且两侧燕尾槽交替错开。进行隔墙施工时，硅钙板的一端设有凸棱，另一端设有与凸棱尺寸适配的凹槽。因此，只需将相邻两块复合板中一块复合板的凸棱插入另一块板的凹槽即可实现连接，施工方便。
[0027]在本发明如上述实施例的秸杆夹芯硅钙复合板中，由于硅钙板通过浇筑成型，为了使与芯板侧面对应的模板与芯板对应侧面的距离保持一致，对上述实施例进一步改进，秸杆夹芯硅钙复合板还包括支撑件2，所述支撑件2固定在所述芯板上。如图2和3所示，支撑件固定在芯板的两侧，以及芯板的两端。所述支撑件为为凹字形。
[0028]在本发明如上述实施例的秸杆夹芯硅钙复合板中，用于浇筑硅钙板的料浆的配比组成如下:石英粉45?50重量份，水泥15?20重量份，生石灰12?18重量份，增强纤维15?20重量份，填料及絮凝剂0.8?1.2重量份。更进一步，用于浇筑硅钙板的料浆的配比组成如下:石英粉48重量份，水泥18重量份，生石灰15重量份，增强纤维18重量份，填料及絮凝剂I重量份。
[0029]在本发明一种具体实施例中，石英粉的生产厂家为新沂市高流镇明盛石英砂厂，型号为400目。水泥的生产厂家为张家口金隅水泥有限公司，型号为P042.5。生石灰的生产厂家为湖北石灰厂，型号为400目。增强纤维的生产厂家为东兴玻璃纤维制品有限公司，型号为无碱玻璃纤维丝3-4_。填料的生产厂家为新沂市高流镇明盛石英砂厂，型号为70-140目石英砂。絮凝剂的生产厂家为巩义市海昌净水材料厂，为固体聚氯化铝铁。
[0030]本发明实施例还提供一种秸杆夹芯硅钙复合板的制备方法，图4所示，包括以下步骤:
步骤1，压制秸杆板，在压制成型中要压制成双侧带有连接件的板型，所述连接件的截面为燕尾槽形；秸杆板两侧燕尾槽交错设置；秸杆板压制成型之后，对其进行打孔，并利用金属线穿孔将支撑件绑扎到秸杆板上；
步骤2，将绑好支撑件的秸杆板移至到模具中，使模板与秸杆板两个侧面间距为20?40mm ；
步骤3，将混合均匀的料浆浇筑到模具中，静置成型后进行脱水和模压，模压完成之后进行脱模；通过上述脱水使秸杆夹芯硅钙复合板的含水率控制在20%?28wt%范围内，之后在1.SMpa压力下进行5分钟模压。
[0031]步骤4，脱模之后，对坯板进行养护。养护的具体过程为:坯板放置在180°C温度、1.SMpa压力的蒸汽环境中进行蒸养，蒸养过程中温度升到180°C并恒温保持7小时，然后降温并蒸养15小时，最后利用烘干机进行烘干处理，使秸杆夹芯硅钙复合板的水含量低于10wt%o
[0032]上述步骤中，用于浇筑硅钙板的料浆的配比组成如下:石英粉45?50重量份，水泥15?20重量份，生石灰12?18重量份，增强纤维15?20重量份，填料及絮凝剂0.8?1.2重量份。
[0033]在一种具体实施例中，用于浇筑硅钙板的料浆的配比组成及制备方法如下:将石英粉96kg、水泥36kg、生石灰30kg、增强纤维36kg、填料及絮凝剂2kg及水800kg放入搅拌机搅拌均匀即可。
[0034]上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本发明之目的为准。
【主权项】
1.一种秸杆夹芯硅钙复合板，其特征在于，包括: 芯板，所述芯板为秸杆板； 连接件，所述连接件的截面为燕尾槽形，连接件较窄的一端连接在所述芯板的两个侧面上，并且所述连接件在芯板两侧交错设置；所述连接件与芯板一体成型； 硅钙板，所述硅钙板覆盖在所述芯板外部，通过浇筑成型；所述硅钙板的一端设有凸棱，另一端设有与凸棱尺寸适配的凹槽。2.根据权利要求1所述的秸杆夹芯硅钙复合板，其特征在于，所述秸杆为玉米秸杆、大豆秸杆、高粱秸杆、水稻秸杆或小麦秸杆。3.根据权利要求1所述的秸杆夹芯硅钙复合板，其特征在于，还包括支撑件，所述支撑件固定在所述芯板上。4.根据权利要求1-3任一项所述的秸杆夹芯硅钙复合板，其特征在于，用于浇筑硅钙板的料浆的配比组成如下:石英粉45?50重量份，水泥15?20重量份，生石灰12?18重量份，增强纤维15?20重量份，填料及絮凝剂0.8?1.2重量份。5.根据权利要求4所述的秸杆夹芯硅钙复合板，其特征在于，用于浇筑硅钙板的料浆的配比组成如下:石英粉48重量份，水泥18重量份，生石灰15重量份，增强纤维18重量份，填料及絮凝剂I重量份。6.一种秸杆夹芯硅钙复合板的制备方法，包括以下步骤: 步骤1，压制秸杆板，在压制成型中要压制成双侧带有连接件的板型，所述连接件的截面为燕尾槽形；秸杆板两侧燕尾槽交错设置；秸杆板压制成型之后，对其进行打孔，并利用金属线穿孔将支撑件绑扎到秸杆板上； 步骤2，将绑好支撑件的秸杆板移至到模具中，使模板与秸杆板两个侧面间距为20?40mm ； 步骤3，将混合均匀的料浆浇筑到模具中，静置成型后进行脱水和模压，模压完成之后进行脱模； 步骤4，脱模之后，对坯板进行养护。7.根据权利要求6所述的秸杆夹芯硅钙复合板的制备方法，其特征在于，步骤3中的脱水具体为:使稻杆夹芯娃I丐复合板的含水率控制在20%?28wt%范围内，之后在1.8Mpa压力下进行5分钟模压。8.根据权利要求6或7所述的秸杆夹芯硅钙复合板的制备方法，其特征在于，步骤4中的养护过程为:坯板放置在180°C温度、1.SMpa压力的蒸汽环境中进行蒸养，蒸养过程中温度升到180°C并恒温保持7小时，然后降温并蒸养15小时，最后利用烘干机进行烘干处理，使稻杆夹芯娃妈复合板的水含量低于10wt%。9.根据权利要求8所述的秸杆夹芯硅钙复合板的制备方法，其特征在于，用于浇筑硅钙板的料浆的配比组成如下:石英粉45?50重量份，水泥15?20重量份，生石灰12?18重量份，增强纤维15?20重量份，填料及絮凝剂0.8?1.2重量份。10.根据权利要求9所述的秸杆夹芯硅钙复合板的制备方法，其特征在于，用于浇筑硅钙板的料浆的配比组成如下:石英粉48重量份，水泥18重量份，生石灰15重量份，增强纤维18重量份，填料及絮凝剂I重量份。
【专利摘要】本发明公开了一种秸秆夹芯硅钙复合板及其制备方法，秸秆夹芯硅钙复合板包括：芯板，所述芯板为秸秆板；连接件，所述连接件的截面为燕尾槽形，连接件较窄的一端连接在所述芯板的两个侧面上，并且所述连接件在芯板两侧交错设置；所述连接件与芯板一体成型；硅钙板，所述硅钙板覆盖在所述芯板外部，通过浇筑成型；所述硅钙板的一端设有凸棱，另一端设有与凸棱尺寸适配的凹槽。本发明复合板有效利用了秸秆废弃物来制作板材，减少了因秸秆燃烧而带来的环境污染，节约了材料，符合资源节约型环境友好型发展战略。所制备的复合板具有良好隔音隔热性能、防潮性能和高强度性能。此外具有良好的防火性能，以及湿度调节功能。
【IPC分类】E04B1/94, C04B28/10, E04C2/30, E04C2/26
【公开号】CN105133782
【申请号】CN201510517326
【发明人】麻建锁, 莘明佳, 白润山, 蔡焕琴
【申请人】河北建筑工程学院
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月21日