一种超薄石材聚氨酯陶粒复合板及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑建材领域，尤其涉及一种超薄石材聚氨酯陶粒复合板及其加工方法。
【背景技术】
[0002]现代建筑领域要求所选用的装饰建材更加绿色环保，对于建材的加工更加简便和快捷。通常对于天然石材的加工主要是锯切、研磨和抛光。将天然石材锯切成所需要的板材等形状，再将锯切后粗糙的表面研磨平整，最后进行表面抛光至镜面，展现出天然石材的自然纹路和色彩，使墙面装饰更加丰富多彩。
[0003]通常认为，天然石材的厚度为8-12mm时就被称为是薄板了。而厚度小于或等于8_时就被称为超薄石材。这是因为，天然石材的加工具有一定的难度，在加工时由于锯机的高速切削不可避免地会产生强烈震动而使天然石材容易出现裂纹或破裂。而石材作为不可再生资源，尤其是一些稀有石材因为产量越来越少，也越来越珍贵，市场价格也越来越高。因此，促进薄板或超薄石材加工技术的发展不但能够大大节约天然资源，而且可以改变传统石材的应用领域，使得厚重石材向轻薄石材的方向发展，既节约，又低碳环保。
[0004]目前因天然石材加工技术的局限，所加工的天然石材大多在1mm以上，在锯切后进行研磨和抛光时要向石材加一定的压力。由于天然石材本身所具有的自然纹路，以及在锯切或运输时可能已经产生了微小的裂纹，在研磨和抛光时就非常容易破裂。因此，通常在加工时，会在石材的一面附上背胶或背板，以加强石材的受压强度。现有石材上所附的背胶有玻璃纤维背胶网粘结。该方法是在锯切后的石材上粘上玻璃纤维背胶网，干燥至少两天再进行研磨和抛光。该方法所用的石材胶味道很大，污染也严重，而且等待的时间长，生产效率低。另一种是采用铝质支撑板作为石材的背板。由于铝质支撑板呈蜂窝状，在加压时很容易变形，从而导致石材易破裂。而上述方法通常都采用树脂作为粘结剂，味道很大，污染很严重。上述石材加工所采用的方法，均存在生产时间长，方法复杂，污染严重，以及对石材的支撑强度不够等缺陷。
【发明内容】
[0005]本发明为了克服上述石材加工中所存在的缺陷，提供一种超薄石材聚氨酯陶粒复合板以及该复合板的加工方法。本发明的加工方法如下:
[0006]采用全水聚氨酯和陶粒混合制作全水聚氨酯陶粒板；在待加工天然石材的两面各设置上全水聚氨酯陶粒板；将两面设置有全水聚氨酯陶粒板的天然石材根据所需要的厚度从中切割为两件或多件具有全水聚氨酯陶粒板的石材复合板；然后将复合板的石材一面进行打磨和抛光；本发明所加工的超薄石材的厚度为3mm-8mm。
[0007]本发明在加工过程中，还在全水聚氨酯陶粒板中预先设置至少两个安装孔，安装孔中设置有沉头螺母或是膨胀螺栓，复合板聚氨酯陶粒板的四周设置有凹槽4。
[0008]本发明的复合板加工方法，可以根据天然石材的厚度将天然石材加工成两件或多件超薄石材聚氨酯陶粒复合板。在加工多件设置有全水聚氨酯陶粒板的石材复合板时，在切割余下的石材一面上再设置上全水聚氨酯陶粒板，然后再根据所需厚度进行切割。本发明采用无机石材粘结剂或采用全水聚氨酯将所述石材和聚氨酯陶粒板粘结在一起。
[0009]本发明还提供一种超薄石材聚氨酯陶粒复合板，该复合板由石材和聚氨酯陶粒板组成，所述石材厚度为3_-8_ ;所述聚氨酯陶粒板上设置有至少两个安装孔，所述聚氨酯陶粒板四周设置有凹槽。
[0010]本发明超薄石材聚氨酯陶粒复合板的石材为天然石材或自然石材，复合板石材的厚度可以达到的超薄石材，全水聚氨酯陶粒板的厚度可达到10mm-50mm，聚氨酯与陶粒的体积之比为1:1至1:3 ;本发明的全水聚氨酯陶粒板具有绝缘板或保温板或隔音板的性能作用。
[0011]本发明的加工方法简单便捷，可直接在天然石材上采用无机石材粘结剂粘结全水聚氨酯陶粒板。由于采用全水聚氨酯与废物利用的陶粒混合制作的聚氨酯陶粒板，使粘结有聚氨酯陶粒板的天然石材的强度大大增加。同时，由于全水聚氨酯陶粒层具有很强的粘粘性能，以及很强的韧性和耐压性，无论是在天然石材的切割，还是在研磨和抛光时都可以承受其震动和压力而不易破裂。本发明所加工的超薄石材全水聚氨酯陶粒复合板可直接用来装饰各种建筑墙体或墙面。
【附图说明】
[0012]图1是本发明加工方法实施例的示例性示意图；
[0013]图2是本发明复合板实施例的示例性示意图；
[0014]图3是本发明复合板的平面结构示意图；
[0015]图4是本发明在实施使用时的示意图；
[0016]图5是本发明复合板的立体结构示意图。
[0017]图中的序号为:全水聚氨酯陶粒板1，石材2，安装孔3，凹槽4，调节条5，螺栓6，支撑连接件7，墙体8。
【具体实施方式】
[0018]以下参照附图以及示例性实施例对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。本发明可以进行各种不同的改进，以及可以包括各种实施方式。附图中所示出的是优选实施例。为了清楚地说明附图，附图中结构的尺寸和区域范围可能被放大或夸张。但这些优选实施例和结构的大小并不限定本发明的【具体实施方式】。
[0019]本发明的超薄石材聚氨酯陶粒复合板及其加工方法，是基于对目前在加工石材薄板或超薄石材时所出现的问题，进行具体分析所做出的改进发明。申请人通过对天然石材加工过程的分析，找出天然石材所特有的自然纹路或花纹，在锯切的强烈震动下容易产生裂纹或破裂的问题。通过研究试验，采用全水聚氨酯和陶粒均匀混合制作全水聚氨酯陶粒板，在切割前作为石材的背胶或背板，再采用无机石材粘结剂或全水聚氨酯将其粘结在天然石材上，将天然石材锯切为3_-8_的超薄石材聚氨酯陶粒复合板，没有出现破裂或裂缝现象，效果非常好。全水聚氨酯陶粒板具有很强的耐压性和韧性，同时具有保温，耐火，隔音，重量轻等良好性能。将全水聚氨酯陶粒板和石材粘结在一起，还可以弥补天然石材开采时出现的内部裂纹在切割加工时进一步扩大的缺陷。即使有细微裂纹也会由于整个石材被粘结在一起而不会破裂。在粘结全水聚氨酯陶粒板的同时，由于其中均匀混合有一定比例的由泥砂废料制成的陶粒，强化了全水聚氨酯的强度。由于全水聚氨酯和陶粒均为重量很轻的物质，在混合粘结在一起时又具有很高的强度和韧性。当天然石材的两面都粘结上聚氨酯陶粒板，再进行切割及打磨和抛光时，由于全水聚氨酯陶粒板的强力粘结和支撑，可以将天然石材切割到3_-8_的厚度，达到超薄石材的厚度。而且在打磨和抛光时还不会因受压而出现裂纹或破裂现象。这对于目前稀有珍贵的天然石材来讲，是非常宝贵的研究成果。本发明技术方案的成功实施，使天然石材得到了充分利用，实现了节约自然资源的目的，又达到了低碳环保的效果。尤其是在需要用特殊天然石材装饰的豪华建筑或者飞机机舱的内饰里，使用本发明加工的超薄石材聚氨酯陶粒复合板，达到了减轻重量的重要作用。本发明的复合板由于粘结有全水聚氨酯陶粒板作为背板的强力支撑，在运输中也不会轻易破裂，使得天然石材的运输更加方便和安全。
[0020]本发明选用了全水聚氨酯与陶粒混合的体积之比为1:1至1:3，可选用的最佳体积比为1:2。可选用直径方向为10mm-20mm、长度方向为15mm-30mm的陶粒，也可根据石材的大小对全水聚氨酯与陶粒进行不同体积比或大小的改变。全水聚氨酯陶粒板的厚度从10mm-50mm均可，也可根据复合板的面积大小来选择其厚度。由于全水聚氨酯陶粒板还可同时具有保温，防水，耐火，隔音等功能，因此，用户可根据对墙体的具体要求来进行不同厚度的选择。
[0021]参照图1至图3，本发明的超薄石材聚氨酯陶粒复合板的加工方法如下:
[0022]首先，采用全水聚氨酯与陶粒的体积之比为1:1至1:3比例，使全水聚氨酯和陶粒均匀混合，制作出具有一定强度和韧性的全水聚氨酯陶粒板I。
[0023]选用优质或合适的天然或自然石材作为待加工石材2，采用无机石材粘结剂或全水聚氨酯，在待加工石材2的两面均粘结上制作好的全水聚氨酯陶粒板I ;将两面粘结有全水聚氨酯陶粒板I的石材2切割为两件或多件3_-8_厚度的具有全水聚氨酯陶粒板的石材复合板；然后将一面粘结有全水聚氨酯陶粒板I的石材2 —面进行打磨和抛光，即成为本发明的超薄石材聚氨酯陶粒复合板，参照图2和图5的示意图。
[0024]为了能够方便安全地将本发明安装或干挂在装饰墙体上，本发明在制作全水聚氨酯陶粒板I的加工过程中，在全水聚氨酯陶粒板I中预先设置出至少两个安装孔3，在安装孔3中预埋有可以与外部连接的沉头螺母或膨胀螺栓等连接部件，以方便地与墙体8上的支撑连接件7采用螺栓或膨胀螺栓等连接件进行连接。
[0025]参照图2，3和图4，在采用本发明的复合板进行墙体装饰时，为了使天然石材复合板的墙体装饰更加平整美观，本发明在复合板的全水聚氨酯陶粒板I的四周加工有可以调节复合板平整度的凹槽4。在安装时，可以在该凹槽4中加装十字结构的调节条或调节块5，或彩色装饰条等进行墙面的调整和美化装饰。
[0026]本发明的目的是将较厚的天然石材采用本发明的方法切割为多层石材加以充分利用，以达到节约自然资源的目的。因此，在将较厚的石材切割为多层或多件粘结有聚氨酯陶粒板I的石材复合板时，每切割出一层，