一种多功能自动填缝机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械技术领域，涉及一种多功能自动填缝机。
【背景技术】
[0002]建筑上由于构造原因不可避免需要人为设置各种施工缝，包括伸缩缝、温度缝。这些缝都需要事后填充沥青油、沥青麻丝等弹性材料。
[0003]传统的施工方法都是采用人工进行灌缝，需耗费时间长，灌好的缝均匀度差，人工成本高。为了解决上述问题，中国专利文献公开了液压填缝机【授权公告号CN202787914U】，该专利中通过液压作为动力源来实现将填缝料压入缝隙中，而液压作为动力源需要一套液压系统，液压系统的结构复杂，导致整个填缝机的结构复杂，也增加了维护成本和难度，且设备整体笨重导致操作不方便。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种多功能自动填缝机，本发明解决的技术问题是提供结构简单且操作方便的填缝机。
[0005]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
[0006]一种多功能自动填缝机，其特征在于，包括推车、固定在推车上的填缝缸和储料筒，所述推车包括底板、设置在底板上的车轮和固定在底板上的固定架，所述车轮上连接有转轴，所述转轴的轴心线与车轮的中心线共线，所述转轴上固定有主动带轮，所述固定架上转动连接有从动带轮，所述主动带轮能带动从动带轮转动，所述填缝缸竖直设置在主动带轮的正下方，所述填缝缸包括具有两个相互独立的填料腔的缸体和分别设置在两个填料腔内的活塞，所述储料筒与两个填料腔连通，缸体的下端设有两个分别与填料腔连通的出料嘴，所述底板上开有通孔，所述出料嘴穿过通孔，所述从动带轮的两侧分别设有推杆，两个所述推杆的上端分别铰接在从动带轮的两侧面上，两个所述推杆与从动带轮的铰接点沿从动带轮的中心对称设置，两个所述推杆的下端分别与两个活塞铰接。
[0007]具体工作原理如下:将填缝材料沥青油预先储存在储料筒内，将推车移动至工作位置，使得通孔与缝隙对齐，在沥青油将两个填料腔填满后推动推车沿缝隙前进，此时转轴转动带动从动带轮转动，从动带轮带动推杆上下交替运动，推杆带动所对应的活塞上下交替运动，具体来说此时，其中一个活塞向下运动，将所对应的填料腔内的沥青油从所对应的出料嘴压出填充到缝隙中，另一个填料腔内由于活塞向上运动形成负压，从储料筒内吸入沥青油补充，在交替后前一个活塞向上运动吸入并补充沥青油，后一个活塞向下运动将沥青油从所对应的出料嘴压出填充到缝隙中；通过推动推车前进的动力来提供活塞上下往复运动，能在推车移动时填缝，而推车停下后停止填缝，操作方便，同时无需其它动力源来提供动力，使得整体结构简单；通过两个填料腔及所对应的出料嘴能实现在填缝时沥青油的无缝连接，保证能将缝隙填满；具有施工速度快和均匀性好的特点。
[0008]在上述的多功能自动填缝机中，所述从动带轮上开有两个调节孔，所述调节孔呈长条形，两个所述调节孔沿长度方向的延长线共线且与从动带轮的中心线相交，两个所述调节孔上设有能沿调节孔滑动的调节块，所述推杆的上端分别铰接在两块调节块上，两块所述调节块上均开有螺纹孔，所述调节块之间设有螺杆，所述螺杆的两端分别穿过两块所述调节块的螺纹孔，所述螺杆位于两端的螺纹的方向相反。螺杆能调节调节块与从动带轮中心的距离，也就能调节推杆与从动带轮的铰接点与从动带轮中心的距离，最终实现调节活塞的上下行程；由于缝隙的大小不同，因此不同大小的缝隙填缝时所需要的沥青油量也是不同的，因此上述结构可根据缝隙的大小调节调节块的位置，实现填缝时从出料嘴压出的沥青油能填满缝隙，适用性广且保证了填缝的质量。
[0009]在上述的多功能自动填缝机中，所述调节块包括呈长方体形的本体和位于本体两端的凸出部，所述本体的两侧均开有通槽，所述通槽的宽度与从动带轮的厚度相同，上述螺纹孔开设在凸出部上，其中一个所述凸出部上还固定有能与推杆铰接的铰接杆。该结构使得螺杆和推杆与从动带轮的侧面之间具有间隔，保证从动带轮的安装空间。
[0010]在上述的多功能自动填缝机中，所述从动带轮的侧面上固定有两个限位块，所述限位块上开有限位孔，所述螺杆的两端分别穿过限位孔，所述螺杆的两端均开有台阶，所述台阶与限位块抵靠。限位块起到定位螺杆的作用，在调节块定位后防止螺杆沿其轴向移动，保证调节块的定位稳定。
[0011]在上述的多功能自动填缝机中，两个所述出料嘴倾斜设置且两个出料嘴的出料口相对设置。该结构能保证两个出料嘴在交替出料时能接上之前的缝料，使得能实现在填缝时沥青油的无缝连接，保证填缝的质量。
[0012]在上述的多功能自动填缝机中，所述储料筒位于缸体的上方，储料筒的下料口处连接有下料导管，缸体上位于两个填料腔之间具有隔板，所述隔板上开有两个通料通道，两个所述通料通道的上端口均与下料导管连通，两个所述通料通道的下端口分别与两个填料腔连通。下料导管的一端具有分叉，该分叉分别与两个通料通道的上端口连通，两个通料通道也相互独立，能防止填料腔相互连通导致进料受阻，两个通料通道的下端口分别靠近隔板的下端，使得每次活塞向上移动时通料通道的下端口保持打开状态。
[0013]在上述的多功能自动填缝机中，所述主动带轮和从动带轮之间通过同步带连接。同步带能保证主动带轮和从动带轮同步转动，使得推车在前进时既能实现填缝。
[0014]在上述的多功能自动填缝机中，所述底板的下板面上固定有毛刷，所述毛刷相对通孔靠近底板的前端；所述底板的下板面还设有压实轮，所述压实轮相对通孔靠近底板的后端，所述毛刷、通孔和压实轮沿一直线依次排列。毛刷能在推车前进时将缝隙里的灰尘等杂质清除，使得沥青油能固定在缝隙内，压实轮能在填缝后将填缝料压实并使得填缝料保持平坦。
[0015]在上述的多功能自动填缝机中，所述压实轮和底板之间设有摆杆，所述摆杆的一端与底板铰接，所述压实轮转动连接在摆杆的另一端，所述摆杆和底板之间设有使得摆杆始终具有向下转动趋势的扭簧。该结构能保证压实轮具有一定的下压力来压实填缝料。
[0016]与现有技术相比，本多功能自动填缝机具有通过推动推车前进的动力来提供活塞上下往复运动，能在推车移动时填缝，而推车停下后停止填缝，操作方便，同时无需其它动力源来提供动力，使得整体结构简单；通过两个填料腔及所对应的出料嘴能实现在填缝时沥青油的无缝连接，保证能将缝隙填满的优点。
【附图说明】
[0017]图1是填缝机的立体结构示意图。
[0018]图2是填缝机的侧视结构示意图。
[0019]图3是从动带轮的前视结构示意图。
[0020]图4是填缝缸的剖视结构示意图。
[0021]图5是调节块的结构示意图。
[0022]图中，1、推车；11、底板；lla、通孔；12、车轮；13、固定架；2、转轴；21、主动带轮；22、从动带轮；22a、调节孔；23、同步带；24、限位块；3、储料筒；31、下料导管；4、填缝缸；41、缸体；41a、填料腔；42、隔板；421、通料通道；43、活塞；44、出料嘴；45、推杆；5、调节块；51、本体；52、通槽；53、凸出部；531、螺纹孔；54、铰接杆；55、螺杆；6、毛刷；7、压实轮；71、摆杆。
【具体实施方式】
[0023]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0024]本实施例如图1至图5所示，多功能自动填缝机包括推车1、固定在推车I上的填缝缸4和储料筒3，储料筒3位于填缝缸4的上方，储料筒3的下料口处连接有下料导管31，推车I包括底板11、设置在底板11上的车轮12和固定在底板11上的固定架13，底板11上开有通孔11a，车轮12上连接有转轴2，转轴2的轴心线与车轮12的中心线共线，转轴2上固定有主动带轮21，固定架13上转动连接有从动带轮22，主动带轮21能带动从动带轮22转动，主动带轮21和从动带轮22之间通过同步带23连接。
[0025]填缝缸4竖直设置在主动带轮21的正下方，填缝缸4包括缸体41、设置在缸体41内将缸体41分别两个相互独立的填料腔41a的隔板42和分别设置在两个填料腔41a内的活塞43，储料筒3与两个填料腔41a连通，缸体41的下端设有两个分别与填料腔41a连通的出料嘴44，出料嘴44穿过通孔11a，两个出料嘴44倾斜设置且两个出料嘴44的出料口相对设置。隔板42上开有两个通料通道421，两个通料通道421的上端口均与下料导管31连通，下料导管31的一端具有分叉，该分叉分别与两个通料