5mm的聚醋绝缘涂层，得到发热忍层。
[0035] (4)依次将木质基层、发热忍层、结构忍层、木质基层W自上至下的顺序铺设并压 合为整体，然后在表面涂覆防水耐磨层形成装饰层，8(TC烘干固化后得到内置高强纤维的 电热式采暖木质地板。实施例3 :
[0036] (1)将木材放入180°C的高溫、无氧环境中，经高溫炭化热处理17min后取出，得到 含水率为10%的4. 5mm厚的经高溫碳化处理的木质基层。
[0037] (2)通过无缝拼接工艺将含高强聚乙締纤维的小木板拼成大板，在4. 5MPa下进行 压合固化40min，再经裁剪得到厚度为3mm的结构忍层。
[0038] (3)将碳纤维长丝制备成布基或者纸基导电层，然后涂有导电热烙胶的铜带置于 导电层的表面，并涂覆0. 4mm的聚醋绝缘涂层，得到发热忍层。
[0039] (4)依次将木质基层、发热忍层、结构忍层、木质基层W自上至下的顺序铺设并压 合为整体，然后在表面涂覆防水耐磨层形成装饰层，70°C烘干固化后得到内置高强纤维的 电热式采暖木质地板。实施例4:
[0040] (1)将木材放入160°c的高溫、无氧环境中，经高溫炭化热处理18min后取出，得到 含水率为12%的4. 3mm厚的经高溫碳化处理的木质基层。
[0041] (2)通过无缝拼接工艺将含高强聚乙締纤维的小木板拼成大板，在4. 3MI^下进行 压合固化35min，再经裁剪得到厚度为2. 5mm的结构忍层。
[0042] (3)将碳纤维长丝制备成布基或者纸基导电层，然后涂有导电热烙胶的铜带置于 导电层的表面，并涂覆0. 4mm的聚醋绝缘涂层，得到发热忍层。
[0043] (4)依次将木质基层、发热忍层、结构忍层、木质基层W自上至下的顺序铺设并压 合为整体，然后在表面涂覆防水耐磨层形成装饰层，75°C烘干固化后得到内置高强纤维的 电热式采暖木质地板。实施例5 :
[0044] (1)将木材放入200°C的高溫、无氧环境中，经高溫炭化热处理20min后取出，得到 含水率为13%的4. 8mm厚的经高溫碳化处理的木质基层。 W45] 似通过无缝拼接工艺将含高强聚乙締纤维的小木条拼成大板，在4-5MPa下进行 压合固化30-50min，再经裁剪得到厚度为2-4mm的结构忍层。
[0046] (3)将碳纤维长丝制备成布基或者纸基导电层，然后涂有导电热烙胶的铜带置于 导电层的表面，并涂覆0. 5mm的聚醋绝缘涂层，得到发热忍层。
[0047] (4)依次将木质基层、发热忍层、结构忍层、木质基层W自上至下的顺序铺设并压 合为整体，然后在表面涂覆防水耐磨层形成装饰层，65Γ烘干固化后得到内置高强纤维的 电热式采暖木质地板。实施例6 :
[0048] (1)将木材放入185°C的高溫、无氧环境中，经高溫炭化热处理16min后取出，得到 含水率为13%的5mm厚的经高溫碳化处理的木质基层。
[0049] (2)通过无缝拼接工艺将含高强玻璃纤维或者高强聚乙締纤维的小木条或小木板 拼成大板，在5MPa下进行压合固化30min，再经裁剪得到厚度为3mm的结构忍层。
[0050] (3)将碳纤维长丝制备成布基或者纸基导电层，然后涂有导电热烙胶的铜带置于 导电层的表面，并涂覆聚醋绝缘涂层，得到发热忍层。
[0051] (4)依次将木质基层、发热忍层、结构忍层、木质基层W自上至下的顺序铺设并压 合为整体，然后在表面涂覆防水耐磨层形成装饰层，75°C烘干固化后得到内置高强纤维的 电热式采暖木质地板。
[0052] 经检测，实施例1-6制备的内置高强纤维的电热式采暖木质地板的质量等级、在 采暖环境下的保形性W及室溫下的升溫速率的结果如下所示：
[0053]
。化5-~由上表可见，本发明制备的内置高强纤维的电热式采暖木质地板的质量等级优 秀，在采暖环境下的保形性佳，而且采暖的升溫速率高，能满足室内地板的多种需求。
[0055] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟 悉此技术的人±皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因 此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所掲示的精神与技术思想下所完 成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1. 一种内置高强纤维的新型电热式采暖木质地板，其特征在于，所述电热式采暖木质 地板包括结构芯层、发热芯层、木质基层和装饰层，所述结构芯板为内置高强纤维的木板， 所述发热芯层为碳纤维发热芯层，所述木质基层为经高温碳化处理的木板，所述装饰层为 防水耐磨层。2. 根据权利要求1所述的一种内置高强纤维的新型电热式采暖木质地板，其特征在 于，所述高强纤维为高强玻璃纤维或者高强聚乙烯纤维，所述碳纤维发热芯层为碳纤维长 丝制备的导电层。3. -种内置高强纤维的新型电热式采暖木质地板的制备方法，其特征在于：包括以下 步骤： (1) 将木材放入150-200°C的高温、无氧环境中，经高温炭化热处理后取出，得到经高 温碳化处理的木质基层； (2) 通过无缝拼接工艺将含高强纤维的小木条或小木板拼成大板，进行压合固化结构， 再经裁剪得到结构芯层； (3) 将碳纤维长丝制备成导电层，然后涂有导电热熔胶的铜带置于导电层的表面，并涂 覆绝缘涂层，得到发热芯层； (4) 依次将木质基层、发热芯层、结构芯层、木质基层以自上至下的顺序铺设并压合为 整体，然后在表面涂覆防水耐磨层形成装饰层，烘干固化后得到内置高强纤维的电热式采 暖木质地板。4. 根据权利要求3所述的一种内置高强纤维的新型电热式采暖木质地板的制备方法， 其特征在于：所述步骤（1)中，木质基层的含水率为8-15%，厚度为4-5mm。5. 根据权利要求3所述的一种内置高强纤维的新型电热式采暖木质地板的制备方法， 其特征在于：所述步骤（1)中，高温炭化热处理的时间为20-30min。6. 根据权利要求3所述的一种内置高强纤维的新型电热式采暖木质地板的制备方法， 其特征在于：所述步骤（2)中，压合固化的工艺为在4-5MPa下，压合固化30-50min。7. 根据权利要求3所述的一种内置高强纤维的新型电热式采暖木质地板的制备方法， 其特征在于：所述步骤（2)中，结构芯层的厚度为2-4_。8. 根据权利要求3所述的一种内置高强纤维的新型电热式采暖木质地板的制备方法， 其特征在于：所述步骤（3)中，导电层为布基或者纸基。9. 根据权利要求3所述的一种内置高强纤维的新型电热式采暖木质地板的制备方法， 其特征在于：所述步骤（3)中，绝缘涂层为聚酯涂层。
【专利摘要】本发明提供一种内置高强纤维的新型电热式采暖木质地板及其制备方法，具体制备方法为：(1)将木材放入150-200℃的高温、无氧环境中，经高温炭化热处理后取出，得到经高温碳化处理的木质基层；(2)通过无缝拼接工艺将含高强纤维的小木条或小木板拼成大板，进行压合固化结构，再经裁剪得到结构芯层；(3)将碳纤维长丝制备成导电层，然后涂有导电热熔胶的铜带置于导电层的表面，并涂覆绝缘涂层，得到发热芯层；(4)依次将木质基层、发热芯层、结构芯层、木质基层以自上至下的顺序铺设并压合为整体，然后在表面涂覆防水耐磨层形成装饰层，烘干固化后得到内置高强纤维的电热式采暖木质地板。
【IPC分类】E04F15/02, F24D13/02, B27M3/04
【公开号】CN105298078
【申请号】CN201510572154
【发明人】徐政涛
【申请人】浙江康辉木业有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月10日