162]表面Cm和Cf构成相应的弯曲表面，这些弯曲表面接着组成相应的锁扣表面L的部分。特别是，表面Cml构成弯曲表面Iml (以虚线表不)的一部分，弯曲表面Iml接着构成凸出部分Pm最外侧上的最外侧的锁扣表面MLl (以断点划线表示)的部分。
[0163]表面Cm2构成弯曲表面Im2 (以虚线表不)的一部分，弯曲表面Im2接着构成公榫凹陷部分Rm最内侧上的最内侧的锁扣表面ML2(以断点划线表示)的部分，通常沿方向D靠在接近凹陷部分Rm的根表面92的位置。
[0164]表面Cf2构成弯曲表面If2(以虚线表示)的一部分，弯曲表面If2接着构成凸出部分Pf最外侧上的最外侧的锁扣表面FL2(以断点划线表示)的部分，通常沿平行于方向D的方向延伸。
[0165]表面Cfl构成弯曲表面Ifl (以虚线表示)的一部分，弯曲表面Ifl接着构成母榫凹陷部分Rf最内侧上的最内侧的锁扣表面FLl (以断点划线表示)的部分。表面FLl从一表面平面94延伸，该表面平面94与侧面18b上的主表面呈直角。表面FLl向凹陷部分Rf的根表面96延伸。
[0166]参阅图8，可以发现当锁扣Jm和Jf拼接时，表面CmUIml和MLl分别与表面Cf!、Ifl和FLl拼接；表面Cm2、Im2和ML2分别与表面Cf2、If2和FL2拼接。拼接这些表面可以构成或形成第一和第二锁扣平面LPl和LP2。锁扣平面LPl和LP2形成锁扣系统22的最内侧和最外侧锁扣平面，位于垂直于主要表面12和14的平面内。这些锁扣平面可以提供抑制锁扣在水平和垂直方向分离的阻力。
[0167]第一和第二公榫锁扣表面MLl和ML2、实际上是相关的表面Cml和Cm2和对应的弯曲表面Iml和Im2至少构成公榫部分Jm最内侧和最外侧横向延伸和弯曲表面的一部分。第一和第二母榫锁扣表面FLl和FL2、实际上是相关的表面Cfl和Cf2和对应的弯曲表面Ifl和If2至少构成母榫部分Jf最内侧和最外侧横向延伸和弯曲表面的一部分。最内侧和最外侧横向延伸和弯曲表面形成相应的表面对，表面对构成相互拼接的锁扣Jm和Jf中的最内侧和最外侧的锁扣平面LPl和LP2。这一点可以从图8中明显表现出来。特别是本实施例中的表面对:1ml和Ifl或Cml和Cfl ;以及Im2和If2或Cm2和Cf2。
[0168]表面Cml和Iml构成凸出部分Pm的最外侧表面。凸出部分Pm具有一通常成球形或球状的轮廓，从主表面14开始靠在方向D上。在凸出部分Pm末端99形成一小凹槽98。为凹槽98保留的朝向凹陷部分Rf的根96的凸出部分Pm的末端99设有一个通常采用凸起配置的表面，而且为平滑的圆形或弯曲面。一部分通过弯曲表面或末端99相对侧面的转角101和103提供。表面101和103分布构成表面Cml和Cm3的一部分。当部件Jm和Jf拼接时，凹槽98与凹陷部分Rf的根表面96形成一储存区100。第一公榫锁扣表面MLl包括表面90和弯曲表面Iml的组合。
[0169]凹槽98和对应的储存区100可以用于各种不同用途。其中包括但不限于接收粘合剂和/或密封剂；储存安装过程中进入凹陷部分的碎肩或兼具两种用途。预计大部分进入凹陷部分Rf的碎肩将会聚集在根96的最低点处，接着收集到随后形成的储存区100中。如果没有这一特征，可能需要清洁凹陷部分Rf，例如通过压缩空气、使用真空吸尘器或扫帚清除碎肩，否则可能会影响拼接过程。
[0170]表面103/Cm3形成连续平面部分104，该平面部分104通常垂直于主要表面12延伸。
[0171]表面104通向凹陷部分Rm和相关根表面92形成凹陷曲面或角105。在凹陷部分Rm的相对侧形成另一凹陷曲面或角107。弯曲表面Im3是凸出部分Pm和凹陷部分Rm之间的“共享”表面，包括角103和105和平面表面104。中间公榫锁扣表面ML3实质上可以通过弯曲表面Im3共同延伸。
[0172]可以发现凸出部分Pm形成一颈部106，与凸出部分Pm上的其他部分相比，该颈部106的宽度有所减小。可以发现表明Cml靠近颈部106的最外侧。此外，靠近平面表面90的弯曲表面Iml的一部分形成颈部106的最外侧。此外，弯曲表面Im3的一部分形成颈部106的相对一侧。在本实施例中，穿过颈部106的最短距离的线108相对于主要表面12倾斜。
[0173]根表面92以平缓的曲线通过角105以接触并拼接弯曲表面Im2。表面Im2通常在方向D上延伸，通向倾斜的平面表面110，该平面表面通向主要表面14。第二公榫锁扣表面ML2从弯曲表面Im2上方沿表面110延伸到主要表面14。
[0174]凹陷部分Rm在表面Cm2和Cm3之间形成颈部112。穿过颈部112的最短距离的线相对于主要表面12倾斜。
[0175]参阅板材10侧面18b中的锁扣Jf (见图6)可以发现表明Cfl和对应的弯曲表面Ifl通常从平面表面94开始在方向D上延伸。最内侧的锁扣表面FLl包括表面94和Ifl的组合。弯曲表面Ifl通向凹陷部分Rf的根表面96。根表面96设有相对的圆角111和113，并形成用于凸出部分Pm的垂直固定表面。在朝向凸出部分Pf的方向移动，角113通向平面表面114。平面表面114处于一个实质上垂直于主要表面12的平面上，并通向凸起的曲面Cf3。
[0176]表面Cf2形成凸起部分Pf末端116的一圆角。末端116设有一第二相对凸起的弯曲圆角Cf2。凭借表面Cf2和Cf3，末端116形成总体凸起的形状或配置。表面Cf2以后是一凹陷表面117，该凹陷表面117通向垂直于表面14的平面表面118。此后，出现一个通向主要表面14的平面锥形表面119。凸出部分Pf上的最外侧的锁扣表面FL2包括表面Cf2和117的组合。
[0177]凹陷部分Rf配置为承接凸出部分Pm。此外，凹陷部分Rf形成颈部120。颈部120形成一个进入凹陷部分Rf的受限制开口。本实施例中穿过颈部120的最短距离的线122相对于主要表面12倾斜。具体来说，线122的倾斜角实质上与线108相同。
[0178]凸出部分Pf和凸出部分Pm—样采用球形或球状配置。此外，与凸出部分Pm相似，凸出部分Pf形成宽度缩小的颈部124。穿过颈部124的最短距离的线126向主要表面12倾斜。但是在本实施例中，线126的倾斜角与线108和122的倾斜角不同。
[0179]公榫和母榫锁扣Jm和Jf采用不同的形状和配置。也就是说，这些锁扣并不对称而且也不互补，因此一个部分的突出部分P通过其他部分的凹陷部分R拼接，在拼接部分之间形成一个或多个空间或间隙。例如，参考图8可以看到间隙130、132、134和136。间隙130在表面Cml和表面Cfl下的凹陷部分Rf的一部分之间。间隙132在表面Cfl的上部和凸出部分Pm的相邻侧面之间。间隙134和136形成于凹陷部分Rm的根表面和凸出部分Pf的表面116之间。间隙134和136在表面116的峰的相对侧面。
[0180]提供空间或间隙有助于:部分Jm和Jf的拼接和拆开；适应板材尺寸变化，例如因为温度或湿度造成的变化；在锁扣Jm和Jf之间提供一定程度的活动，以适应铺设板材10的不均匀基板。
[0181]如图8进一步所示，在本实施例中当锁扣Jm和Jf拼接时，凸出部分Pf在相对侧面接触锁扣Jm。具体而言，表面Cm2在表面Cf2相邻和下方区域接触凸出部分Pm，而两个平坦表面104和114相互接触。平坦表面104和114共同构成中间锁扣平面LP3，有时也称为公切面。在如果表面104和114之间充分接触并产生足够的摩擦力，部分Jm和Jf可以在平面LP3中锁扣。但是，可以通过倾斜表面104和114增强或交替提供锁扣，其倾斜方式可以保证当公榫部分Jm与母榫部分Jf拼接时，表面114位于表面104上方或悬置在表面104上。这样可以产生抑制垂直分离的悬置。
[0182]此外，当公榫部分和母榫部分Jm和Jf拼接时，凸出部分Pm上的表面Cml与表面Cfl的下方部分毗连。可以制造第二锁扣系统22以在公榫和母榫部分Jm和Jf拼接时使表面90和94相互接触；或可以在二者之间产生小间隙(在进一步实施例的相关说明中进行详细阐述)。当出现小间隙时，在紧邻主要表面12的位置处的相邻拼接板材10的端部18a和18b不会相互接触。
[0183]公榫和母榫部分Jm和Jf的拼接过程在图2和4a_4c中显示。这些图中显示了与板材10x1、10x2和1z拼接的板材10w。板材1xl和10x2在板材1w的同一侧，以下合称板材“10x”。板材10w、10x和1z与板材10采用相同的配置。板材1w倾斜，与板材1x成钝角，公榫24a已经插入到板材1x的母榫24b中。板材1w被定位成其侧面18a邻近板材1z的侧面18b并在其正上方。侧面18a上有公榫部分Jm，侧面18b上有母榫部分Jf。
[0184]公榫部分Jm的最初一小段长度插入到紧邻板材1z的母榫部分Jf中。这一点通过在板材1w的表面12上施加向下力D来实现。该作用力会促使凹陷部分Rm和Rf在弹性的作用下开启，以承接凸出部分Pm和Pf。具体而言，在这一过程中表面Cml接触表面Cfl并在表面Cfl上滚动或从上方通过，同时表面Cm2接触表面Cf2并从上方通过或在表面Cf2上滚动。由于相对布局，表面Cml在表面Cf I通过表面Cf 2上方前从Cm2上方通过。同样，由于凸出部分Pm和Pf由对应的凹陷部分Rm和Rf承接，平坦表面104和114相互接触，并相互滑动。在铺设板材1w时，通过在方向D上沿侧面18a逐步向板材1w施加作用力或压力，整个公榫部分Jm逐步拼接整个母榫部分Jf。
[0185]一旦凸出部分P的颈部已经通过对应的凹陷部分R的颈部，凹陷部分R回弹并接触已拼接的凸出部分P的相对侧面。通过这种方式逐步完成部分的拼接，与塑料袋密封程序相似。此外，凸出部分Pm和Pf的颈部通过凹陷部分Rm和Rf的颈部会产生公榫和母榫部分Jm和Jf的弹簧锁扣。
[0186]要释放由硬质材料(例如木材)制成的板材的拼接锁扣Jm和Jf，相对于相邻已连接板材旋转包括公榫部分Jm的板材，以将凸出部分Pm和Pf从凹陷部分Rf和Rm部分拆开。这一点跟人体关节“错位”相似，部分之间保持一定程度的耦合或拼接，但没有完全耦合或拼接。此后，向下作用力通过母榫部分Jf施加到板材上，使之完全拆开。公榫和母榫部分Jm和Jf的拼接和拆开所需的力度可以通过凸出部分P和凹陷部分R的适当尺寸来控制。
[0187]对于由乙烯基和PVC等柔性材料制成或至少具有柔性锁扣系统22的板材，只需沿有公榫部分Jm的侧面向上拉动就可以拆开。
[0188]作为任何板材材料(例如基于木材的板材和LVT板材)的替代方案，通过相对于一块板材滑动另一块板材同时让两者保持在同一平面内，将已拼接的部分Jm和Jf拆开。
[0189]由于公榫和母榫部分Jm和Jf的配置，板材10之间的横向锁扣可以阻止具有不同锁扣系统的LVT地板板材有时易发生的意外解耦。这种解耦很常见是因为LVT地板板材相对较薄，例如大约为2-3_，而且由塑料材料制成，塑料材料的柔性会随着温度的升高而提尚O
[0190]图9a_9d显示沿板材倾向于分离的方向对侧向锁扣板材1w和1z之间施加作用力的情景。图9a显示人在地板饰面上急停的场景，鞋160接触板材10w，其接触方式可以向板材1w上施加横向作用力F，该作用力倾向于将板材1w从板材1z上移开。当板材10由LVT等塑料材料制成时，此情况会导致部分Jm和Jf发生变形和移动。这一点主要通过沿顺时针方向轻微旋转的部分Jm以及横向向外移动板材1z来证明。这样会在板材1w和1z之间暂时形成间隙G。在此过程中，凹陷部分Rm可能产生小开口。
[0191]同样，随着板材1w在作用力F的方向上轻微移动，通过接触表面104和114，与凸出部分Pf毗连的凸出部分Pm也会在方向F上轻微移动凸出部分Pf。在此运动过程中，表面Cf2保持接触表面Cm2。因此凸出部分Pf始终接触凹陷部分Rm的相对侧面。这有助于防止部分Jm和Jf在力F的作用下解耦。实际上，锁扣系统22是一个自支持系统，因为横向力会使凹陷部分Rm和凸出部分Pf产生实质上均匀的位移。
[0192]与等同于凸出部分Pf的特征和等同于凹陷部分Rm的特征之间存在大量空间的其他锁扣系统相比，在凸出部分Pf的最外侧上，凸出部分Pf可以枢转进入该空间，从而在凹陷部分Rf上形成开口。接着可让公榫部分和母榫部分Jm和Jf解耦和分离。
[0193]如图9c和9d所示，一旦鞋160从板材1a上抬起，作用力F消除，制造板材10的材料的弹力和锁扣系统22的内在结构会使公榫和母榫部分Jm和Jf弹回正常状态。为凹陷部分Rm提供弯曲角至少部分促进了这一机制。
[0194]第二锁扣系统22可以由采用多种不同配置的公榫和母榫部分制成，但其操作方式实质上相同，具体而言是形成垂直锁扣系统。这些公榫和母榫部分的示例在国际专利申请号PCT/AU2012/000280中说明，其内容通过引用方式并入本文。但是，本发明将揭示多项新配置。
[0195]本发明的下述锁扣系统22a_22d可以应用于不同厚度(例如2mm-20mm)的板材。但是，一些锁扣系统特别适合极薄的板材，例如厚度为2-4_。由于材料属性和制造工艺，用于极薄板材(例如2-4mm)的锁扣系统特别适合由乙烯基、PVC或WPC等塑料或复合材料制成的板材(尽管也可能应用于刚性或硬质材料)。这种薄板材在制造/商业方面具有优势，例如制造所用材料更少而且每个集装箱的运输量更大。例如，集装箱运输厚度为3_的地板板材的米数是厚度为6mm的地板板材的两倍。
[0196]图1Oa-1Oc显示第二锁扣系统22a的进一步实施例。在描述锁扣系统22a时，与锁扣系统22相同或相等的特征将用相同的参考号表示，但为了便于参考，系统22a所在的板材将表示为板材10a。
[0197]锁扣系统22a包括公榫部分Jm和母榫部分Jf。图10中所示的部分Jm和Jf处于拼接状态下，分别位于两块独立的板材1a上。当锁扣系统22a并入如图1_4所示用于直落式地板系统的板材时，锁扣Jm和Jf将形成于板材的相对横向或短侧面上。(但是如本说明书后文所详述，锁扣系统22a可用于板材1a的所有四个侧面上，以产生与前述国际专利申请号PCT/AU2012/000280所揭示系统类似的完全垂直地板饰面系统)。
[0198]图1Oa显示拼接状态下的两块相邻板材1a的相对横向侧面18。各板材1a被描述为两种厚度Tl和T2。仅作为示例，厚度Tl可以为4_，厚度Tl可以为5mm。应注意，锁扣系统22a的配置和操作与厚度Tl或T2无关，具体而言，公榫和母榫部分Jm和Jf相同。
[0199]公榫部分Jm有以凸出部分Pm和相邻的内侧凹陷部分Rm。母榫部分Jf有凸出部分Pf和凹陷部分Rf。部分Jm和Jf经相对配置，以在拼接时至少形成最内侧和最外侧的锁扣平面LPl和LP2。这些锁扣平面与图8所示的系统22的实施例中的位置实质上相同。另外请注意，部分Jm和Jf并不互补或对称，因而在拼接时部分Jm和Jf之间会形成多个间隙。因此，系统22a的公榫和母榫部分Jm和Jf (正如系统22的部分Jm和Jf)并不提供“形式配合”。
[0200]与系统22相比，锁扣系统22a的实质性附加特征是提供母榫锁扣基准平面200，其平行于表面12，并配置为当部分Jm和Jf拼接时与公榫部分Jm的一部分202毗连。此外，基准平面200和部分Jm经相对配置，以在毗连时使得对应拼接板材1a的表面12实质上齐平(假设板材1a置于平坦基板或下方表面上)。因此，基准表面200提供便于板材1a拼接的基准，从而使各自的第一主要表面彼此齐平。为此，基准表面200与对应板材1a的表面12形成规定的已知垂直距离Dl。
[0201]在与部分Jm拼接前，表面200暴露，并从表面12的边缘横向延伸。因此，当部分Jm沿垂直于表面12的方向插入母榫部分Jf中时，表面200可以直接接触公榫部分Jm上形成的平坦表面202。表面202也处于一个平坦表面上并与板材1a的表面12平行。表面202与表面12的距离实质上等于距离Dl。由于提供了基准表面200，因此不要求凸出部分P在其远端99、116处与凹陷部分R的根表面92、96的面对面接触，以在锁扣系统22a中提供齐平表面12。然而在图10所示的系统22a中，凸出部分Pm和Pf的远端接触或紧邻凹陷部分Rf和Rm的根表面。
[0202]系统22a中的部分Jm和Jf分别有平坦表面104和114，如同系统22中的部分的对应表面。公切面/锁扣平面LP3的延伸角度为90，以板材1a的表面12为参考。但是，如前所述，这一角度可能会有所不同，因此表面114覆盖在表面104上以形成抑制垂直分离的悬置状态。图1Oa中的平面LP3’可以更清楚地显示这一点。这一平面与基准表面200呈倾斜角度’。这种情况下，可以认为平面LP3’和对应的表面104和114为“反向”。在某些实施例中，角度在90到120范围内或在这一范围内的子区间内，例如95°到105°。
[0203]在本实施例中，表面104和114沿公切面LP3的面对面距离SL在板材厚度的6%-18%范围内。在一不例中，Tl = 4mm和T2 = 5mm时SL = 0.36_。因此在这种情况下，SL 分别为 9% (Tl)和 7.2% (T2)。
[0204]系统22和22a之间的进一步差异在于，在表面202和凸出部分Pm远端99之间的中间位置处的表面Cml上提供平坦表面部分204。平坦表面204和远端99之间的Cml的邻近表面部分208保持弯曲。相应地，在表面Cml上表面204和208交叉的位置形成小尖或点210。表面204的倾斜角度γ在50±30°范围内，或在其子区间内。然而，远端99相对侧面的凸出部分Pm保持圆角。通过提供平坦表面204形成的尖或点210可沿垂直方向在拼接板材1a之间提供更大的分离阻力。
[0205]尖210有助于为公榫部分Jm和母榫部分Jf之间的垂直分离带来更大的阻力。母榫部分Jf的悬置部分OHl位于公榫部分Jm上方、基准表面202和尖210之间的区域内。具体而言，悬置部分OHl是两条线之间的横向或横跨距离:一条与表面12垂直的线与尖210相交；另一条与表面12垂直的线进一步延伸并与表面Cfl的横向最远点相切。对于厚度小于等于 6mm (比如，6mm、5mm、4mm、3.5mm、3mm、2.8mm、2.2mm 和 2mm)的板材，悬置部分 OHl 的尺寸可为板材1a厚度的4%至18% (或在此范围内的任何子范围)。
[0206]在系统22a的公榫部分Jm中，凹陷部分Rm的最内侧被修改为平面212，通向并包含公榫部分Jm的表面Cm2。表面212以角度Φ倾斜，幅度在50° ±20°范围内。Jf部分在凹面117中有一个平坦表面部分213，同样以角度φ倾斜，并覆盖在表面212之上。此夕卜，表面Cf2和Cm2带有一个悬置部分0H2。对于厚度小于等于6mm(比如，6mm、5mm、4mm、3.5mm、3mm、2.8mm、2.2mm和2mm)的板材，悬置部分OHl的尺寸为板材1a厚度的4%至18%(或在此范围内的任何子范围)。悬置部分0H2使表面Cf 2横向悬置于表面Cm2上方。
[0207]表面Cf2悬置于表面Cm2上方，还可通过计算凸出部分Pf高出凹陷部分Rf的根表面96的高度Hl来获得。该悬置部分被命名为悬置部分OHp，此处的尺寸范围在30%±10%。
[0208]锁扣系统22a可在Jm和Jf部分之间产生一个间隙214，位于表面12以下，基准表面200以上。与表面Cfl相邻的Jm和Jf部分进一步产生间隙216。
[0209]图1Oa展示了板材1a的一个具体但并非唯一的示例，厚度Tl为4mm:
[0210]γ = 50°
[0211]Φ = 50°
[0212]OHl = 0.35mm( = T 的 8.75% )
[0213]0Η2 = 0.45mm( = T 的 11.25% )
[0214]Hl = 1.53mm，因此 OHp = 0.45mm( = Hl 的 29% )
[0215]SL = 0.36mm( = T 的 9% )
[0216]图1la-1lc对第二(垂直)锁扣系统22b提供了进一步的实施例。锁扣系统22b的特点与锁扣系统22或22a的特点相同或对等，因此将采用相同的编码，但为了便于参考，含有系统22b的板材将被命名为板材10b。第二锁扣22b非常适合极薄的面板，比如厚度在2-2.2mm的板材10b。此种板材采用塑料材质制成，包括乙烯基、PVC、竹子塑料合成材料，或WPC0
[0217]系统22b的公榫部分Jm含有公榫凸出部分Pm和凸出部分内侧的公榫凹陷部分Rm。凸出部分Pm从相应板材1b的表面12向下延伸，紧邻由表面12和90构成的连接点的最外边缘。母榫部分Jf包括一个最外凸出部分Pf，从板材1b的表面14和一个内侧凹陷部分Rf向上延伸。如之前描述的第二锁扣系统一样，系统22b可用于直落式饰面系统的板材的两个相对横向侧面18a和18b上，或板材的所有四个侧面16a、16b、18a和18b上，以构成完整或完全的垂直板材系统。
[0218]锁扣系统22、22a和22b有很多相似之处，操作方式也基本相似，均为垂直锁扣系统。但是，它们的具体配置不同。锁扣系统22b中，公榫部分Jm的平坦表面204和212位于锁扣系统22a的相同表面的对应位置。由于板材1b相对较薄，其角度γ和Φ，以及悬置部分0Η1、0Η2和OHp与锁扣系统22a中不同。但是角度γ和Φ，以及各悬置的范围仍然与上述系统22相同。这是因为凸出部分Pm和Pf扁平化，由此使凹陷部分Rf和Rm加宽来适应板材10材料厚度的减少，同时保持垂直抓力或分离阻力。
[0219]在板材1b的具体示例中，板材上的锁扣系统22b的厚度T为2.2mm:
[0220]γ = 56°
[0221]Φ = 45°
[0222]OHl = 0.2mm( = T 的 9.I