一种模块化石膏板吊顶及其安装工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明一种模块化石膏板吊顶及其安装工艺，属于模块化石膏板吊顶技术领域。
【背景技术】
[0002]现有的石膏板吊顶通常是工人根据装饰图纸造型的设计要求，通过由工人现场施工的老的安装方式，现场用轻钢龙骨材料或木工板材料组合成灯槽基层后再安装石膏板面层，来完成造型设计施工意图，而在石膏板面层的吊顶施工中存在以下问题，施工现场施工时间长、材料种类多、材料堆放乱、施工垃圾多、施工质量因人而异、无法与其他工种交叉施工等诸多诟病；这样，使得现场施工不仅工作效率低，工人现场施工时间长，人力成本高，而且还存在施工复杂，不易操作，施工标准不统一，灯带安装无法固定等诸多诟病，现场施工管理难度大，安装质量不一，石膏板的造型受到限制。
【发明内容】
[0003]本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种模块化石膏板吊顶及其安装工艺，采用模块化组装，施工效率明显提高，安装质量高且统一，可满足任意造型石膏板的安装需求。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:本发明一种模块化石膏板吊顶，包括灯槽龙骨、副龙骨、第一主龙骨和第二主龙骨，所述副龙骨水平设置，所述副龙骨的底部固定设置有石膏板面层，一个或多个所述第一主龙骨水平设置在副龙骨的上端，且与副龙骨相互垂直设置，所述第一主龙骨与副龙骨通过十字连接固定件固定在一起，所述第一主龙骨的一端与副龙骨连接，所述第一主龙骨的另一端垂直固定有第二主龙骨，所述第二主龙骨与第一主龙骨之间通过直角或T型固定件固定在一起，所述第二主龙骨的一侧与第一主龙骨连接固定，所述第二主龙骨的另一侧与灯槽龙骨固定在一起，所述灯槽龙骨的侧面也固定设置有石膏板面层。
[0005]所述十字连接固定件的结构为:包括连接板、第一卡接板和第二卡接板，所述连接板、第一卡接板和第二卡接板一体冲压成U型的钣金结构，所述第一卡接板和第二卡接板对称设置在连接板的两端，所述连接板上设置有用于插装连接的固定孔，所述第一卡接板和第二卡接板的上端均设置有用于与U型龙骨相互卡接的卡接固定架。
[0006]所述连接板上设置有一个或多个用于增加连接板强度的凹槽，所述凹槽在连接板上冲压成型。
[0007]所述卡接固定架呈等边的梯形结构，所述梯形结构的高度与U型龙骨的槽深相适应。
[0008]所述直角或T型固定件的结构为:包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板一体成型，所述第一固定板和第二固定板相互垂直设置且呈L形结构，所述第一固定板和第二固定板的两侧边均对应弯折有与其自身相垂直的第一侧板和第二侧板，所述第一固定板在与第二固定板连接处的两侧边上均设置有L形的冲孔。
[0009]所述灯槽龙骨的结构为:包括第一灯槽龙骨和第二灯槽龙骨，所述第一灯槽龙骨11和第二灯槽龙骨采用一体成型结构，所述第一灯槽龙骨和第二灯槽龙骨均为板材结构，所述第二灯槽龙骨竖直设置在第一灯槽龙骨的横板端部，所述第二灯槽龙骨作为造型石膏板的支撑及固定面板。
[0010]所述第二灯槽龙骨倾斜设置在第一灯槽龙骨的横板端部，且其与第一灯槽龙骨的横板之间的夹角为锐角或钝角。
[0011]所述第二灯槽龙骨呈台阶状，所述第二灯槽龙骨由第一竖板、第一横板和第二竖板组成，所述第一竖板的底端设置在第一灯槽龙骨的横板端部，所述第一竖板的顶端水平设置有第一横板，所述第一横板的一端与第一竖板的顶端固定设置，所述第一横板的另一端与第二竖板的底端固定设置。
[0012]所述第一灯槽龙骨的横板上设置有灯带卡子，所述灯带卡子用于固定灯带。
[0013]本发明公开的一种模块化石膏板吊顶的安装工艺，按如下步骤实施:
[0014]第一步:备料；根据实际需要，按尺寸切割好副龙骨、第一主龙骨和第二主龙骨和石膏板面层；
[0015]第二步:龙骨框架组装；将一个或多个第一主龙骨通过十字连接固定件水平垂直固定在副龙骨上，并将第二主龙骨通过直角或T型固定件对应垂直安装在第一主龙骨上，石膏板面层固定到副龙骨和灯槽龙骨上形成模块造型；
[0016]将所述十字连接固定件扣在第一主龙骨上，十字连接固定件上的第一卡接板和第二卡接板的卡接固定架卡入副龙骨中，再用螺钉穿过固定孔将十字连接固定件固定在第一主龙骨上；
[0017]将所述直角或T型固定件的第一固定板和第二固定板分别对应卡入第一主龙骨和第二主龙骨中，第一侧板和第二侧板对应嵌在第一主龙骨和第二主龙骨的侧壁内，并用铆钉将直角或T型固定件固定在第一主龙骨和第二主龙骨上；
[0018]第三步:根据石膏板造型制作灯槽龙骨；
[0019]第四步:在第三步中制作好的灯槽龙骨内安装灯带卡子；
[0020]第五步:将第四步中的灯槽龙骨固定在第二主龙骨上。
[0021]本发明与现有技术相比具有的有益效果是:本发明将灯槽龙骨、副龙骨、第一主龙骨和第二主龙骨及石膏板面层组装成模块，减少现场施工时间和施工难度，根据造型石膏板的具体造型，确定灯槽龙骨的结构，本发明模块化石膏板吊顶由于全部采用轻钢龙骨骨架技术，标准化生产使施工质量得到可靠的保障、具有现场施工时间短、无施工垃圾，产品环保，石膏板不易开裂等多种优点。
【附图说明】
[0022]下面结合附图对本发明做进一步的说明。
[0023]图1为本发明的结构示意图。
[0024]图2为本发明中十字连接固定件的结构示意图。
[0025]图3为本发明中十字连接固定件的使用状态图。
[0026]图4为本发明中直角或T型固定件的结构示意图。
[0027]图5为本发明中装有灯带卡子的灯槽龙骨的结构示意图。
[0028]图6为本发明中灯槽龙骨模U型直角造型时的结构示意图。
[0029]图7为本发明中灯槽龙骨呈异型斜边造型时的结构示意图。
[0030]图8为本发明中灯槽龙骨呈异型多层跌级造型时的结构示意图。
[0031]图中:1为灯槽龙骨、11为第一灯槽龙骨、12为第二灯槽龙骨、13为灯带卡子、14为灯带、15为造型石膏板、2为副龙骨、3为第一主龙骨、4为第二主龙骨、5为十字连接固定件、51为连接板、52为第一卡接板、53为第二卡接板、54为固定孔、55为卡接固定架、56为凹槽、6为直角或T型固定件、61为第一固定板、62为第二固定板、63为第一侧板、64为第二侧板、65为冲孔。
【具体实施方式】
[0032]如图1?图8所示，本发明一种模块化石膏板吊顶，包括灯槽龙骨1、副龙骨2、第一主龙骨3和第二主龙骨4，所述副龙骨2水平设置，所述副龙骨2的底部固定设置有石膏板面层，一个或多个所述第一主龙骨3水平设置在副龙骨2的上端，且与副龙骨2相互垂直设置，所述第一主龙骨3与副龙骨2通过十字连接固定件5固定在一起，所述第一主龙骨3的一端与副龙骨2连接，所述第一主龙骨3的另一端垂直固定有第二主龙骨4，所述第二主龙骨4与第一主龙骨3之间通过直角或T型固定件6固定在一起，所述第二主龙骨4的一侧与第一主龙骨3连接固定，所述第二主龙骨4的另一侧与灯槽龙骨I固定在一起，所述灯槽龙骨I的侧面也固定设置有石膏板面层。
[0033]所述十字连接固定件5的结构为:包括连接板51、第一卡接板52和第二卡接板53，所述连接板51、第一卡接板52和第二卡接板53 —体冲压成U型的钣金结构，所述第一卡接板52和第二卡接板53对称设置在连接板51的两端，所述连接板51上设置有用于插装连接的固定孔54，所述第一卡接板52和第二卡接板53的上端均设置有用于与U型龙骨相互卡接的卡接固定架55。
[0034]所述连接板51上设置有一个或多个用于增加连接板51强度的凹槽56，所述凹槽56在连接板51上冲压成型。
[0035]所述卡接固定架55呈等边的梯形结构，所述梯形结构的高度与U型龙骨的槽深相适应。
[0036]所述直角或T型固定件6的结构为:包括第一固定板61和第二固定板62，所述第一固定板61和第二固定板62 —体成型，所述第一固定板61和第二固定板62相互垂直设置且呈L形结构，所述第一固定板61和第二固定板62的两侧边均对应弯折有与其自身相垂直的第一侧板63和第二侧板64，所述第一固定板61在与第二固定板62连接处的两侧边上均设置有L形的冲孔65。
[0037]所述灯槽龙骨I的结构为:包括第一灯槽龙骨11和第二灯槽龙骨12，所述第一灯槽龙骨11和第二灯槽龙骨12采用一体成型结构，所述第一灯槽龙骨11和第二灯槽龙骨12均为板材结构，所述第二灯槽龙骨12竖直设置在第一灯槽龙骨11的横板端部，所述第二灯槽龙骨12作为造型石膏板15的支撑及固定面板。
[0038]所述第二灯槽龙骨12倾斜设置在第一灯槽龙骨11的横板端部，且其与第一灯槽龙骨11的横板之间的夹角为锐角或钝角。
[0039]所述第二灯槽龙骨12呈台阶状，所述第二灯槽龙骨12由第一竖板、第一横板和第二竖板组成，所述第一竖板的底端设置在第一灯槽龙骨11的横板端部，所述第一竖板的顶端水平设置有第一横板，所述第一横板的一端与第一竖板的顶端固定设置，所述第一横板的另一端与第二竖板的底端固定设置。
[0040]所述第一灯槽