将槽钢预埋进混凝土构件的预埋方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑施工领域中槽钢的安装方法，尤其涉及一种将槽钢预埋进混凝土构件的预埋方法。
[0002]
【背景技术】
[0003]槽钢发源于德国哈芬集团公司，原名叫哈芬槽,创立于1929年。经过近一个世纪的不断发展，哈芬可为客户提供诸多产品系列如:混凝土锚固系统、幕墙支撑系统、钢筋增强及连接系统、混凝土预制构件等。2008年，哈芬集团在中国设立分公司:HALFEN (北京)建筑配件销售有限公司，并在上迤，m和成盤设立办事处。在虫显，哈芬产品已经广泛应用于国内众多项目，主要为幕墙工程预埋、核电站、高速铁路干线和机车建设提供支架固定技术等诸多领域，在我国经过多年发展改进，根据原哈芬槽技术发展成为多种用途的槽钢预埋件技术。
[0004]槽钢在实际安装中没有统一的标准要求，造成安装质量达不到要求，尤其在混凝土预埋结构中，如电力隧道预埋，电力沟槽等预埋件。传统的安装工艺一般采用焊接技术与混凝土中钢筋焊接或者采用绑扎固定。
[0005]所述焊接安装工艺，即在待浇筑混凝土构件区域纵横设置钢筋，在靠近混凝土构件模板的钢筋上焊接槽钢，架设混凝土构件模板，使槽钢的槽口面向混凝土构件模板并与混凝土构件模板贴合。该安装工艺具有如下缺陷:安装工艺复杂，耗时较长，施工中若造成槽钢平直度或者垂直度出现误差时，槽钢的二次调整非常困难，需要将槽钢硬拆后再重新进行焊接；在混凝土浇筑过程中，施工对钢筋及混凝土构件模板都有一定影响，尤其在使用震动设备时，可能会导致钢筋及混凝土构件模板变形，例如导致钢筋朝里弯和胀模，如此会带动与钢筋焊接的槽钢朝里变形，槽钢的槽口与混凝土构件模板之间产生空隙，在混凝土浇筑过程中，混凝土浆填封住空隙，堵塞槽口，最终导致后续的外装支架等构件无法安装在槽钢上。
[0006]所述绑扎固定工艺，即将槽钢的槽口面向混凝土构件模板，将槽钢与混凝土构件模板绑定或者与钢筋绑定，使槽钢的槽口与混凝土构件模板贴合。该安装工艺具有以下缺陷:安装工艺复杂，耗时较长，安装中若造成槽钢平直度或者垂直度出现误差时，需要解除绑定后才能对槽钢进行调整，并且采用绑定的安装方式，若槽钢与混凝土构件模板贴合度不够，在混凝土浇筑过程中，混凝土浆容易从它们之间的缝隙中流入，使槽口被密封。
[0007]
【发明内容】
[0008]针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是:提供一种安装方便、槽钢的槽口与混凝土构件模板紧密贴合、槽钢的槽口外露符合标准、槽钢可二次调整的将槽钢预埋进混凝土构件的预埋方法。
[0009]为解决上述技术问题，本发明采取的一个技术方案是:提供一种将槽钢预埋进混凝土构件的预埋方法，所述槽钢的槽口宽度小于槽腔的宽度，所述预埋方法包括以下步骤:
槽腔填充蓬松物质；
沿槽钢长度方向分布设置若干个T型螺栓，其中，T型螺栓的栓头能够卡设于槽腔内且能够从槽腔内拆除，栓杆从槽口穿出；
混凝土构件模板钻孔，并使得钻孔的形状、数量及间隔与槽钢上分布设置的T型螺栓相匹配；
将槽钢固定在混凝土构件模板相邻于待浇筑混凝土构件的一面，确保槽钢上分布设置的各个T型螺栓的栓头均卡设于槽腔内，且使槽钢上各个T型螺栓的栓杆分别穿过混凝土构件模板上的各个钻孔后通过锁紧螺母锁紧；
浇筑混凝土，使槽钢预埋于混凝土构件中。
[0010]作为优化，在浇筑混凝土，使槽钢预埋于混凝土构件中的步骤之后，还包括:
待混凝土构件成型之后，拆除槽钢上的T型螺栓。
[0011 ] 作为优化，沿槽钢长度方向分布设置若干个T型螺栓的步骤中，对每个T型螺栓的具体设置安装方式为:
除去T型螺栓待安装位置的蓬松物质，使除去之后的安装空间与T型螺栓的栓头形状相匹配；然后将T型螺栓的栓头卡设安装于所述安装空间内。
[0012]作为优化，所述T型螺栓的栓头呈长条状，且所述长条状的栓头的长度大于槽钢上槽口的宽度，而长条状的栓头的宽度小于槽钢上槽口的宽度；
在将T型螺栓的栓头卡设安装于所述安装空间内的步骤中，具体的安装方式为:
使T型螺栓的长条状栓头的长度方向与槽口的长度方向相一致，将栓头从槽口向里推入所述安装空间内；然后旋转栓头，使得位于槽腔内的T型螺栓的栓头在长度方向上的两端能够分别卡设于槽钢上槽口的两侧，从而将T型螺栓的栓头卡设安装在所述安装空间内。
[0013]作为优化，在沿槽钢长度方向分布设置若干个T型个T型螺栓的步骤之后，还包括:
安装垫片，其中，使垫片位于槽钢上槽口所在的一面，垫片的形状与槽钢上槽口所在的一面的形状相匹配，在垫片上开设与T型螺栓的栓杆配合的过孔，将垫片穿过栓杆后与槽钢相贴合。
[0014]作为优化，在安装垫片的步骤中，还包括将垫片与槽钢上槽口所在的一面进行固定。
[0015]作为优化，在将垫片与槽钢上槽口所在的一面进行固定的步骤中:所述垫片通过绷带固定在所述槽钢上。
[0016]作为优化，在将槽钢固定在混凝土构件模板相邻于待浇筑混凝土构件的一面的步骤后，还包括:
判断槽钢的安装位置是否出现偏差；
若判断得到槽钢的安装位置出现偏差，则对槽钢进行微调，以保证槽钢的安装位置无误。
[0017]作为优化，所述蓬松物质为聚苯乙烯泡沫。
[0018]作为优化，所述垫片为橡胶垫片。
[0019]本发明将槽钢预埋进混凝土构件的预埋方法，通过在槽钢上安装若干T型螺栓，在混凝土构件模板上钻孔，使T型螺栓与混凝土构件模板可拆卸连接，进而使槽钢的槽口面与混凝土构件模板紧密固定后，再浇筑混凝土，待混凝土构件成型之后拆除混凝土构件模板，即可使槽钢很好的预埋于混凝土构件中。
[0020]本发明中，即使槽钢的位置有些偏差，仅需要拧松锁紧螺母，将槽钢位移至正确位置后进行坚固即可，使得槽钢位置的二次调整方便、快捷，槽钢直接与混凝土构件模板固定，不与钢筋直接连接，槽钢不会因钢筋变形而凹陷位移到混凝土构件中，进而保证了槽钢的槽口的外露，使其达到相关设计要求。
[0021]本发明未采用电焊等机械操作，仅需提前在混凝土构件模板上钻孔，人工紧固锁紧螺母，操作简单方便，遇大量重复作业施工，在匹配好混凝土构件模板的情况下，混凝土构件模板仅需要一次钻孔便能多次使用，大大节约了施工及生产成本，达到了提高施工效率及降低生产成本的目的。
[0022]
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本发明将槽钢预埋进混凝土构件的预埋方法第一实施例的流程图。
[0024]图2是第一实施例中槽钢的截面示意图。
[0025]图3是第一实施例中槽钢与混凝土构件模板固定的状态图。
[0026]图4是本发明将槽钢预埋进混凝土构件的预埋方法第二实施例的流程图。
[0027]图5是本发明将槽钢预埋进混凝土构件的预埋方法第三实施例的流程图。
[0028]
【具体实施方式】
[0029]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]请参见图1至图3，本发明第一实施例的将槽钢预埋进混凝土构件的预埋方法中，所述槽钢100的槽口 101宽度小于槽腔102的宽度，所述预埋方法包括以下步骤:
S101、槽腔102填充蓬松物质；
本步骤中，将蓬松物质填充至槽腔102内，使蓬松物