一种建筑用铝模板装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种建筑模板装置，属于建筑施工技术领域。
【背景技术】
[0002]90年代以来，我国建筑结构体系有了很大发展。高层建筑和超高层建筑大量兴建，这些现代化的大型建筑体系，工程质量要求高，施工技术复杂。因此，建筑施工技术必须有很大改进，同样，对模板技术也提出了新要求，必须采用先进的模板技术，才能满足现代建筑工程施工的要求。传统的建筑用木模板在生产使用中耗费大量的森林资源，回收利用率低，耗费了大量的物力人力，同时对我国的环境造成了严重的危害:传统的钢模板存在自重大、重复使用率底、拆装困难、操作者劳运强度大，以及施工质量不高等问题；组合钢模板存在块小、拼缝多、刚度弱等缺点。铝模板由于具有比钢模板自重较小、钢度也比木材好的特点，得到了广泛的应用，其中为了加强铝模板的钢度和进一步降低其自重，一般采取在铝模板背面焊接有加强筋的结构，因加强筋直接焊接在铝模板背面，而铝模板又比较薄，在焊接过程中容易造成铝模板因过热而出现变形现象，严重影响铝模板工作面的平整度，从而影响模板内混凝土表面的平整度和光滑度，而且在施工时模块与模块之间连接不是十分牢靠，整体稳定性能不够优越。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种连接稳固、整体稳定性高、模板工作面平整度高的建筑用铝模板装置。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:
本发明所述建筑用铝模板装置，包括多个铝模块，多个铝模块拼装组成所述建筑用铝模板装置，所述建筑用铝模板装置中的相邻两个铝模块之间通过铝模板夹扣连接固定，其特征在于所述各铝模块包括铝基板和一体成型在该铝基板背面方向的侧框板、焊接固定在该铝基板背面的横向或纵向排列的加强筋，其中，所述各侧框板的内侧中部设有至少一处与铝模板夹扣的夹接口相配合的起定位和紧固作用的凸台和凹槽，且各铝模块的各侧框板内侧顶缘部设有与铝模板夹扣的夹持斜面相配合的倒斜角，且各铝模块的铝基板背面上设有至少一个用于连接固定和定位加强筋的支撑台，且该支撑台的顶面与凸台的顶面位于同一平面上，上述加强筋平放于铝基板背面的该支撑台和各侧框板的凸台上并通过焊接固定于铝基板上。
[0005]上述铝模板夹扣包括左夹扣和右夹扣，所述左夹扣和右夹扣通过转轴可转动的连接在一起，所述左夹扣和右夹扣的前端夹持部位具有与铝模块的侧框板的的凸台和凹槽对应的卡紧面和定位兼校平面，所述左夹扣和右夹扣的后端夹持部位具有与铝模块的侧框板内侧顶缘部的倒斜角相配合的斜面，所述左夹扣和右夹扣后部设有可使左夹扣和右夹扣的前端夹持部位形成夹紧两相邻铝模块的侧框板的锁紧装置。
[0006]上述锁紧装置包括设置于左夹扣后部的穿孔、可上下移动地穿置于该穿孔内的斜楔块，其中所述斜楔块的一侧面对应右夹扣的后部，随斜楔块的向下移动可推动左夹扣和右夹扣绕转轴转动，使左夹扣和右夹扣的前端夹头部形成夹紧两相邻模板边框的动作。
[0007]本发明由于采用具有凸台、凹槽、支撑台的铝模块的结构，凹槽与铝模板夹扣局部结构吻合，起到定位作用，可使夹扣通过此凹槽位更准确无误把两模块连成一整体，使得相邻模块的工作面处于同一平面，各工作面拼合组成的大工作面的平整度很高，符合相关的建筑使用要求。利用凸台与凹槽组合形成定位结构，可确保处于夹紧状态的铝模板夹扣不会受外力而沿着模块的工作面的垂直方向发生相对位移，保证各工作面处于同一平面，保证各工作面组合形成的大工作面的平整度符合建筑使用要求。利用支撑台在薄铝基板上焊接加强筋不会使铝板局部因过热而发生局部变形，保证铝基板工作面的平整度符合建筑使用要求。为此在薄铝基板上增加至少一处以上的凸台结构，使加强筋不与薄铝基板直接接触，在焊接过程中由于支撑台结构使得传递到薄铝基板时的温度不足以使薄铝基板局部发生变形，从而保证模块工作面的平整度符合建筑使用要求，而支撑台与凸台等高，可使加强筋不需加工即可保证其一面与凸台和支撑台接触并保证其平整性，同时铝基板背面连续的支撑台结构更进一步提高了铝基板的强度和刚度。
[0008]而且本发明由于采用了相邻铝模板之间的连接是通过一高强度的旋转扣实现的结构，此种连接结构的主要优点:
1、连接稳固。铝模板侧筋的凹槽和凸台结构，与旋转扣的夹头相互配合，当旋转扣的斜楔受力沿着插孔下移，其斜面与旋转扣的右夹扣接触，并驱动右夹扣围绕转轴进行逆时针旋转，迫使旋转扣的夹头与铝模板的凹槽紧密结合在一起，斜楔向下位移越大，模板与模板之间的连接越稳固。至于铁销钉连接，由于销孔易磨损，使用多次后模板连接的紧密度会越来越低，模板之间的间隙会越来越大，相比之下，旋转扣连接比铁销钉连接更紧密、稳固、安全;
2、易拆装，搭建快速。只需一把铁锤就可以轻易进行模板的拆装工作。连接模板时只需把旋转扣的斜楔抽起并脱离右夹扣的插孔，并用力握住旋转扣尾部使得左右夹扣的夹头分开，同时把夹头放置在模板的凹槽处，然后用铁锤敲紧斜楔，即可使两模板紧密连接一起；拆卸过程与安装过程刚好相反。用铁销钉连接的铝模板，其安装时把铁销钉插入模板侧筋的销孔，然后把斜楔插入铁销钉的插槽并敲紧，同时亦要把斜楔敲弯，以保证铁销钉不会松脱；拆卸时要先把斜楔敲直才能松开铁销钉。对比之下，用旋转扣连接更简易，更快捷；
3、使用寿命长。铁销钉连接的方式需要在模板侧筋钻销孔，铁销钉与模板接触面积小，模板受力时销孔边缘易损坏；而用旋转扣连模板则不需对模板进行如钻孔等材料结构破坏，模板侧筋受力面积，不易损坏。对比后，旋转扣连接的模板比铁销钉连接的模板的使用寿命更长；
4、经济实惠。旋转扣采用高强度铸钢铸造成型，不易损坏，可以循环使用；其次使用旋转扣连接，模板的使用寿命长，使用的次数多，大大降低工程的施工成本。铁销钉连接的模板由于销孔易磨损，使用的次数比用旋转扣连接的模板少，其次用于紧固铁销钉的斜楔使用多次后就需更换，循环使用的次数少。综合对比，使用旋转扣连接比铁销钉连接更经济实惠。另外，铝模板相比其它的木模板或铁木模板的回收利用率高，工程的施工成本更低。
[0009]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构组成示意图。
[0011]图2为本发明的剖视结构示意图。
[0012]图3为图2的局部放大示意图。
[0013]图4为本发明的槽形铝模块的剖面结构示意图。
[0014]图5为本发明铝模板夹扣的结构示意图。
[0015]图6为本发明铝模板夹扣的分解图结构示意图。
[0016]
【具体实施方式】
[0017]如图1-图6所示，本发明所述一种建筑用铝模板装置，包括多个铝模块1，多个铝模块I拼装组成所述建筑用铝模板装置，所述建筑用铝模板装置中的相邻两个铝模块I之间通过铝模板夹扣2连接固定，其特征在于所述各铝模块I包括铝基板11和一体成型在该铝基板11背面方向的侧框板12、焊接固定在该铝基板11背面的横向或纵向排列的加强筋13，其中，所述各侧框板12的内侧中部设有至少一处与铝模板夹扣2的夹接口相配合的起定位和紧固作用的凸台14和凹槽15，且各铝模块I的各侧框板内侧顶缘部设有与铝模板夹扣2的夹持斜面23相配合的倒斜角16，且各铝模块I的铝基板11背面上设有至少一个用于连接固定和定位加强筋13的支撑台17，且该支撑台17的顶面与凸台14的顶面位于同一平面上，上述加强筋13平放于铝基板11背面的该支撑台17和各侧框板12的凸台14上并通过焊接固定于铝基板11上。
[0018]上述铝模板夹扣2包括左夹扣21和右夹扣22，所述左夹扣21和右夹扣22通过转轴25可转动的连接在一起，所述左夹扣21和右夹扣22的前端夹持部位具有与铝模块I的侧框板12的的凸台14和凹槽15对应的卡紧面和定位兼校平面，所述左夹扣21和右夹扣22的后端夹持部位具有与铝模块I的侧框板12内侧顶缘部的倒斜角16相配合的斜面，所述左夹扣21和右夹扣22后部设有可使左夹扣2