201]操作传动套筒时，一手握住手柄7，一手握住转盘5，将套筒套在螺母或螺帽上，然后转动转盘5。如果螺栓超出螺帽的部分较长，则需在装配套筒6时选用相应的长度，以免套筒6够不到螺帽或转动螺帽时螺栓将套筒顶出。
[0202]如果幕墙面板与墙体之间的距离容不下传动套筒的尺寸，则可采用如下传动扳手的结构:见图32，空心齿轮I的后部为凹槽a(见左边的侧视图)，通过半圆形连接件b及bl固定在金属杆2的下端(见左边的侧视图和右边的后视图，后视图中为显示内部结构削去了凹槽a的一边)，其中半圆形连接件b为金属杆2的固有部分，半圆形连接件bl为外加的部分;齿轮I可在金属杆2的下端转动;齿轮I上安装空心金属片c;空心金属片c可套在螺帽或螺母上并使其转动;齿轮3通过转轴d固定在金属杆2的上部;链条4连接齿轮1、3 ；转盘5固定在齿轮3上;金属杆2的上部设手柄6。
[0203]这种传动的扳手也可在其空心金属片c处安装套筒，并使套筒与图31中的传动套筒6方向相反，从而更便于传动套筒的操作:通过转盘5可以同时转动和向前推动套筒6。
[0204]如要减少这种传动扳手上空心齿轮I的凹槽处金属滑动的声音，可在其中安装轴承(下文各传动扳手与此相同)。
[0205]如果要同时转动面板连接件上的两个螺母或螺帽，可用双加长套筒或双传动套筒(扳手)。相对单套筒(扳手)而言，双套筒(扳手)可以加快操作速度，但对于某些微调，前者仍需用到。
[0206]双加长套筒用于转动竖向螺母，可采用图33中的结构:转杆1、2的下端分别装有齿轮a、b和套筒3、4(见左边的前视图及右边的齿轮俯视图)；转杆5的下端装有齿轮C，上端装有把手6。转动把手6时，齿轮c可以同时带动齿轮d、e及齿轮a、b转动，从而使套筒3、4转动。如果螺母的阻力大，可加大齿轮a、b相对齿轮c的直径比；也可加长把手6上横杆的长度，同时在方框7的上边设相应长度的横杆。由于双加长套筒之间的距离不易设为可调，制造中需统一螺母之间的距离，或将其距离设为数种型号。
[0207]横向双传动扳手用于转动内外向螺帽，可采用图34中的结构:空心齿轮1、2的后部为凹槽(与图32中的单传动扳手一样)，通过半圆形连接件分别固定在金属杆3的下端;空心齿轮1、2可在金属杆3的下端转动;空心齿轮1、2上均安装空心金属片;空心金属片可套在螺帽上并使其转动;齿轮4通过转轴固定在金属杆3的上部;链条5连接齿轮1、2、4;转盘6固定在齿轮4上;金属杆3的上端设手柄7。转动转盘6时，可以同时带动齿轮1、2转动。如果螺帽的阻力大，可加大齿轮1、2相对齿轮4的直径比；也可加大转盘6的直径。
[0208]竖向双传动扳手用于转动横向螺帽，可采用图35中的结构:空心齿轮1、2的后部为凹槽(与图32中的单传动扳手一样)，空心齿轮I的凹槽通过半圆形连接件固定在金属杆3的下端，空心齿轮2的凹槽通过半圆形连接件b、双导轨bl、及拉杆b2而固定在金属杆3的中段(见左边的后视图);齿轮1、2可在金属杆3上转动;通过拉杆b2的上下移动，可拉动半圆形连接件b在导轨bl间移动，从而调节空心齿轮1、2之间的距离，以适应螺帽之间上下距离的各种变化(这些变化由砖和砖缝的厚度所引起)；空心齿轮1、2上均安装空心金属片c;空心金属片c可套在螺帽上并使其转动;齿轮4通过转轴d安装在金属杆3的上部;转轴d可在双导轨dl间移动，并接在连杆5上；连杆5的另一端接在转杆6上(见左边的后视图和右边的前视图)；链条7连接齿轮1、2、4。
[0209]转杆6转到与金属杆3垂直时，其两端的凹槽6a要撑开链条7，以使齿轮2脱离链条，从而可上下拉动，同时其扣件8要挡在金属杆3上而防止逆转，阻挡件8a要防止顺转；齿轮2拉到其对应的螺帽位置并套上之后，将扣件8松开，同时将转杆6转到与金属杆3平行的位置并将扣件8卡在阻挡件8b上加以固定。将转杆6转动到与金属杆3平行时，转轴d被顶到最高位置;将转杆6转到与金属杆3垂直时，转轴d被拉到最低位置;连杆5与转杆6之间连接点的位置不同可以使转轴d在导轨dl间移动不同的距离，其距离应等于转杆6撑开链条7时其需下降的距离，以使链条7始终不脱离齿轮1、4。转盘9固定在齿轮4上(右边的前视图中为显示内部结构削去了转盘9的一边)。金属杆3的上端设手柄10。转动转盘9时，可以同时带动齿轮
1、2转动。如果螺帽的阻力大，可以加大齿轮1、2相对齿轮4的直径比，也可加大转盘9的直径。
[0210]扣件8的剖面见图36:弹簧I可以使扣件的阻挡板2向下推；用手夹住压板3和固定板4时阻挡板2S卩可抬起;固定板4连接在转杆5上。
[0211]双传动套筒用于转动横向螺帽，可以按双传动扳手的方式设置，但一般不需用到。
[0212]此外，在安装图8中的转动螺帽d、dl、d4、d5及螺母d2、d3时，可按下列方式进行:如图37，螺帽或螺母d的大端I横截面为多边形，用于连接套筒或扳手;小端2的横截面为圆形，用于连接固定件3中的圆孔并在其中转动;小端2上开槽4、槽5;槽4、5较深，但在螺帽或螺母d上不可以深得超过其壁厚而露出孔洞、或深得影响其杆部的强度；同时螺帽或螺母d在小端2处的壁厚或直径不能过小，以免槽4、5达不到足够的深度;槽4、槽5方向平行，横截面为方形，用于插入焊接件6。装配时将螺帽或螺母d的小端2穿过固定件3中的圆孔，然后在小端2套上垫片7，再将焊接件6插入槽4、5，最后在焊接件6的6a、6b、6c处将其同时焊牢在垫片7与小端2上(为安全和准确起见，不能只进行焊接而省略上述插槽结构；同时需使用易于焊接的材料制造焊接件6和垫片7)。垫片7、焊接件6与槽4、5等可以有效地阻止转动螺帽或螺母脱离所连接的构件。垫片7的厚度要使螺帽或螺母d稳当地连接在固定件3上而不留间隙，同时固定件3中圆孔的内径要恰好与螺帽或螺母d的小端2匹配，这样才能避免其松动，从而精确地将幕墙的面板安装到位。
[0213]图8中的固定螺帽d22、d33不能以在构件g上设螺丝孔的方式代替(除非整个构件g采用与螺帽相同的材料与工艺制造)，因为普通钢材上的螺丝孔强度低于螺帽，如果在使用中螺丝孔损坏，不易更换。在装配固定螺帽d22、d33时，可以在构件g上相应的位置设与螺帽形状相同的外框，并让外框的高度达到螺帽的一半;然后放置螺帽及另半个中间设孔(用于穿过构件f或Π)的外框;最后将外框的两部分在四周焊接起来。
[0214]C)幕墙的面板安装到位之后，相邻面板之间的缝隙应加以密封，以防雨水进入内侧而影响金属件的防锈。
[0215]这类幕墙的强度和设计寿命不低于任何其他传统幕墙。
[0216]D)对已建成的传统石材幕墙、陶瓷幕墙、金属幕墙等，如果要进行高效节能的装修，可在原墙的里侧应用幕墙砖内墙技术设置空腔、保温层、和内墙。可参照前文
【发明内容】
2D(图9)中的方法安装金属连接件;如果原墙有足够的强度、并且待安装的内墙材料较轻，也可以在室内通过打化学螺栓而安装其连接件;如果材料非常轻(即使倒塌也无危险)，也可打膨胀螺栓而安装连接件。打化学螺栓或膨胀螺栓时应避开房屋的结构梁，并用钢筋扫描仪等避开墙内的设施。连接件的安装方式如图38:可在连接件I的一头设孔2(见左上的前视图)，另一头设孔3(见左上的前视图和右上的侧视图)；螺栓打好后，孔2套在化学螺栓或膨胀螺栓上，从而将连接件I固定在墙上;安装两个连接件I，即可通过孔3而固定螺栓4。也可以在连接件5的中间设孔6(见左下的前视图)，两头设孔7、8(见左下的前视图和右下的侧视图)；通过孔6和化学螺栓或膨胀螺栓而将连接件5固定在墙上，然后通过孔7、8而固定螺栓9 ；如果连接件5和螺栓9较长，可在连接件5的中间设两个孔6。
[0217]同时，前文(【具体实施方式】1B)幕墙砖外墙技术扩展内容的b、c、d、e、f、g、h项也可应用，并使其方向相反(将幕墙砖设于内侧)，以进一步提高其隔热性能，或减轻重量、减少施工环节。总体上，由于墙体重量的增加，需对楼房结构和地基的载荷进行计算，必要时可进行结构和地基的加固。
[0218]如果内墙采用轻钢龙骨石膏板等结构，其强度会大幅度下降，而且造价无优势;但其重量比多种材质的内墙轻(不包括薄的轻质混凝土内墙)，在结构或地基载荷能力有限的房屋上也可应用。
[0219]4)节能装饰墙、粉刷墙的实施:由于不需承载石材幕墙那样重的面材，新建节能装饰墙与粉刷墙时可以更完全地应用前文(【具体实施方式】1B)所述的各项幕墙砖外墙技术扩展内容，并使其方向相反。内外墙及保温层建成之后，再在轻质混凝土 (或其他材质)的外墙上进行粘贴瓷板、粉刷等外装饰工作。如果其连接为螺栓型，则内墙与保温层的铺设、安装也可以在外墙及外装饰完成之后进行。
[0220]如果是对已有装饰墙、粉刷墙进行保温装修，可完全按上文(节能石材幕墙、陶瓷幕墙、金属幕墙等的实施D)中的方式进行。
[0221]5)高效节能房的建设成本和经济效益:用上述工艺建设的高效节能房(包括其节能门窗、幕墙、装饰墙、粉刷墙等)，在外墙、地板等部位增加了保温层，其保温层的成本是不高的;幕墙砖外墙增加了中空的幕墙砖，其成本也较低;石材幕墙等省去了巨大金属框架的建设，其成本可大幅度下降；门窗及玻璃幕墙用到多层玻璃，大量减少了金属的使用，其成本下降的幅度也很大;其薄膜代替面板的保温方式则能使成本降低许多倍，使高效节能房的实现近在咫尺。总体上，其建设的成本不但不升高，而且有较大幅度的下降。另一方面，高效节能房可以大幅度减少空调、暖气的用量，为用户节约大量的资金、为社会节约可观的能源(普及后其每年节约的能源相当于多个三峡电站的年发电量)，从而为经济、社会的发展起到应有的作用。
【主权项】
1.一种节能房，其特征在于门窗或玻璃幕墙有任意层的隔热组合，组合后隔热性能达到设保温层的砖墙或混凝土外墙同等的水平；同时屋面、地板与外墙分别为现有的通用保温结构或幕墙砖外墙结构，从而使整房所有的部分均覆盖于保温结构之内，可实现任意的保温性能和可行的建设成本;其保温结构的厚度与材料可使传热系数达到0.3w/m2.k以下；同时其幕墙用直接连接的结构取代传统的框架、龙骨等，从而可节约材料、提高强度，并保持外观上的风格。2.根据权利要求1所述的节能房，其特征在于门扇、窗扇、外墙或屋面所采用的玻璃或低导热系数板块的层数和板块间的距离可以任意选择，从而使其隔热性能可以任意提升，达到甚至超过设保温层的砖墙或混凝土外墙。3.根据权利要求1所述的节能房，其特征在于用螺栓将门扇、窗扇、外墙或屋面的板块直接组装起来。4.根据权利要求1所述的节能房，其特征在于门扇、窗扇、外墙或屋面的板块之间在周边位置设有导热系数低的隔条，隔条被螺栓夹紧并形成板块间的空腔;空腔被密封，空腔内填充气体或保温材料。5.根据权利要求1所述的节能房，其特征在于门扇、窗扇、外墙或屋面多层板块的侧面用金属杆或高强度材料所构成的紧固件进行固定，从而可避免多层板块的错位、变形。6.根据权利要求1所述的节能房，其特征在于门扇、窗扇、外墙或屋面板块上外露的螺帽、螺母等设有隔热的帽盖。7.根据权利要求1所述的节能房，其特征在于门扇、窗扇、外墙或屋面板块中填充气体的空腔设有换气孔，并在温差大的条件下连接气囊;砖墙或混凝土外墙等的空腔气孔处设有带吸水材料和冷凝装置的滤气管，或连接气囊。8.根据权利要求1所述的节能房，其特征在于门窗框架中的封闭面通过多个导轨可实现无限距离的同时封闭与开启。9.根据权利要求1所述的节能房，其特征在于螺栓直接组装的玻璃墙或低导热板块墙安装在房屋的外侧或铺砌在房屋的楼层之间，节省了巨大的金属框架、支撑件及成本。10.根据权利要求1所述的节能房，其特征在于螺栓直接组装的玻璃块或低导热板块横向或斜向安装在屋顶，而成为保温采光顶或保温屋面。11.根据权利要求1所述的节能房，其特征在于将可移的反射膜安装在导轨上，从而可横向或斜向在屋顶处开启和关闭；导轨的端点设有斜面，以将连接件引导至导轨。12.根据权利要求1所述的节能房，其特征在于将任意层的玻璃板或低导热板块用结构胶直接组装成可以铺设的砌块，或用熔接、直接成型等方式制造成可以铺设的砌块，并能达到任意的隔热性能；同时将砌块作为外墙铺设在房屋的楼层之间，作为房顶安装在屋面，或作为隔墙铺设在房屋内部。13.根据权利要求1所述的节能房，其特征在于将任意层的玻璃板或低导热板块用直接成型、熔接、胶结等方式制成可以悬挂的块体，并能达到任意的隔热性能;块体作为外墙安装在房屋框架和楼板的外侧，作为房顶、门窗安装在房屋的相应部位，或作为隔热层安装在房屋的所有部位;块体可直接在房屋内安装到框架和楼板外侧，并通过可移的弹性密封条在外墙和屋顶进行密封、通过块体上的排水槽和渡槽排水，从而使其安装更便利，同时易于更换。14.根据权利要求1所述的节能房，其特征在于用薄膜代替面板而制成薄膜隔热结构或用保温板代替薄膜隔结构，通过悬挂、倒挂等方式用于需达到任意保温要求的已建房或新建房；同时通过压力气囊、内置气囊、泡沫板、肋条等确保张开薄膜隔热结构。15.根据权利要求1所述的节能房，其特征在于石材幕墙、陶瓷幕墙、金属幕墙等面板通过三维可调的连接件直接固定在主体墙上，节省了巨大的金属框架及成本。16.根据权利要求1所述的节能房，其特征在于石材幕墙、陶瓷幕墙、金属幕墙等主体墙的内侧设保温层及内墙，从而可任意提高其隔热性能。17.根据权利要求1所述的节能房，其特征在于石材幕墙、陶瓷幕墙、金属幕墙等面板的连接件可通过螺帽在螺纹杆上的转动而进行精确的调节；同时其螺帽与螺母通过齿轮与链条等传动的套筒或扳手进行操作。18.根据权利要求1所述的节能房，其特征在于装饰墙与粉刷墙的内侧设保温层及内墙，从而可大幅度提尚其隔热性能。19.根据权利要求1所述的节能房，其特征在于反向应用幕墙砖外墙技术:将幕墙砖设在房屋内侧，混凝土砌块设在外侧，而形成幕墙砖内墙技术。20.根据权利要求1所述的节能房，其特征在于扩展幕墙砖外墙技术:在主体墙应用厚砌块与薄砌块的组合，从而缩短螺栓的长度，节约材料;在螺栓上安装隔热套筒，从而进一步减少传热；加大幕墙砖的宽度，从而省去内、外墙的连接；内、外墙均用混凝土砌块铺砌，省去连接；内、外墙均用空心砖铺砌，省去连接；内墙用砖、外墙用混凝土砌块铺砌，省去连接；内、外墙用砖铺砌，二者用砖连接;用薄的混凝土砌块取代幕墙砖，保留内外墙的连接。21.根据权利要求19所述的幕墙砖内墙技术，其特征在于:在已有的墙上，连接件通过打孔、开槽而埋入，或通过化学螺栓、膨胀螺栓安装；同时在设置其内墙时应用幕墙砖、轻质混凝土砌块、轻钢龙骨石膏板等结构。
【专利摘要】一种节能房，其特征在于门窗或玻璃幕墙有任意层的隔热组合，组合后隔热性能达到设保温层的砖墙或混凝土外墙同等的水平；同时屋面、地板与外墙分别为现有的通用保温结构或幕墙砖外墙结构，从而使整房所有的部分均覆盖于保温结构之内，可实现任意的保温性能和可行的建设成本；其保温结构的厚度与材料可使传热系数达到0.3w/m2·k以下；同时其幕墙用直接连接的结构取代传统的框架、龙骨等，从而可节约材料、提高强度，并保持外观上的风格。
【IPC分类】E06B3/67, E06B3/673, E04B1/76, E04B2/88
【公开号】CN105507432
【申请号】CN201610000457
【发明人】蒋卫国
【申请人】蒋卫国
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月4日