模压强化木地板及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及强化木地板技术领域，尤其是涉及一种高光泽度模压强化木地板及其 生产方法。
【背景技术】
[0002] 强化木地板也称浸渍纸层压木质地板、由耐磨层、装饰层、高密度基材层、平衡 (防潮）层组成。是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、高密度纤维 板等人造板基材表层，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压、成型的地板。具有耐磨、款式 丰富、抗冲击、抗变形、耐污染、阻燃、防潮、环保、不褪色、安装简便、易打理，可用于地暖等 特点。
[0003]现有高光泽度强化木地板的制造工艺：一是使用导热油加热的单层压机和高光泽 度钢质模板，采用低压短周期"热-热"法成型工艺，热压压力一般为2~4MPa，温度一般为 180~210°C，时间一般为25~40S，由于高密度纤维板与浸渍纸组坯后，在高温状态下进 入热压机(简称"热进")，当热压工艺时间终了，压机仍处于高温状态张开(简称"热出")，板 材内部所含的水分与三聚氰胺树脂热压固化缩合产生的水分子和挥发性物质汽化成微雾 向板材表面迀移并集聚，板材表面光泽度受到影响，故难以制造出很高光泽度的产品，该工 艺产品光泽度一般只能达到70~90度左右；二是使用蒸汽加热的多层压机和高光泽度钢 质模板，采用"冷-热-冷"高压法成型工艺，即将多层低树脂含量的浸渍纸组坯后放入温 度约50°C的压机内，升温至130~160°C，在压力为8~12MPa的条件下热压35~45min， 降温至50°C以下卸压出板，压制成板面具有高光泽度、厚度为0. 4~2mm的装饰板，再将其 胶合在地板基材上，然后制成地板成品，该方法因存在设备造价高、占地面积大、生产效率 低、热耗高等缺陷，已很少使用；三是使用蒸汽加热的多层压机和高光泽度钢质模板，采用 "热-冷"低压法成型工艺，即将浸渍纸与基材组坯后放入温度为140~160°C，在压力为 1. 5~2. 5MPa的条件下热压15~20min，降温至50°C以下卸压出板，制成板面具有高光泽 度的板材，然后加工成地板，虽然该方法克服了方法二的不足，但因压力较低，使三聚氰胺 树脂热固化时流动性不好，成品显现桔皮状缺陷，降低了产品的档次，如加大压力，产品收 缩率很高，厚度降低10%以上，所以，该方法难以制备出表面平整度和高光泽度均很高的产 品。
[0004] 以上工艺压制的强化木地板为具有一定光泽度的表面效果，但它属于平面型产 品，铺装后无立体美感，降低了产品的使用价值。
[0005] 模压型强化木地板是使用具有纵横交错的凸筋不锈钢模板，在地板基材与浸渍纸 组合热压成型前或成型后压制而成的，成型前压制属于现有技术，成型后压制为目前产业 上未解决的技术难题，难点在于用现有技术制备的地板表面为热固性树脂，其成型后的固 化层脆性较大，再次用凸筋不锈钢模板施压将会出现局部溃裂。所以，采用现有技术还无法 生产出高光泽度模压强化木地板。
【发明内容】
[0006] 为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种高光泽度模压 强化木地板及其制造方法。
[0007] 为了解决上述技术问题，一方面，本发明提供一种模压强化木地板，它从表层到底 层依次为耐磨装饰胶膜纸固化层、基材层、平衡胶膜纸固化层，其特征在于：所述耐磨装饰 胶膜纸固化层由装饰原纸经浸渍氨基树脂、干燥；表面再浸渍、涂布或喷涂耐磨胶液、干燥 后；然后再经浸渍高光泽度浸渍树脂、干燥、热压固化而成；所述高光泽度浸渍树脂经以下 步骤制得： 1) 将37wt%甲醛810~860重量份、水330~350重量份加入反应釜中，开动搅拌器， 用氢氧化钠调节混合物的pH值为8. 5~9. 0 ; 2) 加入三聚氰胺700~720重量份、增塑剂10~30重量份、增亮剂50~80重量份， 升温至85~92 °C，用氢氧化钠调节混合物的pH值为9~9. 5 ; 3) 升温至95~97°C，在pH值为9~9. 5条件下保温10~15分钟； 4) 在95°C温度下保温至胶样在20°C水中出现浑浊状，20°C时用涂4杯测量黏度为 14~14. 5S，pH值9以上； 5) 降温至82~85°C，加入尿素30~40重量份，保温，至20°C时用涂4杯测量黏度为 14. 5 ~15S; 6) 加入流平剂10~20重量份； 7) 降温至75~78°C时加入增塑剂20~40重量份； 8) 降温至40°C时，用氢氧化钠溶液调节pH值为10~10. 5 ; 9) 降温至35°C时，制得三聚氰胺甲醛树脂； 10) 将制得的三聚氰胺甲醛树脂1000重量份、固化剂5~8重量份，脱模剂1~3重量 份，混合均匀后制得高光泽度浸渍树脂； 所述增塑剂为二甘醇、丙三醇、己内酰胺中的一种或二种以上混合物；所述增亮剂为荧 光粉或/和水溶性丙烯酸树脂；所述流平剂为聚乙烯醇、丙三醇、己内酰胺、羧甲基纤维素 中的一种或二种以上混合物；所述固化剂为脲苯二甲酸、三乙醇胺、六次甲基四胺中的一种 或二种以上的混合物；所述脱模剂为硬脂酸、油酸、硅油中的一种或二种以上的混合物。
[0008] 作为进一步改进技术方案，本发明提供的模压强化木地板，制备的高光泽度浸渍 树脂还用乙醇与水体积比为2:1的稀释剂稀释，调节高光泽度浸渍树脂至20°C时用涂4杯 测量黏度为15~15. 5S。
[0009] 为了解决上述技术问题，另一方面，本发明提供的一种模压强化木地板生产方法， 包括以下步骤： S1 :制备高光泽度浸渍树脂 1) 将37wt%甲醛810~860重量份、水330~350重量份加入反应釜中，开动搅拌器， 用氢氧化钠调节混合物的pH值为8. 5~9. 0 ; 2) 加入三聚氰胺700~720重量份、增塑剂10~30重量份、增亮剂50~80重量份， 升温至85~92 °C，用氢氧化钠调节混合物的pH值为9~9. 5 ; 3) 升温至95~97°C，在pH值为9~9. 5条件下保温10~15分钟； 4) 在95°C温度下保温至胶样在20°C水中出现浑浊状，20°C时用涂4杯测量黏度为 14~14. 5S，pH值9以上； 5) 降温至82~85°C，加入尿素30~40重量份，保温，至20°C时用涂4杯测量黏度为 14. 5 ~15S; 6) 加入流平剂10~20重量份； 7) 降温至75~78°C时加入增塑剂20~40重量份； 8) 降温至40°C时，用氢氧化钠溶液调节pH值为10~10. 5 ; 9) 降温至35°C时，制得三聚氰胺甲醛树脂； 10) 将制得的三聚氰胺甲醛树脂1000重量份、固化剂5~8重量份，脱模剂1~3重量 份，混合均匀后制得高光泽度浸渍树脂； 所述增塑剂为二甘醇、丙三醇、己内酰胺中的一种或二种以上混合物；所述增亮剂为荧 光粉或/和水溶性丙烯酸树脂；所述流平剂为聚乙烯醇、丙三醇、己内酰胺、羧甲基纤维素 中的一种或二种以上混合物；所述固化剂为脲苯二甲酸、三乙醇胺、六次甲基四胺中的一种 或二种以上的混合物；所述脱模剂为硬脂酸、油酸、硅油中的一种或二种以上的混合物； 52 :制备耐磨装饰胶膜纸 装饰原纸经浸渍氨基树脂、干燥；表面再浸渍、涂布或喷涂耐磨胶液、干燥后；然后再 浸渍步骤S1制得的高光泽度浸渍树脂、干燥； 53 :制备单贴面板材 将高密度纤维板铺放在平衡胶膜纸上，送入上压台固定有光泽度为500~600度的平 面不锈钢模板、下压台固定有亚光平面不锈钢模板的热压机内，闭合热压机，在下压台温度 为170~200°C、上压台温度为190~210°C、压力为3~5MPa的条件下热压3~15S，出 热压机后冷却，形成表面平整光滑的单贴面板材； 54 :制备高光泽度平面板材 在步骤S3制得的单贴面板材的高密度纤维板表面铺放步骤S2制得的耐磨装饰胶膜 纸，放入温度为55~65°C、上压台固定有光泽度为500~700