是图1的A-A线上的剖视图，图2 (b)是图1的B-B线上的剖视图；图3中的图3 Ca)是示出图1的钻孔装置的扩径孔部切削构件以及钻孔刀体等的图，图3 (b)是在图3 Ca)中从箭头F方向观察扩径孔部切削构件以及钻孔刀体的图；
图4中的图4 (a)?图4 (C)是在图1的钻孔装置中除去图3 (a)所示部件的部分的部件图；
图5中的图5 Ca)?图5 Cd)是示出图1的钻孔装置的使用形态的一种示例的图；
图6中的图6 (a)是示出作为本发明的第二实施形态中的一种结构示例的、带有扩径孔部的孔的钻孔装置的局部剖视侧视图，图6 (b)是示出在图6 (a)中从箭头H方向观察的扩径孔部切削构件和钻孔刀体的局部的图。
【具体实施方式】
[0022]以下，参照【附图说明】本发明的优选的实施形态。另外，以下，在所有附图中对于相同或相当的要素标以相同的参考符号，并且省略其重复说明。又，本发明不限于以下实施形
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[0023](第一实施形态)
图1是示出作为本发明的第一实施形态的一种结构示例的、带有扩径孔部的孔的钻孔装置的局部剖视侧视图。图2 Ca)是图1的A-A线上的剖视图，图2 (b)是图1的B-B线上的剖视图，图3 Ca)是示出上述钻孔装置的扩径孔部切削构件以及钻孔刀体等的图，图3(b)是在图3 (a)中从箭头F方向观察扩径孔部切削构件以及钻孔刀体的图。图4 (a)?图4 (c)是去除上述钻孔装置的图3 (a)所示部件的部分的部件图，图4 (b)是示出图4(a)的C-C线上的截面以及与该部分相关的部件的图，图4 (C)是示出图4 (a)的D-D线上的截面以及与该部分相关的部件的图。另外，以下，为了便于说明，例如图1所示，在规定上述钻孔装置的“前”、“后”的基础上进行说明。
[0024]该钻孔装置具备:在后部具有柄部2的主体I ;筒状的套筒3 ;在梢端固定有用于钻出笔直的钻孔的钻孔刃4a的钻孔刀体4 ;在钻孔刀体4的侧表面在轴方向(前后方向)上移动自如地添设、且在梢端固定有切削出扩径孔部的切削刃5a的扩径孔部切削构件5 ;线圈状的压缩弹簧6、7 ;转动自如地安装于主体I前部的飞镖形状的凸轮8等。压缩弹簧6对于主体I来说相当于对套筒3向前方施力的第一施力单元，压缩弹簧7对于钻孔刀体4来说相当于对扩径孔部切削构件5向后方施力的第二施力单元。
[0025]该钻孔装置的中心轴G还分别是具有柄部2的主体1、套筒3以及钻孔刀体4的中心轴，该中心轴G等同于本钻孔装置旋转时的中心的旋转轴线。另外，轴方向是指该钻孔装置的中心轴G的轴线方向，换言之是旋转轴线的轴线方向。图1的箭头E所示的方向是轴方向，在本示例中等同于前后方向。
[0026]在主体I的后部具有与钻孔工具的旋转驱动轴(未图示)连接的柄部2，在其前部具有由钻孔刀体4插入的截面为圆形的插入孔11，钻孔刀体4的后端41a与插入孔11的最深处的抵接面Ila抵接。
[0027]钻孔刀体4在其梢端(前端)设置有钻孔刃4a，因此作为该钻孔刃4a，可以使用与一般的用于钻出笔直的钻孔的刀相同的刀具。在该钻孔刀体4的中央部分设置有粗径的滑动部42。该滑动部42维持其后端部插入于主体I的插入孔11内的状态，并且在主体I以及钻孔刀体4相对于套筒3向前方相对移动时，沿着套筒3的小径孔33的内表面滑动。
[0028]又，如图3 (a)、图3 (b)所示，在钻孔刀体4的后部部分41上设置有用于避开凸轮8的槽46，并且设置用于避开凸轮8的支轴23的凹部47。又，在钻孔刀体4的滑动部42上设置有由锁定构件25插入的长孔45。该长孔45在前后方向上较长，且以在正交于钻孔刀体4中心轴(G)的方向上贯通的形式设置。又，在钻孔刀体4的侧表面上，在从后部部分41至前部部分43的范围内设置有在轴方向上延伸的引导槽44，在引导槽44的前端部分形成有向外倾斜的倾斜面44a。
[0029]扩径孔部切削构件5的前半部5b形成为具有适宜的弹性，在其前端设置有切削刃5a。该扩径孔部切削构件5在规定的范围内在轴方向上移动自如地添设在钻孔刀体4的侧表面。具体而言，扩径孔部切肩构件5在轴方向上移动自如地配置在钻孔刀体4的侧表面的引导槽44内，并且使切削刃5a面向引导槽44的倾斜面44a。在扩径孔部切削构件5的后端设置有支持部5c，在其前方的外侧设置有弹簧安装部5d。又，在中央部的内侧设置有用于避开锁定构件25的凹部5e。
[0030]将扩径孔部切削构件5安装于钻孔刀体4的引导槽44内，并且在安装有该扩径孔部切削构件5的钻孔刀体4的后部部分41上安装压缩弹簧7。此时，以使压缩弹簧7的长度与弹簧安装部5d的长度相匹配的形式使压缩弹簧7收缩并进行安装。另外，在图3 (a)中，示出未收缩时的压缩弹簧7的截面部分。
[0031]在钻孔刀体4的引导槽44内安装有扩径孔部切削构件5时，扩径孔部切削构件5的中央部的外侧表面5f与钻孔刀体4的滑动部42的表面一起成为圆筒状的表面的一部分。又，扩径孔部切削构件5的弹簧安装部5d的表面与钻孔刀体4的后部部分41的表面一起成为圆筒状的表面的一部分。
[0032]如图4 (a)?图4 (C)所示，主体I在与柄部2相反侧的前部具有大径部la、中径部Ib以及小径部lc，并且设置有插入钻孔刀体4、扩径孔部切削构件5以及压缩弹簧7的插入孔11，还设置有用于安装凸轮8的槽12。此外，为了将凸轮8轴固定于主体1，而设置有孔13、14以及螺纹孔15。在凸轮8上设置有插入支轴23的轴孔，在使支轴23通过该轴孔并插入于孔13内后，使止动螺丝24与螺纹孔15螺纹结合而使支轴23固定于主体I。借助于此，凸轮8转动自如地安装于固定在主体I上的支轴23。
[0033]又，在主体I的大径部Ia内设置有用于保持弹簧21以及锁定销22的保持孔16。在主体I的大径部Ia的后端设置有具有套筒抵接面If的突起部，在钻孔结束时，套筒抵接面If与套筒3的后端面3b抵接。另外，符号Ie表示大径部Ia的前端面。
[0034]套筒3相对于主体I在前后方向上在规定范围内移动自如地进行安装，在前端具有与钻孔物表面抵接的抵接部3a。
[0035]在该套筒3内，以中心轴G (图1)为中心且截面为圆形的大径孔31、中径孔32以及小径孔(钻孔刀体插入孔)33相连接设置。又，在套筒3的大径部31部分的侧壁上设置有在轴方向上延伸的细长的长孔34。主体I的大径部Ia内嵌在套筒3的大径部31内，使从主体I突出的锁定销22锁定在设置于套筒3的长孔34内。
[0036]另外，如图1所示，锁定销22保持于设置在主体I上的保持孔16内，其头部因弹簧21的施力而向长孔34内突出。在锁定销22对抗弹簧21而向保持孔16侧推入的状态下，可在前后方向上将主体I与套筒3拉开并进行分离。
[0037]又，在套筒3安装于主体I时，在主体I的小径部Ic的外侧表面和套筒3的中径孔32的侧壁面之间容纳压缩弹簧6。此时，由主体I的阶梯部Is和套筒3的阶梯部32s夹持压缩弹簧6的两端，通过该压缩弹簧6，套筒3受到相对于主体I向前方的施力。S卩，通过压缩弹簧6，主体I和套筒3受到轴方向且彼此远离的方向的施力，锁定销22位于长孔34的后端。
[0038]在这里，套筒3相对于主体I的移动范围被限制在从锁定销22位于长孔34的后端时的状态(图1、图5 (a)的状态)至主体I的套筒抵接面If与套筒3的后端面3b抵接的状态(图5 (C))的范围内。
[0039]又，如图4