现浇砼空心无梁楼盖焊接钢筋笼固定高强复合管施工工法

文档序号:9393138阅读:980来源:国知局
现浇砼空心无梁楼盖焊接钢筋笼固定高强复合管施工工法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑施工方法的技术领域。
【背景技术】
[0002]现浇砼空心无梁楼盖是在现浇钢筋混凝土楼盖结构中,采取埋芯成孔工艺,在楼盖内每隔一定间距,放置高强复合薄壁空心管,然后浇灌混凝土,从而形成了类似无数小工字梁受力的现浇多孔空心板或以密肋形式受力的现浇空心板。楼面荷载直接通过楼盖传至柱子,而不设主梁和次梁。
[0003]采用无梁楼盖技术施工后的楼层采光、通风和卫生条件较好,全层楼盖因无梁障目而一望到边,将来分隔楼层空间相当灵活,且可省去吊天花板装修费用。而且,无梁楼盖可使建筑物结构自重减轻,比普通混凝土平板减少混凝土用量40%,比预应力平板减少混凝土用量12%,因而越来越多地被应用于工业、民用建筑当中。
[0004]但是,由于现浇砼空心无梁楼盖施工过程中需要在楼板中预埋高强复合薄壁空心管,施工过程中如控制不好往往容易产生空心管上浮、水平位移、空心管破损等质量问题。

【发明内容】

[0005]本发明目的是提供一种大大降低空心管在施工过程中损坏的可能,同时有利于固定强复合薄壁空心管的位置,提高施工质量,缩短工期,降低成本的现浇砼空心无梁楼盖焊接钢筋笼固定高强复合管施工工法。
[0006]—种现浇砼空心无梁楼盖焊接钢筋笼固定高强复合管施工工法,其特征在于包括如下步骤:
[0007]第一步:模板及模支架体系设计:
[0008]根据楼盖砼板厚度、暗梁宽度与平面的位置和施工荷载进行竖向和侧向稳定、强度、刚度计算,设计模板、龙骨和支柱(撑),采用扣件式Φ 48 X 3.5钢管支模架,板底模板选用1.2mX 2.4mX 18mm厚的九夹板;立杆纵模间距1;为1.0m?1.2m,步距h ^ 1.50m ;模板双向起拱3%。;
[0009]第二步:支设模板:
[0010]先搭设钢管支模架,后支设楼板模板;模板安装时,应从一边开始铺设,后安装的模板与先安装的模板顶紧,且所有板缝侧边均粘贴自带胶的海绵条,充分保证振捣混凝土时不发生漏浆现象;在模板安装完后,要涂刷水性脱模剂,便于模板拆除;
[0011]第三步:放暗梁及薄壁空心管管位线:
[0012]对第二步支设的模板验收合格后,在底模板上放线,对暗梁、钢筋笼、薄壁空心管、预埋水电线管盒作定位;
[0013]第四步:暗梁、楼盖底层钢筋安装:
[0014]对第二步支设的模板验收合格后,先安装暗梁钢筋,再预埋水电线管盒及竖向穿板套管;预埋水平管线布置在空心板的肋间或暗梁处,避免在薄的混凝土面层埋管线;当水平管线、电线盒与薄壁空心管无法避开时,可采取将薄壁空心管分段或在薄壁空心管上锯缺口进行避让,管线安装完毕后,将缺口封堵严实,防止混凝土流入空心管腔内;遇管线交叉特别集中处,可采用换用小直径或者非标准长度的薄壁空心管进行避让;穿越空心板的竖向管道宜采用预埋钢套管,钢套管应与钢筋骨架焊接牢固,钢套管与薄壁空心管的净距不小于50mm ;
[0015]最后安装底层钢筋以及垫块,底层筋绑扎完毕后,以ImXlm的间距将模板穿孔,用12#铁丝将底板与下部支模架体绑扎牢固;
[0016]第五步:排放钢筋笼管:
[0017]在楼盖底钢筋安装完毕后,进行初检,确定钢筋以及垫块准确、完整可靠,再铺设排放钢筋笼管;
[0018]第六步:钢筋笼管排放质量验收:
[0019]对第五步钢筋笼管的排放质量进行验收,判断同列高强薄壁管中心线是否平直、不同列的薄壁空心管间是否平行、薄壁空心管列间距、管与墙、柱、梁间距、相邻管列最大高差,上述各项的施工误差控制在±10mm以内;
[0020]第七步:固定钢筋笼管:
[0021]固定措施是在每段高强复合薄壁空心管距各自端头约1/5处为抗浮作用点,在抗浮作用点处铺设一根Φ12的通长筋作为抗浮压筋,然后将压筋用12#铁丝穿过模板与支模架体绑牢;
[0022]为了避免笼管下沉,将焊接钢筋笼的钢筋向下加长,支在底模上作为下沉控制筋;向上加长之后作为标高标识筋;
[0023]第八步:安装面层钢筋:
[0024]笼管铺设固定完后,应先铺设楼板负弯矩分布钢筋,再绑扎负弯矩钢筋;楼板面筋不得在支座处断开,其搭接放在板的四分之一跨处;面筋的通长筋和负筋在摆放时应使同一方向钢筋摆在同一平面内,以减少钢筋的高度,确保板的保护层厚度;
[0025]第九步:浇筑混凝土:
[0026]浇筑混凝土前,应对钢筋、预留预埋件及高强复合薄壁空心管进行检查验收,符合规定要求时,才可浇筑混凝土 ;混凝土浇筑前应对模板和高强复合薄壁空心管充分湿润;采用商品轮,为保证饶捣的轮密实度,轮i丹落度选用160mm,并配以粒径为10?20mm的骨料;浇筑混凝土时应铺设架空马道,施工人员不得直接踩踏薄壁空心管和钢筋笼;砼下料时不宜太猛,也不可太多,楼盖板厚超过250cm时,应分两层浇筑,但间隔时间不得超过砼的初凝时间;暗梁处可用普通振捣棒振捣,其余宜采用焊钢片振动棒或直径30_的小振动棒,而后用平板式振动器振捣。先将插入式振动器在管间缝隙中振捣,不得直接触压薄壁管进行振捣,管间砼密实后使用平板式振动器随振随找平,随捣随抹;浇筑混凝土时,要注意高强复合薄壁空心管是否有上浮现象,应安排适量的木工与钢筋工在现场,随浇筑作业及时修补、调整笼管与钢筋;利用钢筋笼Φ 1201000筋伸出到板面标高作为板厚和管标高控制标识;
[0027]第十步:养护、拆模:
[0028]浇筑完毕后应进行相应的养护,混凝土强度至少达到70%时方可拆模。
[0029]本发明采用上述技术方案,与现有技术相比具有如下优点:
[0030]1、本发明采用焊接钢筋笼固定高强复合薄壁空心管,若高强复合薄壁空心管安装固定不稳固,在浇筑砼时会产生上浮、下沉、偏位等,严重影响工程质量,为确保高强复合薄壁空心管能牢固固定,采用Φ12\Φ10\Φ8的钢筋焊接成钢筋笼,并把管放在笼里面进行固定,焊接钢筋笼的尺寸根据楼层板厚和管的外径和管的标准长度确定。采用该施工方法,在排放管时管放在钢筋笼中一起吊装、排放安装,这样既方便施工、减少工序、节省人工,也能保证钢筋砼薄壁空心管在吊装、排放过程中不受损坏。采用焊接钢筋笼后,可取消板中上下排钢筋的支撑马筋,节约成本。
[0031]2、本发明采用激光测距仪控制空心管排放质量,激光测距是光波测距中的一种测距方式,如果光以速度c在空气中传播在Α、Β两点间往返一次所需时间为t,则A、B两点间距离D可用下列表示。
[0032]D = ct/2
[0033]式中:D--测站点A、B两点间距尚;
[0034]c——光在大气中传播的速度;
[0035]t 光往返A、B —次所需的时间。
[0036]由上式可知,要测量A、B距离实际上是要测量光传播的时间t,根据测量时间方法的不同,激光测距仪通常可分为脉冲式和相位式两种测量形式。本工法采用的徕卡DISTOA6手持式属于脉冲式测距仪。传统脉冲式激光测距的原理是:由激光器对被测目标发射一个光信号,然后接收目标反射回来的光信号,通过测量光信号往返经过的时间,计算出目标的距离。其通常的测量过程为:(I)发射机发射激光脉冲,同时启动计数器开始计数;(2)激光脉冲遇到待测物体,产生回波,并由接收机接收,终止计数器计数;(3)根据计数结果算出被测目标距离。
[0037]3、本发明通过高强复合薄壁空心管外的焊接钢筋笼固定管的位置以及相对距离,固定效果较好,有效防止施工过程中空心管的上浮、下沉以及水平位移等问题。另外,钢筋笼使得空心管在施工过程中破损的可能性大大降低,保证了工程质量。
[0038]4、本发明在施工过程中,将焊接钢筋笼与高强复合空心管整体吊装定位,方便简洁,有效缩短工期。
[0039]5、本发明的钢筋笼可代替板中上、下排钢筋之间的马筋,有效降低施工成本。
[0040]6、本发明采用的手持式激光测距仪属于脉中式激光测距仪,它不仅
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