一种用于工程钢结构的吊顶方法及系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及大型公共建筑空间钢结构屋面吊顶技术领域，特别涉及一种用于工程钢结构的吊顶方法及系统。
【背景技术】
[0002]近十余年来，随着我国经济的发展和城市化进程的加快，空间结构应用迅猛发展，目前已广泛应用于我国的大型交通、文化、体育、会展等公共设施。
[0003]空间复杂屋面结构一般出于显现自身结构美和节省费用，以往都较少进行吊顶。然而，随着经济和文化建设需求的扩大，近年国内开始出现空间曲面网架屋面结构吊顶。
[0004]空间钢结构屋面吊顶需要解决吊顶系统适应屋面复杂曲面空间变化、适应网架受力(风荷载、雪荷载、温度内力等)变形及消化网架施工误差问题，需要解决吊顶系统施工安装、测量、误差控制等难题。
[0005]由于我国还未有在大空间弹性结构吊顶方面的系统研宄和相关技术标准，吊顶结构大多还是在平面混凝土结构基层的吊顶系统基础上进行改造。现有技术中吊顶结构都要与下弦球焊接，存在安全隐患，不符合绿色施工要求，现有的吊顶系统结构复杂，制作、安装、维修不便，龙骨和铝面板体系不能和现有市场成熟的天花标准系列对接，需要特殊制造，成本高。
[0006]有鉴于此，需要提供一种具有结构可靠、安装简单、重量轻、无焊接、耐久性好及经济等优点的吊顶系统。
【发明内容】
[0007]鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种用于工程钢结构的吊顶方法及系统，以解决现有技术中的吊顶结构都要与网架下弦球焊接，不符合绿色施工要求，系统结构复杂，制作、安装、维修不便；龙骨结构和铝面板体系不能和现有市场成熟的天花标准系列对接，需要特殊制造，成本高等问题。
[0008]为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案:
一种用于工程钢结构的吊顶系统，包括与大空间曲面钢结构屋面连接的网架下旋球，还包括:
吊顶安装板，其安装在网架下旋球下面；
可调安装底座，其进一步包括左右对称的两个卡扣、平行设置的第一支撑板和第二支撑板、两个固定件；所述固定件穿过第一支撑板顶住吊顶安装板，所述卡扣卡合在吊顶安装板的两端；
连接可调安装底座与吊顶龙骨的三维可调吊装盘，用于实现吊顶龙骨的水平可调；
吊顶龙骨，其进一步包括依次连接的第一连接结构、主龙骨结构和副龙骨结构；
面板，其安装在所述吊顶龙骨的下方。
[0009]所述的用于工程钢结构的吊顶系统，其中，所述三维可调吊装盘进一步包括:依次连接的吊杆、上压盖、转动球及带有若干连接爪的连接爪件；所述吊杆与可调安装底座连接，所述连接爪件与吊顶龙骨连接。
[0010]所述的用于工程钢结构的吊顶系统，其中，所述吊杆为螺纹吊杆，其用于通过螺母与可调安装底座连接，还包括一安装在螺母下的弹簧垫圈。
[0011]所述的用于工程钢结构的吊顶系统，其中，所述连接爪件的个数为4个，且位于同一平面上，相邻两个连接爪件之间的夹角为90度。
[0012]所述的用于工程钢结构的吊顶系统，其中，所述主龙骨结构为100C型龙骨，其通过紧固件安装在第一连接结构上；所述副龙骨结构为40C型龙骨，其通过吊件安装在主龙骨结构上，并用紧固件紧固。
[0013]所述的用于工程钢结构的吊顶系统，其中，所述连接爪件上设置有可与第一连接结构铰接的螺栓孔。
[0014]所述的用于工程钢结构的吊顶系统，其中，所述连接爪件上设置有可吊装法兰连接部件铰接的螺栓孔。
[0015]所述的用于工程钢结构的吊顶系统，其中，所述面板为铝合金面板。
[0016]所述的用于工程钢结构的吊顶系统，其中，还包括一连接空间网架和吊顶龙骨的下弦杆，其用于当吊顶系统处于收边位置时，起固定吊顶龙骨的作用。
[0017]一种用于工程钢结构的吊顶方法，包括以下步骤:
SI，放线定位；
S2，网架下弦球节点上安装可调安装底座；
S3，安装吊杆；
54,安装三维可调吊装盘；
55,安装主龙骨结构和副龙骨结构；
S6，安装面板。
[0018]本发明提供的用于工程钢结构的吊顶方法及系统，所述吊顶系统包括吊顶安装板、可调安装底座、三维可调吊装盘、吊顶龙骨和面板。其中，所述可调安装底座通过卡扣和固定件连接吊顶安装板，无需焊接，从而改变了传统的与网架下弦球焊接的吊顶方法，避免了高空焊接带来的安全隐患，实现绿色施工，还具有三维可调消化网架下弦球的施工误差的效果。同时，三维可调吊装盘可任意方向转动，主龙骨结构水平可调，能适应空间钢结构屋面曲面变化和吸收网架结构在静、动态载荷作用产生的变形和结构安装误差。本发明的吊顶系统，具有结构可靠、安装简单、重量轻、无焊接、耐久性好及经济等优点，具有较大的创新性和很强的推广价值和市场竞争力。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的用于工程钢结构的吊顶系统方法的流程图。
[0020]图2为本发明实施例的用于工程钢结构的吊顶系统的示意图。
[0021]图3为本发明实施例的可调安装底座的结构示意图。
[0022]图4为本发明实施例的可调安装底座侧面的剖视示意图。
[0023]图5为本发明较佳实施例的三维可调吊装盘的分解示意图。
[0024]图6为本发明较佳实施例的三维可调吊装盘的侧视图。
[0025]图7为本发明较佳实施例的三维可调吊装盘的俯视图。
[0026]图8为本发明较佳实施例的吊杆的示意图。
【具体实施方式】
[0027]本发明提供了一种用于工程钢结构的吊顶方法及系统。为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0028]请参阅图2，图2为本发明实施例的用于工程钢结构的吊顶系统的示意图。如图所示，所述用于工程钢结构的吊顶系统包括球体结构100、钢球柱200、可调安装底座300、三维可调吊装盘400、吊顶龙骨500和面板600。所述球体结构100、钢球柱200也被称为网架下旋球，其与大空间曲面钢结构屋面连接，其设计和建造应使其保持足够的刚度，满足正常使用情况下，不会出现永久性变形。所述钢球柱200连接(一般采取焊接方式)球体结构100的下表面，其最下端水平设置有一吊顶安装板210。所述可调安装底座300连接钢球柱200和三维可调吊装盘400，所述三维可调吊装盘400用于实现主龙骨结构的水平可调，能适应空间钢结构屋面曲面变化和吸收网架结构在静、动态载荷作用产生的变形和结构安装误差，所述吊顶龙骨500与三维可调吊装盘400和面板600连接。
[0029]具体说来，所述可调安装底座300为本发明的关键之处，请参阅图3，图3为本发明实施例的可调安装底座的结构示意图。如图所示，所述可调安装底座进一步包括左右对称的两个卡扣310、平行设置的第一支撑板320和第二支撑板330、两个固定件340 ;所述固定件340穿过第一支撑板330抵住吊顶安装板210，所述卡扣310卡合在吊顶安装板210的两端。这样一来，通过固定件340和卡扣310的共同作用，将可调安装底座牢牢固定在吊顶安装板下面，无需焊接，从而改变了传统的与网架下弦球焊接的吊顶方法，避免了高空焊接带来的安全隐患，实现绿色施工。在本发明实施例中，所述固定件340为螺丝，其穿过第一支撑板330顶在吊顶安装板210下。从而保证了可调安装底座不会晃动，起到了固定作用。
[0030]为了方便理解，请继续参阅图4，图4为本发明实施例的可调安装底座侧面的剖视示意图。如图所示，所述可调安装底座的固定件340穿过第一支撑板330顶在吊顶安装板210上，给其一个垂直向上方向的力Fl;另外，所述卡扣310卡合在吊顶安装板210上面，给其一个垂直向下的力F2 (吊顶安装板也给其一个反作用力)，通过这样共同作用的效果，使得可调安装底座牢牢地与吊顶安装板210结合在一起，不会产生晃动。
[0031]请一并参阅图5、图6和图7，分别为本发明实施例的三维可调吊装盘的分解示意图、侧视图和俯视图。如图5所示，所述三维可调吊装盘包括吊杆40、上压盖410、转动球420、包括若干个连接爪431 (在本发明实施例中，所述连接部件431的个数为4个)的连接爪件430。所述上压盖通过固定件将转动球420固定到连接爪件430上，如图5所示。在本发明实施例中，通过吊杆40 (其向上穿过第二支撑板将整个三维可调吊装盘本体固定在可调安装底座的下方)依次穿过上压盖410、转动球420及连接爪件430，并经由旋装于连接爪件430上的限位螺母50的限定而组成整个三维可调吊装盘本体，使得所述三维可调吊装盘本体可以通过由上压盖410和转动球420构成的“关节”式三维方向调节的球节点，来实现其所组成的三维可调吊装