以钢代木的模板加固体系及其在外墙施工中的施工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑施工领域，具体涉及现浇混凝土结构施工中以钢代木的模板加固体系在外墙施工中的施工工艺。
【背景技术】
[0002]目前，随着木材资源的逐渐稀缺，国家越来越重视对低碳、环保、可再生、可周转的新材料的使用，而建筑领域也是高耗能产业之一，绿色施工已经是一种新常态。国内现浇混凝土结构施工已经较为普遍，在现浇结构施工中传统性模板加固体系大多采用木方做次龙骨。近几年，因钢管力学性能远优于传统木方，在施工时可以杜绝工人随意切割，能有效的控制施工成本等，所以以钢代木施工理念越来越被大多施工单位所采纳，但是方钢管在施工中却存在以下几个施工难题:方钢管自重较大，特别是在一些超高外墙施工时钢管的竖向自重远大于木方的自重，无法悬空放置；方钢管与木胶板之间无法采用打入铁钉的传统工艺固定连接；在超高、超长部位钢管无法随意接长等施工技术难题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决上述施工技术难题，提供一种以钢代木的模板加固体系及其在外墙施工中的施工工艺，工艺简单，操作方便。
[0004]本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:提出一种以钢代木的模板加固体系，在已完工的混凝土结构墙体上绑扎有定位钢筋，木模板与定位钢筋固定连接，木模板外架设有横向龙骨和竖向龙骨，横向龙骨和竖向龙骨均为钢管，横向龙骨与竖向龙骨搭接并采用对拉螺栓拉结固定，在混凝土结构墙体上设置有钢龙骨支撑组件，所述钢龙骨支撑组件由竖向木方和水平木方组成，竖向木方固定在混凝土结构墙体两侧的最上排止水螺栓孔处，竖向木方上部水平放置有水平木方，所述竖向龙骨垂直放置在水平木方上，竖向龙骨与木模板采用钢钉固定连接。
[0005]所述竖向木方在混凝土结构墙体的两侧按组对称设置，沿墙体长度方向每间隔为1.2-1.5m设置有一组，两侧的竖向木方采用对拉螺栓拉结固定，每组竖向木方由两根木方组成。
[0006]所述竖向龙骨与木模板采用弯折的钢钉固定，钢钉的一端钉入木模板内，钢钉的另一端向下弯折并与竖向龙骨的内表面压紧连接。
[0007]所述竖向龙骨采用方钢管，横向龙骨采用圆钢管或方钢管。
[0008]所述木模板由若干块木胶板两两拼组而成，相邻两块木胶板接缝处的两个竖向边缘分别固定有一根木方，木方的拼接高度与外墙高度一致，且两根木方的拼缝与两块木胶板的拼缝位置一致，两根木方的拼缝处横向固定有封边木条，且两根木方拼缝的纵向位置上每间隔250-400mm设置有一根封边木条。
[0009]所述竖向龙骨采用定型卡具接长，定型卡具由固定螺栓、U型卡槽及支撑托板组成，U型卡槽两侧板中心下部均设置有可调的固定螺栓，所述支撑托板焊固在U型卡槽一侧板的外侧上部形成U型托板。
[0010]以钢代木的模板加固体系在外墙施工中的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤:
(1)脚手架搭设:测量放线后，按施工要求搭设地下室外脚手架；
(2)外墙竖向钢龙骨架空支撑施工:在已完工的混凝土结构墙体两侧的最上排止水螺栓孔处分别固定竖向木方，两侧的竖向木方采用对拉螺栓拉结加固，竖向木方上部水平放置一根水平木方，水平木方拼接的长度与墙体长度相同，竖向木方和水平木方组成钢龙骨支撑组件；
(3)外墙模板拼缝施工:定位钢筋绑扎完成后，拼装外墙木模板，外墙木模板由若干木胶板两两组拼，相邻两块木胶板接缝处的两个竖向边缘分别固定一根木方，木方的拼接高度与外墙高度一致，且两根木方的拼缝与两块木胶板的拼缝位置一致，两根木方的拼缝处横向固定有封边木条，封边木条在两根木方拼缝的纵向位置间隔分布；将拼装好的外墙木模板放置在钢龙骨支撑组件的水平木方上，最后穿入对拉螺栓杆将木胶板初步进行加固；
(4)钢龙骨安装施工:在钢龙骨支撑组件上进行钢龙骨架设，竖向龙骨垂直放置在水平木方上，用钢钉将竖向龙骨与外墙木模板固定，按照该施工方案，将墙体两侧下排竖向龙骨依次安装完毕；安装横向龙骨，调整竖向龙骨的垂直度，最后紧固对拉螺栓合模；
(5 )外墙加固施工:对整体外墙侧模进行垂直度校正后采用钢管进行侧向加固，钢管支撑杆的一端斜向支撑在外墙高度一半处的模板上，另外一端连接在预埋的地锚钢筋上，沿墙体高度方向设置有一根钢管支撑杆，沿墙体长度方向每3米设置一根钢管支撑杆，支设完成后，进行支设质量检查。
[0011]所述步骤(4)中的竖向龙骨在超高外墙中的接长施工工艺为:使用定型卡具对竖向龙骨进行接长，首先确定根据墙体的高度和需要的方钢管长度来确定定型卡具固定的高度，安装好第一根方钢管后，安装定型卡具，其中定型卡具包括固定螺栓、U型卡槽、支撑托板，通过调节U型卡槽两侧的螺栓将位于U型卡槽中间的第一根方钢管咬合固定，然后将待接的第二根方钢管放置在支撑托板上，安装定型卡具时，U型卡槽开口方向紧贴外墙模板；第二根方钢管顶部加固方法同步骤(4)所述，依次将第二排方钢管安装完毕，如需第三排接长，方法同上所述。
[0012]所述步骤(3)中所述封边木条在两根木方拼缝的纵向位置上的间隔为250-400mmo
[0013]所述步骤(4)中竖向龙骨采用方钢管，横向龙骨采用圆钢管或方钢管。
[0014]本发明的有益效果体现在:
(1)本发明中的竖向龙骨采用方钢管具有稳定性好，不滚动、平整度好的优点，在同截面的情况下刚度大，且可以与木模板更好地匹配；
(2)本发明中采用钢龙骨架空支撑施工工艺，在已完工的混凝土结构墙体两侧的最上排止水螺栓处分别固定竖向木方，两侧的木方采用对拉螺栓拉结加固，竖向木方上部水平放置水平木方用于将钢龙骨架空支撑，有效解决了以钢代木施工工艺中方钢管自重较大，特别是在一些超高外墙施工时钢管的竖向自重远大于木方的自重，无法悬空放置的施工难题；
(3)本发明采用普通钢钉初步加固方钢管，将钢钉的50-80%钉入木胶板，钢钉的剩余部分向下弯折并与竖向龙骨的内表面压紧连接，采用该方法解决了传统工艺中方钢管与木胶板之间无法采用打入铁钉的固定连接的施工难题，且操作简单，成本低；
(4)本发明中采用定型卡具完成竖向龙骨的接长，将方钢管放置在定型卡具的U型槽内，通过调节U型卡槽两侧的螺栓将方钢管咬合固定，然后将需要接长的第二根方钢管放置在支撑托板上并初步固定在外墙模板上即可完成方钢管的接长，解决了在超高、超长部位钢管无法随意接长等施工技术难题。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的1-1剖面图示意图；
图3是图1的2-2剖面图示意图；
图4是图2中I处的局部放大图；
图5是本发明中定型卡具的结构图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明进行具体说明:
如图1-5所示，一种以钢代木的模板加固体系，在混凝土结构墙体I上设置有钢龙骨支撑组件，钢龙骨支撑组件由竖向木方3a和水平木方3b组成，竖向木方3a固定在混凝土结构墙体I两侧的最上排止水螺栓孔2处，竖向木方3a在混凝土结构墙体I的两侧按组对称设置，沿墙体长度方向每间隔为1.2-1.5m设置有一组，两侧的竖向木方采用对拉螺栓拉结固定，每组竖向木方3a由两根木方组成，竖向木方3a的上部水平放置有水平木方3b。在混凝土结构墙体I上绑扎定位钢筋9，木模板与定位钢筋9固定连接，木模板外架设有横向龙骨5和竖向龙骨，横向龙骨5采用圆钢管(也可以用方钢管)，竖向龙骨采用方钢管4，方钢管4垂直放置在水平木方3b上，方钢管4与木模板采用钢钉固定，钢钉的一端钉入木模板内，钢钉的另一端向下弯折并与方钢管4的内表面压紧连接。横向龙骨4与竖向龙骨搭接并采用对拉螺栓6拉结固定。
[0017]木模板由若干块木胶板10两两拼组而成，相邻两块木胶板10接缝处的两个竖向边缘用铁钉8分别固定一根40mmX 90mm木方3c，木方3c的拼接高度与外墙高度一致，且两根木方3c的拼缝与两块木胶板的拼缝位置一致，两根木方3c的拼缝处采用40mm*180mm碎木胶板横向封边，在两根木方拼缝的纵向位置上每间隔为250-400mm封边一次形成一个牢固的整体，木胶板10竖向放置在水平木方3b上，穿入对拉螺栓杆6将木胶板初步进行加固。
[0018]在超高外墙施工中，需要对竖向龙骨进行接长，本实施例中采用定型卡具7进行竖向龙骨接长，定型卡具由固定螺栓13、U型卡槽14和支撑托板15组成，U型卡槽14的两侧设置有可调的固定螺栓，支撑托板15焊固在U型卡槽一侧板的外侧上部形成U型托板。接长时，先安装好第一根方钢管后，安装定型卡具7