为相对于地板面的天花板的情况下，首先控制部40旋转控制旋转部20C，使得加热处理头10对向于天花板。然后开始来自加热处理头10的光照射的同时，通过控制滑车30在地板面的(X-Y平面)的预定方向上移动，使得加热处理头10沿天花板的表面平行移动。即，这里滑车30的预定移动方向为S方向。然后，到达天花板的端部时，控制滑车30使得加热处理头10在与S方向垂直的方向仅移动预定距离。之后通过控制滑车30，使加热处理头10在(-S)方向平行移动。通过重复以上动作，加热处理被加热体50的几乎整面。
[0052]下面详细说明加热处理头10。如图2所示加热处理头10具有排列多个聚光加热单元11的结构。聚光加热单元11包括热辐射光源101、和对来自热辐射光源101的光进行聚光的反射镜102。包括向热辐射光源101进行供电的插座的固定装置103相对反射镜102通过支持部104而支持。
[0053]热辐射光源101例如由卤素灯、氙气灯、金属卤化物水银灯等构成。相对于向热辐射光源101进行的供电，考虑表示被加热体50的表面温度上升的热效率等，较好的是向热辐射光源101的供给功率不满3kW。
[0054]反射镜102具有与以长轴为旋转轴的旋转椭圆体的表面的一部分大致一致的形状。热辐射光源101位于旋转椭圆体的一个焦点处，热辐射光源101的光由反射镜102反射聚光在另一焦点处。反射镜102的内面实施了金属电镀，加工为提高其反射效率。
[0055]图2A为从热辐射光源101所不位于的焦点侧看反射镜102的正面图。如图2A所示，反射镜102的外缘是以旋转椭圆体的长轴为中心的大致圆形。图2B为图2A的a-a’线的截面图。如图2B所示，反射镜102的截面具有以热辐射光源101的位置为焦点的椭圆的一部分的形状，热辐射光源101的光经反射镜102反射后的光聚光在椭圆的另一焦点F处。由此，被加热体50通过焦点F并位于与椭圆的长轴垂直的面上那样决定加热处理头10的位置。
[0056]如图3所示，加热处理头10具有在同一平面上排列的多个聚光加热单元11。多个聚光加热单元11的排列包括在相对被加热体50进行加热处理时加热处理头10移动方向S方向上排放有2个以上聚光加热单元11的单元列。然后在与S方向垂直的方向排放有1个以上的单元列。图3显示在每一单元列上包含2个聚光加热单元11且排列了 5个单元列的情况的加热处理头10。最上一行的单元列A的聚光加热单元11是单元11-A1，单元11-A2，从上数第2行的单元列B的聚光加热单元11是单元11-B1，单元11-B2，从上数第3行的单元列C的聚光加热单元11是单元11-C1，单元11-C2。
[0057]单元列的列数在2列以上的情况下，各单元列中的聚光加热单元11配置为与加热处理头10的移动方向垂直的同一直线上分别配置一个聚光加热单元11。图3中，单元11-A1，单元11-B1，单元11-C1...配置在同一直线上，单元11-A2，单元11-B2，单元11-C2...配置在同一直线上。
[0058]向各聚光加热单元的热辐射光源101进行的供电设定为向相同直线上配置的每一聚光加热单元11提供相同的功率。而且朝向沿着加热处理头10的移动方向S的方向上前方的聚光加热单元11比后方的聚光加热单元11的供给功率要低。即图3中，单元11-A1，单元11-B1和单元11-C1的供给功率要比单元11-A2，单元11-B2和单元11-C2的供给功率低。例如，单元11-A1，单元11-B1和单元11-C1的供给功率分别为200W，单元11-A2，单元11-B2和单元11-C2的供给功率分别为lkW。
[0059]由于加热处理头10在S方向以预定速度移动，各单元列的聚光加热单元11通过被加热体50的同一地方。由此，首先第一个聚光加热单元11通过以低功率照射低功率的光进行预备加热并干燥，使得具有挥发特性的成分挥发。然后第二个聚光加热单元11以高功率照射高功率的光，熔解并固化石棉。g卩，在单元列A的情况下，由单元11-A1进行挥发，由单元11-A2使得石棉熔解。
[0060]基于加热处理头10的移动速度和各聚光加热单元11的供给功率等，设置各单元列中的2个以上聚光加热单元11的配置间隔(例如单元11-A1和单元11-A2的中心间隔距离)为最适宜距离。例如，聚光加热单元11的反射镜102的外缘的圆的直径为5cm的情况下，各单元列中的聚光加热单元11的配置间隔较好的为5-lOcm。
[0061]基于各聚光加热单元11的供给功率等，设置相同直线上配置的聚光加热单元11的配置间隔(例如单元11-A1和单元11-B1的中心间隔距离)为最适宜距离。例如，聚光加热单元11的反射镜102的外缘的圆的直径为5cm的情况下，相同直线上配置的聚光加热单元11的配置间隔较好的为5-10cm。
[0062]上述方式构成的加热处理头10沿着被加热体50的表面，首先在S方向平行移动的同时，对来自热辐射光源101的光进行聚光并照射被加热体50，移动至被加热体50的端部。在端部处加热处理头10仅在与S方向垂直的方向平行移动照射部分的宽度。
[0063]之后，由于加热处理头10的移动方向进行180度反转，变为(-S)方向，在各单元列内转换聚光加热单元11的热辐射光源101的供给功率。例如，S方向移动的单元11-A1的供给功率为200W，单元11-A2的供给功率为lkW的情况下，变更为单元11-A1的供给功率为lkW，单元11-A2的供给功率为200W。而且，在(-S)方向上平行移动加热处理头10的同时，对来自热辐射光源101的光进行聚光照射被加热体50。
[0064]通过重复该动作，相对被加热体50的几乎整面进行加热处理，熔解、固化并无害化处理被加热体50中包含的石棉。
[0065]本实施形态中，相对被加热体50的同一地方，加热处理装置1最初以低功率(例如200W)的热辐射光源101照射，第二次以高功率(例如lkW)的热辐射光源101照射，进行两阶段照射。由此，可以第一次减少挥发成分，以第二次的照射有效的提高温度。卤素灯等热辐射光源101中，由于3kW以上的光源价格高且很难确保其信赖性，所以通过构成为排列多个不满3kW的热辐射光源101，可以减低成本，也可以提高处理速度。
[0066]另外，3kW以上的光源所照射的光功率很高，热辐射光源101直接照射的中心部分的温度上升非常快，其与周围的温度差也变大。由此发生作为覆盖石棉的墙壁等的基盘的铁板发生变形。相对于此，本实施形态构成为排列多个不满3kW的热辐射光源101，可以减小温度差，回避铁板等的变形。
[0067]本实施形态的加热处理装置1可以对被加热体50的大部分进行加热处理，但由于热辐射光源101的光无法到达例如墙壁和墙壁的交界部分和墙壁和天花板的交界部分，不能进行充分加热处理。在这种情况下，仅在未完成加热处理的部分覆盖涂层薄片，使用与涂层薄片一体化的作业手套，通过手工操作对未完成部分进行加热处理。这样，加热处理装置1对被加热体50的大部分面积进行自动加热处理，仅对小面积的未完成加热处理部分进行覆盖，以手工操作进行加热处理。由此，可以大幅减轻通过覆盖和手工作业进行的加热处理的负担。
[0068]如上所述，在本实施形态中排列多个由热辐射光源101和反射镜102构成的聚光加热单元11而形成的加热处理头10，沿着被加热体50的表面移动的同时对被加热体50进行加热处理。加热处理头10包括沿着加热处理头10的移动方向上排列2个以上聚光加热单元11的单元列。构成各单元列的聚光加热单元11中，在加热处理头10的移动方向中前方的聚光加热单元11的热辐射光源101的功率供给要对比后方的聚光加热单元11低。这样，高效率低成本的加热处理成为可能，且可以回避被加热体50的变形。
[0069](实施形态2)
[0070]以下参照图4和图5详细说明本发明的实施形态2。
[0071]本实施形态的加热处理装置1与实施形态1同样的包括加热处理头60，沿着被加热体50的表面移动加热处理头60的自动装置20，搭载自动装置20的自走式滑车30，装载在滑车30上且控制加热处理头60的光照射以及自动装置20和滑车30的动作的控制部40。通过控制部40的控制进行的加热处理头60的光照射以及自动装置20和滑车30的动作等与实施形态1相同。
[0072]加热处理头60与实施形态1同样的具有排列多个聚光加热单