的夹口侧板外表面与其中另一根夹口底部外表面相焊接成一整体组成，所述其中另一根夹口底部外表面的凹槽中粘贴保温带。
[0086]所述三向立柱，由三根板边C型夹组成，其中两根的夹口底部外表面相焊接固定，凹槽内粘贴保温带；第三根板边C型夹夹口底部外表面与前面两根夹口侧板相焊接。
[0087]第三，转角立柱、直拼立柱和三向立柱底端通过焊接在夹口侧板外表面上的带螺孔的立柱钢片骑在槽钢基座上并用螺栓同槽钢基座相固定。
[0088]所述槽钢基座，由槽钢构件相互连接组成，呈装烟室、供热室及隔墙的座地形状，各槽钢构件槽口向地；槽钢构件与槽钢构件之间通过螺孔用螺栓依序相连；相邻两立柱位之间的槽钢构件上表面焊接板边C型夹，夹口朝上；所述槽钢构件是段槽钢型材，有下述之一、之二、之三或全部的特征:(i)它的腿侧面带螺孔；(ii)它有横断面端口末端或斜断面端口末端；(ii i)它横断面端口内加焊带螺孔横断面连接板；(iv)它斜断面端口内加焊带螺孔斜断面连接板。在本发明中，槽钢基座中的槽钢构件相互连接有三种方式:第一种方式是图22中槽断面端口内加焊带螺孔横断面连接板1(121)的含横断面端口槽钢构件I (120)，同槽断面端口内加焊带螺孔横断面连接板II (122)的含横断面端口槽钢构件11(123)利用螺栓直接将两只槽钢构件连接在一起，特点是加长基座。第二种方式是图23中槽断面端口内加焊带螺孔横断面连接板III (126)的含横断面端口槽钢构件III (127)，同腿侧面带螺孔的槽钢构件(125)利用螺栓直接将两只槽钢构件连接在一起，特点是槽钢构件之间相垂直或依序相连实现90度转向。第三种方式是图24中腿侧面带螺孔的槽钢构件II (130)，同斜断面端口内加焊带螺孔斜断面连接板(131)的含斜断面端口的槽钢构件(132)利用螺栓直接将两只槽钢构件连接在一起，特点是两只槽钢构件之间非垂直连接或依序相连实现非90度转向。通过上述连接的三种方式，就可以制作出图11中双虚线所示形状的槽钢基座。槽钢基座包含一定数量的槽钢构件。各槽钢构件的长度，不要超出搬迀烤房用车车厢装载的尺寸。
[0089]装烟室内图11所示A、B、C、F、G、H直拼立柱位皆装上直拼立柱。图6示出了直拼立柱如何与槽钢基座相固定的结构。图中板边C型夹111(33)与板边C型夹II (29)通过焊接组成了直拼立柱。顶部去掉夹口侧板保留夹口底面制作出榫头(31)。此榫头用于连接装烟室顶板架构件。直拼立柱底部通过焊接在夹口侧板外表面的带螺孔(27)的立柱钢片1(26)使用螺栓同槽钢构件1(25)连接在一起，实现与槽钢基座的连接。图11中D、E、1、L以及M、P转角立柱位都要安装上转角立柱。图9示出了图11中I位上转角立柱如何与槽钢基座相固定的结构。此转角立柱底部通过立柱钢片V和VU62)使用螺栓被固定在槽钢基座中槽钢构件V(60)与槽钢构件VII (68)相垂直的拐弯处。图11中K、J三向立柱位都要安装上三向立柱。图10示出了三向立柱如何与槽钢基座相固定的结构。三向立柱通过立柱钢片VII (72)和立柱钢片VIII (78)使用螺栓被固定在槽钢基座的槽钢构件VII (68)和槽钢构件VIII (71)上。
[0090]第四，转角立柱、直拼立柱和三向立柱彼此之间通过焊接在柱体上的一对或多对插筒用两端带插销的横梁锁定立稳。
[0091]不管是何种类型的立柱，图20中立柱I (101)、立柱III (107)、立柱II (108)、立柱IV(109)四根立柱通过双插销复式横梁(102)、跨排横梁(106)、同排横梁(105)锁定立稳。立柱上的插筒(104)可根据固定立柱和装烟室内挂烟叶的实际需要确定数量。横梁的作用有二:固定立柱，使立柱间成一个整体；用于安装挂烤生烟叶用的支架或挡梁。
[0092]安装第一根立柱在槽钢基座上由一配合人员扶着，将立柱底部同槽钢基座固定。第一根立柱底部固定在槽钢基座上后，即可插入第一块墙板，让第一块墙板底边插入到槽钢基座上的板边C型夹向上夹口之中，同时把第一块墙板一竖直边推入至第一根立柱的同向夹口内。顺着槽钢基座，接着把第二根立柱的同向夹口套插在墙板另一竖直边上，让第二根立柱底部与槽钢基座固定。此时，可插上第一同排横梁在中上部将第一根立柱与第二根立柱固定在一起。接着插入第二块墙板，安装第三根立柱，插上第二同排横梁在中上部将第三根立柱与第二根立柱固定。……。直至完成槽钢基座上所有墙板和立柱的拼合。最后再插上跨排横梁和双插销复式横梁；所有立柱和墙板即牢固地安装在槽钢基座上成一个整体。
[0093]第五，装烟室顶板架构件沿装烟室基座上的转角立住、直拼立柱和三向立柱的顶部自由铺设，装烟室顶板架构件的向下夹口套插在转角立柱、直拼立柱和三向立柱顶端榫头中。
[0094]所述装烟室顶板架构件由等长的两端又相互对齐的两根板边C型夹组成，其中一根板边C型夹夹口向下，其中另一根板边C型夹用夹口侧板外侧面与所述其中一根板边C型夹的夹口底部外表焊接固定；所述其中一根板边C型夹底部外表面的凹槽中粘贴保温带；装烟室顶板架构件中所述“其中一根板边C型夹夹口”用于夹墙板的顶边，而所述“其中另一根板边C型夹的夹口”则用于夹顶板的板边。这种连接方式，使顶板板边与墙边顶边之间密封。
[0095]顶板拼合在所有装烟室顶板架构件其中另一根板边C型夹夹口所组成的环形方槽之中。装烟室顶板架构件沿着装烟室各墙板上方铺设，固定在装烟室各柱体顶部的榫头上。由于每一装烟室顶板架构件皆含有用于连接顶板的顶板水平方向夹口和连接墙板的向下夹口两个夹口，当装烟室顶板架构件I向下夹口(80)、装烟室顶板架构件II向下夹口
(83)、装烟室顶板架构件III向下夹口(84)、装烟室顶板架构件IV向下夹口(87)皆夹在装烟室四个方向墙板上时，装烟室顶板架构件的顶板水平方向一夹口(81)、顶板水平方向二夹口(82)、顶板水平方向三夹口(85)、顶板水平方向四夹口(86)就从四个方向围成了一个用于镶嵌入各顶板的环形方槽。铺设装烟室顶板架构件时，可以边铺边镶入各顶板。比如方法是先架设隔墙上方装烟室顶板架构件，然后铺设与隔墙两端分别相连的墙板这两个方向上的装烟室顶板架构件。这两个方向上每铺上一对装烟室顶板架构件即可推入一块顶板至顶板水方向夹口之中。这样直至用顶板将装烟室整个顶部覆盖，最后铺设装烟室装卸烟门上方墙板顶部的装烟室顶板架构件把最后一块顶板的外边缘密封。
[0096]隔墙上方的装烟室顶板架构件向供热室一侧加焊角钢供热室顶板支撑架用件一
(88)；
[0097]角钢供热室顶板支撑架用件二(89)、角钢供热室顶板支撑架用件三(91)、角钢供热室顶板支撑架用件四(93)分别通过供热室顶架板边C型夹二、供热室顶架板边C型夹三、供热室顶架板边C型夹四骑插在供热室三个方向的墙板顶部；并分别同供热室顶架板边C型夹二、供热室顶架板边C型夹三、供热室顶架板边C型夹四相焊接；
[0098]角钢供热室顶板支撑架用件一(88)、角钢供热室顶板支撑架用件二(89)、角钢供热室顶板支撑架用件三(91)、角钢供热室顶板支撑架用件四(93)分别从同一水平面上四个方向围成一个角钢矩形架；
[0099]供热室顶板扣盖在角钢矩形架上。所述供热室顶板可采用保温板经板边C型夹包边框制作而成。
[0100]第六，与隔墙两端分别相连的装烟室两墙体下的槽钢基座上焊接两排等间分布的短筒立柱；两排地板架角钢杆焊接插销并通过插销分别插在两排短筒立柱上；地板两端分别搁在两排地板架角钢杆上平铺，并拼合。直至覆盖装烟室内地面。各短筒立柱中心轴线在竖直方向上。所述“地板架角钢杆”是角钢段型材。插销垂直于一角钢腿侧面。因此地板架角钢杆插销插在两排短筒立柱时，地板架角钢杆所述一腿侧面即处于水平面。此水平面用于支撑地板的两端。可视承载的需要，将地板中部底下地面垫实。
[0101](V)在墙板上开设方形窗口并在所开方形窗口周边构建包边框的方法，按以下工序进tx:
[0102]在欲开设方形窗口的墙体上使用切割机切割出窗口 ；再依窗口各边尺寸利用板边C型夹制作四根窗框构件，相邻窗框构件末端之间45度斜口自由拼合；最后按下、左右、上的顺序依次将四根窗框构件分别扣入在所切割出的方形窗口四条边上。图21中窗框构件
I(118)、窗框构件II (112)、窗框构件III (115)、窗框构件IV(117)分别是方形窗口用的四只包边框。它们皆是从板边C型夹型材截取一定的长度，然后将两端头制作成45度的斜端口。四根窗框构件依序相连安装在墙体上的方形窗口，相邻窗框构件之间做到无缝垂直配接。窗框构件的夹口微弹性。窗框构件因是金属材料制作而有一定的抗形变能力；并且构件外侧长内侧短，安装在方形窗口上后能比较牢固地结合在墙体上，并不会出现散崩现象。为了制作观察窗等，可以在各窗框构件夹口背向分别加焊背靠角钢I (111)、背靠角钢
II(113)、背靠角钢III (114)、背靠角钢IV(116)，增大增强设备或玻璃板等构件安装在窗框内的接触面和承受外部作用力的性能。
[0103]为了节省材料，隔墙下通风口(14)无需开在墙板上。但其上部是隔墙板。此时，隔墙下通风口这种方形窗口制作无上述四根窗框构件。但隔墙板底部边缘需要一根隔墙底边板边C型