钢筋夹自动发射安装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢筋固定装置，具体涉及一种钢筋夹自动发射安装装置。
【背景技术】
[0002]在建筑过程中钢筋是不可缺少的材料，通过钢筋的交叉固定做成支撑，而目前工人们在固定钢筋时，通常是使用铁丝将两根钢筋的交叉部缠绕固定，还有的是通过工人们用手直接按压钢筋夹将两根钢筋固定，以上的方式都需要工人们手工完成，费时、费力，不够自动化，工作效率较低。
【发明内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本发明提供了一种钢筋夹自动发射安装装置，能够自动将两根交叉的钢筋固定，省时、省力，提高工作效率。
[0004]本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种钢筋夹自动发射安装装置，包括一气动发射装置，所述气动发射装置能够释放冲击力，并且能够自动回复，还包括一发射管和一供钢筋夹上料的导轨，所述发射管的一端固定定位在所述气动发射装置的发射口处，另一端设有容置钢筋的凹槽，所述导轨固定定位在所述发射管的一侧，所述发射管与所述导轨衔接的部位设有一供钢筋夹进入的第一开口。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述气动发射装置呈T型，气动发射装置竖直部的底端设有接气管，气动发射装置竖直部的中上部设有发射按钮，所述发射管位于气动发射装置横直部的一端，所述发射按钮能够控制所述气动发射装置释放冲击力，所述气动发射装置的冲击力为所述气动发射装置中气缸的推动力。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述发射管上固定连接一气动上料装置，所述气动上料装置位于所述导轨靠近所述发射按钮的一侧，所述气动上料装置上靠近所述导轨的一侧间隔设有两道平行于所述导轨导向方向的滑槽，所述滑槽中活动定位一活动块，所述活动块靠近所述发射管的一面为一平面，所述活动块远离所述发射管的一面为一朝向所述导轨的斜面，所述发射按钮能够控制所述活动块朝远离发射管的方向运动，所述活动块的原始回弹力朝向所述发射管。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述发射按钮能够控制所述活动块朝远离发射管的方向运动的结构为:所述气动上料装置与所述气动发射装置之间固定连接一传动气缸，所述传动气缸将所述气动上料装置与所述气动发射装置连通。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述发射管上与所述第一开口相对的一侧设有第二开口，所述第二开口处设有一盖子，所述盖子与所述发射管铰接，所述盖子上设有一插销，所述发射管上设有一凸块，所述凸块上设有一插销孔。
[0009]作为本发明的进一步改进，还包括一保险装置，所述保险装置由传动杆和挡块组成，所述传动杆活动定位于所述发射管的一侧，所述传动杆的一端活动套设在所述发射管的另一端，所述传动杆的另一端位于所述发射按钮按压方向的一侧并与所述气动发射装置的竖直部之间固定一第一弹簧，所述传动杆的另一端能够抵顶所述发射按钮，所述挡块活动定位在所述盖子上，所述盖子远离所述导轨的一侧固定一固定杆，所述固定杆与所述挡块之间固定一第二弹簧，钢筋夹能够推动所述挡块挤压所述第二弹簧，所述传动杆折弯形成一台阶，所述挡块位于所述台阶的运动方向上，所述传动杆的一端设有供钢筋顶靠的缺□。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述气动上料装置上靠近所述导轨的一侧固定有两个弹性挡片，所述弹性挡片与所述滑槽平行并分别位于所述滑槽远离所述导轨的一侧。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述导轨上固定有第一保护挡片，所述第一保护挡片位于导轨一侧的中间位置，所述导轨另一侧的下部位置与所述气动发射装置竖直部之间固定有第二保护挡片，所述第一、二保护挡片与所述导轨之间留有间隙。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述气动发射装置竖直部的底部设有一轴向定位圆周方向活动的挂钩，所述接气管处活动设有一塞子。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述气动发射装置横直部与所述气动发射装置竖直部之间固定一盒子，所述第一弹簧和传动杆的另一端均位于所述盒子中。
[0014]本发明的有益效果是:通过导轨将钢筋夹输送到发射管中，将需要固定的两根钢筋定位在凹槽中，通过气动发射装置释放冲击力，从而将发射管中的钢筋夹射出，钢筋夹在冲击力的作用下自动固定凹槽中的钢筋，非常方便，体现了自动化的工作方式，不需要人工将钢筋夹按压到钢筋上，也不需要人工用铁丝缠绕的方式固定钢筋，整个过程不需要耗费多少体力就能完成钢筋的固定，同时节省了人力和工作时间，提高了工作效率。
【附图说明】
[0015]图1为本发明钢筋夹自动发射安装装置的爆炸图；
[0016]图2为本发明钢筋夹自动发射安装装置保险状态下的示意图；
[0017]图3为本发明钢筋夹自动发射安装装置工作状态下的示意图；
[0018]图4为本发明中盖子的结构示意图；
[0019]图5为本发明中传动杆与发射按钮的结构示意图；
[0020]图6为本发明中气动上料装置的结构示意图；
[0021]其中:1_气动发射装置； 2-发射管；
[0022]3-导轨；4-气动上料装置；
[0023]5-传动气缸；6_盖子；
[0024]7-传动杆；8-挡块；
[0025]9-盒子；n-接气管；
[0026]13-发射按钮；14-气动发射装置竖直部；
[0027]15-气动发射装置横直部；16-挂钩；
[0028]17-塞子；21-第一开口；
[0029]22-凹槽；23-凸块；
[0030]24-插销孔；25-第二开口 ；
[0031]31-第一保护挡片；32-第二保护挡片；
[0032]41-滑槽；42-活动块；
[0033]43-弹性挡片；61-插销；
[0034]71-第一弹簧；72-台阶；
[0035]73-缺口；81-固定杆；
[0036]82-第二弹簧。
【具体实施方式】
[0037]实施例:一种钢筋夹自动发射安装装置,包括一气动发射装置1,所述气动发射装置1能够释放冲击力，并且能够自动回复，还包括一发射管2和一供钢筋夹上料的导轨3，所述发射管2的一端固定定位在所述气动发射装置1的发射口处，另一端设有容置钢筋的凹槽22，所述导轨3固定定位在所述发射管2的一侧，所述发射管2与所述导轨3衔接的部位设有一供钢筋夹进入的第一开口 21。钢筋夹能够沿着导轨3从第一开口 21处进入到发射管2中，工作时，将发射管2的另一端放置在需要固定的两根钢筋上，当两个钢筋均位于凹槽22中时，气动发射装置1释放冲击力，将发射管2中的钢筋夹射出，钢筋夹在冲击力的作用下自动将两个钢筋固定在一起，每发射出一个弹簧夹，气动发射装置的冲击力就会自动回复，整个过程不需要通过使用额外的人力按压钢筋夹来固定两根钢筋，也不需要用人力通过铁丝将两根钢筋固定在一起，省时、省力，大大提高了工作效率。
[0038]所述气动发射装置1呈T型，气动发射装置竖直部14的底端设有接气管11，气动发射装置竖直部14的中上部设有发射按钮13，所述发射管2位于气动发射装置横直部15的一端，所述发射按钮13能够控制所述气动发射装置1释放冲击力，所述气动发射装置1的冲击力为所述气动发射装置1中气缸的推动力。通过接气管11接气，使整个装置获得动力源，气动发射装置竖直部14可供使用者抓取，通过发射按钮13方便了使用者的手部操作。
[0039]所述发射管2上固定连接一气动上料装置4，所述气动上料装置4位于所述导轨3靠近所述发射按钮13的一侧，所述气动上料装置4上靠近所述导轨3的一侧间隔设有两道平行于所述导轨3导向方向的滑槽41，所述滑槽41中活动定位一活动块42，所述活动块42靠近所述发射管2的一面为一平面，所述活动块42远离所述发射管2的一面为一朝向所述导轨3的斜面，所述发射按钮13能够控制所述活动块42朝远离发射管2的方向运动，所述活动块42的原始回弹力朝向所述发射管2。用手将钢筋夹安装到导轨3上，按压发射按钮13，发射管2中的钢筋夹射出的同时，活动块42向远离发射管2的方向运动，通过活动块42斜面的作用使活动块42能够自然运动，活动块42不会带动钢筋夹朝远离发射管2的方向运动，当活动块42停止运动后，活动块42的平面抵住下一个钢筋夹，活动块42在原始回弹力的作用下带动下一个钢筋夹向发射管2的方向运动，从而使下一个钢筋夹自动进入到发射管2中，完成了自动上料的过程。
[0040]所述发射按钮13能够控制所述活动块42朝远离发射管2的方向运动的结构为:所述气动上料装置4与所述气动发射装置1之间固定连接一传动气缸5，所述传动气缸5将所述气动上料装置4与所述气动发射装置1连通。发射按钮13按压时通过传动气缸5的作用使活动块42通过气动上料装置4内部气缸的作用朝远离发射管2的方向运动。
[0041]所述发射管2上与所述第一开口 21相对的一侧设有第二开口 25，所述第二开口25处设有一盖子