自重作用、风荷载标准值，玻璃与水平面的夹角为39.2度)刚度校核，用sap2000对8mm厚单片玻璃在扭曲25mm的状态下进行校核，外片玻璃分配到的风荷载标准值为0.275Kpa，建模分析。
[0049]在风荷载标准值作用下，sap2000分析得到的烧度值为14.05mm，烧度限值dmin =a/60 = 1500.0/60 = 25.00mm，挠度满足。单片玻璃强度σ = 13.742MPa，强度满足。
[0050]3)组合荷载下的应力分析
[0051]在扭曲状态受最不利组合荷载(1.0自重+1.0负风压+0.5地震)作用下强度校核。用sap2000对8mm厚单片玻璃在扭曲25mm的状态下进行校核，外片玻璃在最不利荷载组合作用下，建模分析。
[0052]在最不利组合荷载作用下，sap2000分析得到得到的单片玻璃强度σ =22.190MPa〈84Mpa，强度满足。
[0053]然后进行施工现场测量放线，根据幕墙施工放线图和现场通视条件设置场内平面控制网格进行放线，若现场条件不允许应考虑在场外设置平面控制网格，在待安装幕墙的主体结构上标记出弯弧立柱10的定位点；
[0054]步骤S103:搭设操作平台，再次结合图4所示，于所述操作平台上根据弯弧立柱10的定位点将弯弧立柱10安装于所述主体结构上，具体包括:将弯弧立柱10的底部通过连接件与所述主体结构的下部混凝土结构310相连接，将弯弧立柱10的顶部通过万能摇摆器与所述主体结构的上部屋面钢结构320相连接，并且，安装时先安装弯弧立柱10的底部，再安装弯弧立柱10的顶部。具体地，下部混凝土结构内预埋有钢板，将弯弧立柱10的底部与下部混凝土结构内预埋的钢板焊接连接；屋面钢结构320内也预埋有钢板，将弯弧立柱10的顶部与屋面钢结构320内预埋的钢板焊接连接。
[0055]其中，所述操作平台为扣件式满堂钢管脚手架，所述扣件式满堂钢管脚手架采用分层搭设，包括:
[0056]立杆放脚，在地面上搭设扫地杆；
[0057]在所述扫地杆上搭设剪刀撑和水平撑；以及
[0058]搭设中间剩余部分的脚手架以及在外围周边的剪刀撑。
[0059]进一步地，搭设所述操作平台，具体包括:根据玻璃的运输以及玻璃板面的安装方案，采用扣件式满堂钢管脚手架作为操作平台，并根据玻璃板块的尺寸和重量要求搭设成层状结构，并预留出顶部二次吊装空间，脚手架采用分层搭设，脚手架的最高搭设高度为17.5m，顶面木板脚手片需顶层满铺，层高错位处需围护挡板，脚手架中间设置剪刀撑和水平撑，由于脚手架高度高，脚手架搭设需分两步进行，第一步为立杆放脚，设置扫地杆，纵横向剪刀撑位置，搭设完成后，进行第一次验收，验收合格后方可进行第二步安装。第二步为中间剩余部分脚手架的搭设及外围周边剪刀撑设置，完成后进行脚手架的第二次验收，为整体验收。
[0060]安装弯弧立柱10，具体包括:
[0061]1、弯弧立柱的热弯加工
[0062]弯弧立柱的热弯加工是一个重要的加工环节，深化加工工序和加工工艺的控制，在台模上建立和保证每一根两个圆相切点和R径的尺寸，并对热弯后的弯弧立柱进行检测复核R径的尺寸，对偏差的部位进行修复以达到图纸技术要求尺寸。热煨弯管是将钢材加热至于900-1000°C之间，使钢材减小强度、增加塑性的基础上再在弯管机上进行弯制加工，本法适用于较厚板钢管(厚度大于6mm)的弯制。
[0063]2、弯弧立柱的安装
[0064]框架式曲面玻璃幕墙弧形钢结构由184根立柱组成，弯弧龙骨底部通过连接件与主体结构下部的混凝土结构相连接，弯弧龙骨顶部通过万能摇摆器与主体结构上部的屋面钢结构连接。每一根弯弧立柱到场后进行复核其几何尺寸是否满足精度要求，在确认精度满足要求后开始安装，每一根弯弧立柱安装时建立三维的控制点，待标高和进出位达到安装位置后点焊，且将万能摇臂器与弯弧立柱通过钢销轴连接到一起；经最后调整后再行满焊。
[0065]3、安装要点
[0066]I)根据测量放线的定位点，安装弯弧立柱顶、底端的钢连接支座；
[0067]2)弯弧立柱于车间加工完成运达工地现场后，须进行几何尺寸校核，不合格的须返厂重新加工；
[0068]3)安装准备工作就绪后，利用25T汽车吊将弯弧立柱起吊并移至设计安装位置附近，待进行顶、底端的连接安装。吊点的设置应尽可能与钢立柱起吊的重心位置重合，确保钢立柱平稳吊至待安装位置；
[0069]4)弯弧立柱吊至设计安装位置附近以后，操作工人先进行底端连接的安装，再进行顶端连接的安装；
[0070]5)弯弧立柱顶底端连接安装完成后，进行立柱位置的校核测量，若有偏差，须进行调整，直至达到设计要求。
[0071]6)立柱就位调校完成后，汽车吊收回，弯弧立柱安装完成。
[0072]步骤S104:所述弯弧立柱安装完成后，在所述弯弧立柱的表面标记出所述横梁的定位点；
[0073]步骤S105:于所述操作平台上根据所述横梁的定位点将所述横梁安装于相邻两个所述弯弧立柱上，包括:沿所述弯弧立柱的长度方向在所述弯弧立柱上焊接多个连接板，将所述横梁的两端分别焊接于相邻两个所述弯弧立柱的连接板上。具体如下:
[0074]I)弯弧立柱安装完毕并经过实测验收后方可进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将横梁插芯插到横梁的一端，插芯的另一端与连接板焊接固定，横梁的另一端也与连接板焊接连接；
[0075]2)横梁在安装过程中，横梁两端的高低差应控制在± Imm范围内。同一面标高偏差不大于3mm。
[0076]步骤S106:于所述操作平台上将待安装幕墙的幕墙玻璃安装于相邻两个所述横梁之间，包括:
[0077]在所述横梁上标记出所述幕墙玻璃的定位点；
[0078]根据所述幕墙玻璃的定位点，在所述横梁上安装用于安装所述幕墙玻璃的固定槽；
[0079]在所述固定槽中设置尼龙垫块；以及
[0080]起吊所述幕墙玻璃，将所述幕墙玻璃安装于所述固定槽中。
[0081]步骤S107:对所述幕墙玻璃进行冷弯施工以形成待安装幕墙的曲面结构。进一步地，所述蒂墙玻璃安装并且冷弯施工完成后，还包括:
[0082]在胶缝两侧的幕墙玻璃上贴保护胶纸；
[0083]对所述幕墙玻璃进行打胶，打胶完成后撕除所述保护胶纸。
[0084]其中，上述的幕墙玻璃的安装方法，具体包括:
[0085]1、玻璃压弯工装制作
[0086]压弯工装件是玻璃冷弯施工时的辅助工件，在玻璃冷弯就位后且未进行回弹限位之前，需要利用压弯工装件对平板玻璃板块进行压弯就位，待完成玻璃的整体限位固定以后，再将工装拆卸，完成玻璃板块的安装。工装工作原理:旋钮调节螺栓，将工装压杆紧贴玻璃板块表面后，继续旋钮调节螺栓，是玻璃板块产生强迫弯曲直至达到设计位置。
[0087]2、玻璃安装操作要点
[0088]I)弯弧立柱安装完成，经过复核定位无误后，就开始横梁安装，经三维的控制点检测达到技术要求后，进行双曲面玻璃的安装。
[0089]2)由于幕墙外立面多变，玻璃板块大小不一，因此在深化设计阶段，对玻璃进行一一编号，施工时，对号入座。提前掌控每块玻璃的弯弧位移，现场精确测量，严格控制。
[0090]3)玻璃冷弯施工，先在横梁上定出玻璃安装定位线，将玻璃的固定槽安装完成，放入尼龙垫块，起吊玻璃，将平板玻璃放入槽口中，由于上下两根横梁在空间上不共面，相当于一个扭曲面，而玻璃是平板玻璃，四角在同一个共面上，通过玻璃冷弯装置，在玻璃面放上放置硬质PVC