大直径椭圆斜锥筒体结构高支模施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种施工方法，尤其是一种大直径椭圆斜锥筒体结构高支模施工方法。
【背景技术】
[0002]模板工程是钢筋混凝土施工中非常重要的一个步骤，是现代建筑工程的基础，模板工程作为现代建筑业必不可少的一项施工工序，也要随着建筑业的发展而创新。在现代建筑中，已经有很多大直径椭圆斜锥筒体类建筑物的先例，传统的施工方法针对此类建筑施工时，已经不能满足此类建筑施工要求，目前还没有针对此类建筑的具体的施工方法，因此提供一种操作性强、实用性好的针对大直径椭圆斜锥筒体结构高支模的施工方法迫在眉睫。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明创造提供了是一种大直径椭圆斜锥筒体结构高支模施工方法，首先进行模板选型，此次以及进行模板制作、模板定位、模板安装，施工结束后进行模板拆除，解决了由于此类结构为大跨度斜锥体，结构偏心受力且偏心距极大，使用现有技术施工方法不能满足大直径椭圆斜锥筒体结构施工的技术要求的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:大直径椭圆斜锥筒体结构高支模施工方法，其步骤为:
1)、模板选型:采用覆膜胶合板作为面板，50*100mm木方作为竖向木愣，直径为22mm的螺纹钢筋作围檩；
2)、模板制作:
2a)、筏板基础施工完成后，在基础地面上将内外筒墙体定位线进行精确放样；
2b)、模板选用1220mm*2440mm覆膜胶合板，在模板背面1220mm边长居中，沿长向切割深度为板厚1/2的缝，以保证圆弧平滑度；
2c)、设计图纸每0.75m给出平面定位图，确定3.75m为每次的支模高度；
3)、模板定位:
3a)、根据电子版图纸得出基础顶标高墙体坐标，将墙体轮廓线放样于底面，在3.75m标高处搭设临时平台，根据设计图纸取3.75m标高处的墙体内模上口三维坐标，使用全站仪将三维坐标放样于平台，使用钢筋沿所放坐标点塑形；
3b)、沿基础顶面墙体定位轮廓线和3.75米处的墙体上口塑形钢筋摆放方木，间距为150mm，然后在方木上安装模板，上口高度为3.75米；
3c)、绑扎墙体钢筋，摆放、固定混凝土顶棍；
4)、模板安装:
4a)、模板安装顺序:内侧模板以倾斜角度最小的墙体位置XI —侧为起点，两侧对称同时向X2 —侧安装墙体内侧模板，内侧模板安装完成后，沿内侧模板绑扎钢筋，收合格后安装外侧模板，外侧模板安装顺序与内侧模板相同；
4b)、模板外侧设临时围楞，用螺栓与胶合板及木方联成整体；
4c)、块模板吊运就位后利用排架，设临时支撑；
4d)、对外筒椭圆模板及内椭圆模板使用对拉螺杆进行对拉，对拉完毕后校正，保证模板上口垂线与楼面上预先放好的椭圆线吻合；
4e)、支撑加固；
4f)、模板校正:预先在模板上做好长短轴端点及各角度线与弧线交点记号，待模板安装完毕临时固定后，根据前述模板上口定位点测设方法测出不同角度线与弧线的交点进行复核校正；
4g)、在模板校正固定完毕后，在长轴对应位置上下通线进行复核检查；
5)、混凝土饶筑:墙体外侧模板安装完成，经加固、校核确认无误，报检合格后饶筑混凝土 ;
6)、模板拆除:
6a)外壳墙体内侧模板在所有墙体混凝土全部浇筑完毕，且混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除；
6b)达到拆模条件后，模板拆除从倾斜角度最大的一侧X2开始，两侧对称同时向倾斜角度最小的一侧XI拆除，且按照从下到上顺序进行。
[0005]步骤2b)中，当每610mm宽模板所在弧的弦高> 2 mm时，再在胶合板610mm宽度居中处的背面切开一道缝深为板厚的1/2，宽1/3 mm的缝，直至满足弦高〈2_。
[0006]步骤4e)中支撑加固:筒内采用钢管排架支撑体系，预先在筏板上沿椭圆四周埋设钢筋环，在环内穿钢管作为排架扫地杆，钢管与环内空隙用木楔塞紧；钢管排架立杆间距为600mm，水平横杆步距为1000mm，并设置纵横向剪刀撑。
[0007]本发明创造的有益效果在于:本发明创造提供了一种大直径椭圆斜锥筒体结构高支模施工方法，首先进行模板选型，此次以及进行模板制作、模板定位、模板安装，施工结束后进行模板拆除。由于本类施工建筑结构为大跨度斜锥体，结构偏心受力，且偏心距极大，常规模板支护方法不能满足该结构受力要求，本结构设计复杂，平面为不规则圆形，立体为斜锥筒体筒中筒结构，跨度大，要求精度高。使用本发明方法，实用性、可操作性强，施工精准度高，填补了早先大直径椭圆斜锥筒体结构模板工程施工方法的空白。
【附图说明】
[0008]图1:为本发明创造施工平面布置图。
[0009]图2:为本发明创造基础定位图。
【具体实施方式】
[0010]大直径椭圆斜锥筒体结构高支模施工方法，其步骤为:
1)、模板选型:采用覆膜胶合板作为面板，50*100mm木方作为竖向木愣，直径为22mm钢筋作围檩；
2)、模板制作:
2a)、筏板基础施工完成后，在基础地面上将内外筒墙体定位线进行精确放样； 2b)、模板选用1220mm*2440mm覆膜胶合板，在模板背面1220mm边长居中，沿长向切割深度为板厚1/2的缝，以保证圆弧平滑度。
[0011]2c)、设计图纸每0.75m给出平面定位图，确定3.75m为每次的支模高度；
3)、模板定位:
3a)、根据电子版图纸得出基础顶标高墙体坐标，将墙体轮廓线放样于底面，在3.75m标高处搭设临时平台，根据设计图纸取3.75m标高处的墙体内模上口三维坐标，使用全站仪将三维坐标放样于平台，使用钢筋沿所放坐标点塑形；
3b)、沿基础顶面墙体定位轮廓线和3.75米处的墙体上口塑形钢筋摆放方木@150mm，然后在方木上安装模板，上口高度为3.75米；
3c)、绑扎墙体钢筋，摆放、固定混凝土顶棍；
4)、模板安装:
4a)、模板安装顺序:内侧模板安装以倾斜角度最小的墙体位置XI —侧为起点，两侧对称同时向XI —侧安装墙体内侧模板，内侧模板安装完成后，沿内侧模板绑扎钢筋，报隐蔽验收合格后方可安装外侧模板，外侧模板安装顺序与内侧模板相同。(X1、X2的位置如附图2所示)
4b)、模板外侧设临时围楞，用螺栓与胶合板及木方联成整体；
4c)、块模板吊运就位后利用排架，设临时支撑；
4d)、对外筒椭圆模板及内椭圆模板使用对拉螺杆进行对拉，对拉完毕后校正，保证模板上口垂线与楼面上预先放好的椭圆线吻合；
4e)、支撑加固；
4f)、模板校正:预先在模板上做好长短轴端点及各角度线与弧线交点记号，待模板安装完毕临时固定后，根据前述模板上口定位点测设方法测出不同角度线与弧线的交点进行复核校正。
[0012]4g)、在模板校正固定完毕后，在长轴对应位置上下通线进行复核检查；
5)混凝土浇筑:墙体外侧模板安装完成，经加固、校核确认无误，且报检合格后方可浇筑混凝土，由于本工程墙体倾斜角度比较大，不利于混凝土的浇筑、振捣，为确保主体结构的安全、可靠，所以选择采用自密实混凝土，混凝土浇筑顺序与模板安装顺序相同。
6)、模板拆除:
6a)由于本工程墙体倾斜度的角度变化较大(58度-89度)，结构受力形式比较复杂，为保证结构安全，本工程内外壳墙体内侧模板必须在所有墙体混凝土全部浇筑完毕，且混凝土强度必须达到设计强度的100%后方可拆除。
[0013]6b)达到拆模条件后，模板拆除从倾斜角度最大的一侧Y2开始，两侧对称同时向倾斜角度最小的一侧Y1拆除，且按照从下到上顺序进行。
[0014]步骤1)中所述钢筋为直径为22mm的双螺纹钢筋。
[0015]步骤2b)中，当每610mm (1220/2)宽模板所在弧的弦高> 2 mm时，再在胶合板(610mm宽度居中)背面切开一道缝深为板厚的1/2，宽1/3 mm的缝，直至满足弦高<2mm。
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