设置有机械锁定系统的建筑镶板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种建筑镶板，例如地板镶板、墙壁镶板、顶棚镶板、家具部件等，该建筑镶板设置有包括可移位榫舌的机械锁定系统。
【背景技术】
[0002]设置有包括与榫舌槽配合的可移位榫舌以用于垂直锁定的机械锁定系统的建筑镶板是已知的，并且例如在FR 2 975 717中公开。FR 2 975 717中的机械锁定系统具有包括外部元件的可移位榫舌，该外部元件被榫舌的可移除的内部部分的楔形部推入榫舌槽中，以垂直锁定两个地板块的相邻边缘。此已知系统的一个缺陷在于锁定强度相当低。
[0003]上文对各种已知的方面和缺陷的描述是申请人对其的特征化概括，并非承认任何以上描述是现有技术。
[0004]尽管本文中的描述涉及地板镶板，但是对其技术和问题的描述同样适用于其它应用。例如，这些描述还可适用于为了其它目的的镶板，例如墙壁镶板、顶棚镶板、家具镶板和部件等。
【发明内容】
[0005]本发明的实施例的一个目的是对上述常规技术提供一种改进。
[0006]本发明的实施例的另一目的是提供诸如地板块、墙壁镶板或用于家具的镶板的建筑镶板，该建筑镶板设置有包括榫舌的锁定系统，该榫舌改进了对地板块的垂直锁定。
[0007]本发明的实施例的另一目的是提供一种更加有效的制造方法，该方法需要不太复杂的制造设备。
[0008]已经通过本文中描述的建筑镶板的一些实施例实现了从本公开中显而易见的这些和其它目的及优点中的至少一些目的及优点。诸如地板块的建筑镶板设置有锁定系统，该锁定系统包括在第一地板块的第一边缘处的移位槽和在第二地板块的第二边缘处的榫舌槽。榫舌被布置在移位槽中，并且构造成在第二位置与榫舌槽配合，以垂直锁定第一边缘和第二边缘。榫舌在第一位置包括内元件和外元件。内元件可以沿着移位槽被移除，并且构造成与外元件配合以实现外元件朝着榫舌槽移位，从而得到第二位置。内元件和外元件优选地构造成在第一位置相互垂直地交叠，以便在第二位置在移位槽的表面与榫舌的外元件之间得到增大的接触面。内元件和外元件布置成使得:增大的接触面承受当在第一或第二地板块上施加负载时出现在榫舌上的力矩。内元件在第一位置可以布置在外元件的上方或下方。内元件在第一位置还可以布置成部分地在外元件上方且部分地在外元件后方，或者可以布置成部分地在外元件下方且部分地在外元件后方。
[0009]优选地，整个外元件在第一位置布置在移位槽中。
[0010]所述第一位置可以是在内元件开始移除之前的初始位置。
[0011]当内元件被移位以将内元件从移位槽移除时，所述内元件和所述外元件优选地相互垂直地交叠。
[0012]所述内元件优选是条元件。条元件的一个优点在于，在内元件的移除期间，在内元件被卡住的情况下，可以使内元件前后移位。
[0013]在第一位置，所述内元件的最内部表面可以被布置在沿着外元件的内表面的导槽中。
[0014]所述外元件可以在外元件的内上部边缘处或在外元件的内下部边缘处设置有导槽，其中，内元件的至少一部分在第一位置被布置在所述导槽中。所述外元件可以在外元件的内表面处在外元件的上表面和下表面之间设置有导槽，其中，内元件的至少一部分在第一位置布置在所述导槽中。导槽有助于通过以受控的方式引导内元件来移除内元件，并且提供了没有障碍但是具有合适的摩擦的槽。导槽优选地基本上沿着外元件的整个纵向长度延伸。外元件的此实施例能够实现外元件的简单制造，例如，通过塑料型材挤出工艺和按照期望的长度切割型材而实现。
[0015]所述内元件优选地包括构造成与导槽配合的第一突出部分，以实现外元件的移位。
[0016]所述第一突出部分在第一位置优选布置在外元件的外部和/或外元件的凹部中。当通过沿着移位槽且优选在导槽中的移位来移除内元件时，外元件被逐步推入榫舌槽中，从而得到第二位置。
[0017]所述第一突出部分可以是楔形或基本上球形的形状。这些形状有助于内元件的移位。外元件还可以在第一突出部分在第一位置时所处的位置处设置有引导表面。第一突出部分优选具有弹性，以使得在移位槽中的不规则处移位第一突出部分变得更加容易。第一突出部分可以包括弹性材料，并且可以设置有凹部以增加弹性。
[0018]所述内元件优选地设置有第二突出部分，该第二突出部分优选地构造成使得地板块的安装者能容易抓握该第二突出部分。第二突出部分还可以构造成使得内元件被固定在正确的位置。
[0019]所述内元件的横截面可以是L形或矩形或基本上圆形的形状。
[0020]所述内元件可以包括塑料，并且可以通过注塑成形或挤出成形制成。通过在压机中加热和挤压挤出型材的一部分，塑料的挤出成形的内元件可以具有第一和/或第二突出部分。
[0021]所述内元件和外元件可以通过塑料的注塑成形制成一体件，并且通过连接件连接在一起，该连接件构造成在内元件被移位时或在榫舌被插入移位槽时发生断裂。
[0022]所述建筑镶板可以包括优选由MDF、HDF、0SB、WPC(木塑复合材料)和刨花板中的至少一者制成的木基芯部，或者诸如乙烯树脂或PVC的塑料芯部。
【附图说明】
[0023]下面将参考所附的示出多个实施例的示意图，更加详细地通过示例描述本发明。
[0024]图1-3示出具有包括内元件和外元件的榫舌的已知的锁定系统。
[0025]图4-7示出根据本发明的实施例的在内边缘处包括导槽的榫舌。
[0026]图8和9分别以顶视图示出根据本发明的实施例的榫舌。
[0027]图10和11示出根据本发明的实施例的包括L形内元件的榫舌的横截面。
[0028]图12-15示出根据本发明的实施例的在内表面处包括导槽的榫舌。
[0029]图17-19示出一种根据本发明的实施例的用于制造榫舌的内元件的方法。
[0030]图20示出根据本发明的实施例的榫舌的内元件的一个实施例。
[0031]图21和22示出根据本发明的一个实施例的具有内元件的榫舌，该内元件具有圆形横截面。
[0032]图23-25不出根据本发明的一个实施例的设置有凹部的移位槽。
[0033]图26以顶视图示出根据本发明的一个实施例的榫舌。
【具体实施方式】
[0034]图1-3示出设有已知的锁定系统的地板块，该锁定系统包括具有内元件21和外元件22的榫舌20。榫舌20被设置在第一地板块的第一边缘Ib处的移位槽24中。图1示出在第一地板块的装配期间的位置。第一地板块被布置在第二排，并且在第三边缘处连接至第一排中的第三地板块的第四边缘。第二地板块被布置在与邻近第三地板块的第四边缘的第三边缘成角度的位置，并且第二地板块的第二边缘Ic被布置成与第一地板块的第一边缘Ib相邻。
[0035]图2示出在第二地板块向下偏转并且连接至第一排中的第三地板块之后，第一边缘Ib和第二边缘Ic的横截面。第一边缘Ib和第二边缘Ic在图2中沿着水平方向被锁定在一起，并且榫舌20的内元件21和外元件22布置在第一位置。第一边缘Ib和第二边缘Ic处于未垂直锁定的第一位置。为了在垂直方向锁定第一边缘Ib和第二边缘lc，沿着第一边缘Ib移位和移除内元件21。内元件21设置有突出部分。当内元件21被移位和移除时，该突出部分将榫舌20的外元件22推入第二地板块的第二边缘Ic处的榫舌槽23中。
[0036]图3示出处于第二位置的第一边缘Ib和第二边缘Ic的横截面。榫舌20的内元件21处于经过移位和移除的第二位置。榫舌20的外元件22与第二地板块的第二边缘Ic处的榫舌槽23配合，以垂直锁定第一边缘Ib和第二边缘lc。
[0037]图4和图5示出本发明的一个实施例，其中，榫舌10的内元件31和外元件30布置在第一地板块的第一边缘Ib处的移位槽32中。图4和图5分别示出内元件31和外元件30的第一位置和第二位置。榫舌10的外元件30在榫舌10的内元件31下方延伸，从而内元件31与外元件30垂直地交叠。在此实施例中，内元件31被布置在外元件30的内上部边缘处的导槽60中。与图3中所示的已知锁定系统相比，榫舌10的外元件30的下表面与移位槽32之间的第一接触面的宽度X增加，从而提高了锁定系统的强度，并且使得当在第二位置中在第一地板块上施加负载时，第一边缘Ib与第二边缘Ic之间的高度的偏移最小化。
[0038]图5示出第二位置，其中，外元件30被推入第二边缘Ic处的榫舌槽33中。当沿着第一边缘Ib移除和移位内元件31时，通过布置在内元件31上的第一突出部分36 (见图8和9)将外元件30推入榫舌槽33中。在榫舌10的外元件30的上表面和移位槽32之间的第二接触面以及在榫舌的外元件30的下表面和榫舌槽33之间的第三接触面将承受施加在第一边缘Ib上的负载。由于第二接触面和第三接触面被移位，因此所施加的负载将产生力矩，由第一接触面承受该力矩。为了增加锁定系统的强度，第一接触面的宽度X优选大于第三接触面的宽度y，优选地，宽度X约是宽度I的两倍以上。为了减小当在第一边缘Ib上施加负载时产生的动量，第二和第三接触面之间的水平距离应尽可能小，优选小于约1mm，更优选小于约0.5mm。这同样适用于下文描述的实施例。
[0039]在此实施例中，锁定系统另外包括锁定条6，该锁定条6从第一边缘Ib水平突出。锁定条6设置有锁定元件8，锁定元件8与设置在第二边缘Ic处的锁定槽14配合，以水平锁定第一边缘Ib和第二边缘lc。优选地，通过在锁定条6的上表面与第二边缘Ic的下表面之间的条接触面来承受施加在第二边缘Ic上的负载。
[0040]为了推动第一