具有副锚固件的预制锚固槽钢的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及具有副锚固件的预制锚固槽钢，更具体地，涉及能够在对包括建筑物的混凝土结构物进行施工时，在浇注混凝土之前首先进行设置，从而在固化之后，能够将各种外部设置物固定于混凝土结构物，上述锚固槽钢不仅能够稳定地抵抗拉伸负荷，而且也能稳定抵抗剪切负荷，通过以独立固定于结束铺设的钢筋的方式使施工变容易的具有副锚固件的预制锚固槽钢。
【背景技术】
[0002]销固槽钢(anchor channel)或销固轨道(anchor rail)提供用于固定建筑的幕墙(curtain wall)及各种板，固定设于工厂和仓库等的轨道，在隧道等的壁面固定服务配线，在体育馆固定椅子等在建筑物的壁面固定设置各种设置物，且在必要时，可容易地分离的功能，从而其适用及应用范围不断扩大。
[0003]这种锚固槽钢包括:锚固部，当浇注混凝土时，向混凝土内埋入，以及槽钢，以使T螺栓等外部紧固件插入的方式形成的引导空间以向混凝土的外侧露出的方式埋入于混凝土。此时，槽钢被锚固部支撑，来维持稳定地固定于混凝土的状态，之后结合紧固件来使各种设置物与混凝土壁面固定结合。一般情况下，槽钢为了与从外部插入的紧固件相结合，以将形态及大小规格化的方式提供。
[0004]此时，与在锚固槽钢中实现规格化来提供的槽钢不同，锚固部以多种形态提出，韩国登录特许公报的登录编号为第10-0260341号的“锚固轨道”提出一种建设施工用锚固轨道，包括:一个以上的锚固，从锚固轨道突出，锚固下部，以插入的方式与锚固轨道相结合，以及一个安装部，位于形成在锚固的杆的自由端部，上述建设施工用锚固轨道的特征在于，至少锚固的杆以规定长度的管来制造。
[0005]韩国登录特许公报的登录编号为第10-0712233号的“埋入于混凝土结构物的一体型槽钢”提出如下技术，其特征在于，包括:螺栓，与支撑被支撑体的托架相紧固，主体部，两侧面的上端向内部突出地倾斜，用于防止上述螺栓脱离，以及支撑部，以与上述主体部的底面形成为一体，来防止上述主体部的拉延；向混凝土板及壁等建筑结构体埋入。
[0006]韩国公开特许公报公开编号第10-2010-0070297号的“锚固轨道”提出如下技术，具有轨道主体，在上述轨道主体形成有用于收容在锚固轨道固定元件的紧固部件的收容空间，并在上述轨道主体设有孔，在上述孔内设有用于在轨道主体固定锚固元件的结合部件。结合部件由铆钉形成，通过贯通孔来插入的上述铆钉的固定部分为了在轨道主体固定铆钉而被扩张，且上述铆钉具有用于在轨道主体固定锚固元件的固定机构。
[0007]韩国登录特许公报的登录编号为第10-0995121号的“用于固定紧固物的改良的埋入型槽钢的制造方法”提出如下技术，上述技术的特征在于，包括:槽钢部，开放的两侧面向内侧凹陷，以防止T螺栓插入后分离，以及多个锚固部，以一体方式与上述槽钢部的下部面接合为一列；上述锚固部包括:钢杆形状的本体，一端与上述槽钢部的下部接合成一体，以及圆板形状的支架，以一体方式形成于上述本体的另一端。
[0008]图1为用于说明通常所使用的锚固槽钢的图。
[0009]参照图1，具有如下技术:如图1的(a)部分，锚固槽钢6的锚固部5借助压延成形来在杆(stem) 2的两端以一体方式形成销固头(anchor head) 1、3，在槽钢4形成接合用孔之后，将与槽钢4相结合的锚固头3通过铆钉锻造来接合。并且还有如下技术:如图1的(b)部分，借助压延成形来在杆2的两端以一体方式形成锚固头1、3，并将一侧锚固头3的末端焊接于槽钢4的边缘的技术；如图1的(c)部分，借助压延成形来在杆2的一端以一体方式形成锚固头1，并将另一端螺柱焊接于槽钢4的技术；如图1的(d)部分，适用对通过压延成形来产生的型钢进行切割的形态的一体型锚固部5，与上述(b)类似的方式将型钢的一端边缘焊接于槽钢4的技术；如图1的(e)部分，将弯曲加工成“π ”字形态的钢材适用为锚固头I和杆2，并将垂直末端焊接于槽钢4的技术；以及如图1的(f)部分，将弯曲加工成波纹形态的钢材2焊接于槽钢4的技术。
[0010]区分这种锚固槽钢6的结构，大致由槽钢4和锚固部5构成。槽钢4因使用通常的现有的标准产品而相同，但锚固部5根据锚固头1、3和杆2的几何特征或结合方式来分为如上所述的多个种类的锚固槽钢，且对锚固槽钢的锚固(Anchorage)性能和生产可能的规格及费用等产生很大影响。
[0011]图2及图3作为用于说明通常作用于锚固槽钢的负荷及混凝土的破坏形态的图，图2为示出基于锚固槽钢的设定位置的负荷的作用方向的图，图3为用于说明借助作用于锚固槽钢的拉伸负荷及剪切负荷来发生的混凝土的破坏形态的图。
[0012]如图2所示，设于混凝土结构物的锚固槽钢6在其使用特性上由于与轨道4相结合的设置物的影响而以复合性的方式受拉伸负荷和剪切负荷，而如图3所示，这拉伸负荷和剪切负荷具有诱发混凝土破坏的倾向。即，通常锚固槽钢6设于如图2的(a)部分所示的结构物的侧面或如图2的(b)部分所示的结构物的上下表面，然而不管是在哪种情况，均有向与槽钢4和锚固部5整齐的方向作用的拉伸负荷P1和向与其垂直的方向作用的剪切负荷P2。由于这种理由，如图3所示，在混凝土结构物中诱发混凝土的破坏现象。此时，基于作用于锚固槽钢6的拉伸负荷的锚固的破坏模式除了锚固钢材的破坏之外，还具有在结构物的内部发生的销固的拔出(pull-out)、混凝土的破坏(concrete breakout)(图3的(a)部分)、侧面破裂(side-face blowout)(图3的(b)部分)、龟裂(splitting)等。并且，基于作用于锚固槽钢6的剪切负荷的锚固的破坏模式除了锚固钢材的破坏之外，还具有混凝土撬出(concrete pryout)(图3的(C)部分)及在结构物的侧面发生的混凝土的突出(concrete breakout)(图 3 的(d)部分)。
[0013]一般情况下，锚固槽钢6为了设置固定外部设施而主要配置于结构物的外侧边缘，由此可使其作用效果极大化，然而现有技术的锚固槽钢6与借助固定设置于混凝土内的锚固部5来锚固的拉伸负荷不同，具有没有对剪切负荷的锚固方法的问题。结果，为了防止如上所述的基于剪切负荷的破坏，向结构物的内侧方向后退来施工，或者在现场铺设追加的加强钢筋(锚固钢筋)，因此存在锚固槽钢6的现场适用性减半或现场铺设作业变得苦难的问题。
[0014]为了改善上述问题，图4为示出现有技术的锚固钢材的另一例的图，图5为用于说明图4所示的锚固槽钢的问题的图。
[0015]参照图4，在剪切负荷作用于如上所述的普通的锚固槽钢的情况下，会发生混凝土的破坏，因而存在很难以接近结构物的外侧边缘的方式设置的问题，作为用于克服上述问题的方案，提出适用用于连接与设置物的定子8相结合的槽钢4的两端的钢带(steelband) 6的锚固槽钢6’。这种锚固槽钢6’能够使槽钢4和钢带7相互闭合，在槽钢4的两端附着钢带7的两端，由此通过钢带7来确保了对剪切负荷的锚固能力，从而与上述锚固槽钢相比，不需要用于抵抗剪切负荷的额外的设计(用于抵抗剪切负荷的铺设设计等)，并防止施工时因遗漏加强结构而发生的施工不良。
[0016]然而，与上述以往锚固槽钢6相比，这种锚固槽钢6’虽具有可减少由剪切负荷引起的混凝土的破坏的优点，但仍具有需要改善的问题。即，如图4及图5所示，由于钢带7固定于槽钢4的两端，使得这种锚固槽钢6’向混凝土的表面露出或从混凝土的表面以低的方式埋入，因此无法确保混凝土的覆盖厚度。基于上述理由，存在无法防止钢带7的腐蚀，且在发生火灾等时，因钢带7受损而无法发挥其原本功能的问题。并且，由于用于吸收剪切负荷的钢带7在混凝土覆盖厚度区域具有锚固部，因此锚固能力脆弱且很容易发生该部分的混凝土覆盖脱落的问题。在此情况下，存在锚固槽钢瞬间丧失对剪切负荷的锚固能力的问题。并且，由于钢带7为与槽钢6的两末端相结合的结构，因此，与由剪切负荷产生作用的外部设置物的定子8隔开相当程度，从而很难确保有效的支撑力。
[0017]图6作为用于说明现有技术的锚固槽钢的另一例及其问题的图，图6的(a)部分为锚固槽钢的仰视图，图6的(b)部分为示出图6的(a)部分中的锚固部5的杆2和交叉锚固V的杆7a之间的剖面关系的图。
[0018]参照图6，如上所述，在剪切负荷作用于锚固槽钢的情况下，存在因剪切负荷而使混凝土破坏的情况，而作为用于克服上述情况的方案，提出为了确保对拉伸应力的锚固能力而在槽钢4整齐地设置螺柱形状的锚固部5，且在上述锚固部5的杆2设置螺柱形状的交叉锚固7’的锚固槽钢6"。
[0019]然而，用于设置这种螺柱形状的交叉锚固V的方法大大发生因作用于交叉锚固7’的剪切负荷P而在与锚固部5的杆2之间的交叉部分发生偏心Cl1引起的扭矩T i (PXd1)，由此存在对剪切负荷的锚固能力减少的问题。并且，这种现有技术在相互坚固地结合锚固部5的杆(棒钢形态)2和交叉锚固(棒钢形态)7’的杆7a方面，在交叉部分的形态上对焊接工