一种陶瓷零件注射成型模具及其注射成型方法
【技术领域】
[0001]本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种陶瓷零件注射成型模具及其注射成型方法。
【背景技术】
[0002]陶瓷注射模具是实现陶瓷零件批量生产的主要工装设备，当陶瓷零件注射成型后，陶瓷零件100与进口胶102以及流道101是连在一起的一个整体(如图1所示)。所以在注射成型后需要对陶瓷零件100与进口胶102进行分离，目前切除进口胶102的方式通常都是靠人工剪除进口胶102，切除进口胶102后还需要对残留在零件上的进口胶102痕迹进行修整。然而这种方式不仅浪费人工成本，而且通过人工切除进口胶102的方式很难保证批量产品的一致性，容易导致产品不良且生产效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种陶瓷零件注射成型模具，其实现了在模具内部自动切除进口胶，提高生产效率，节省人工成本。
[0004]本发明的技术方案是:提供了一种陶瓷零件注射成型模具，包括相互扣合以形成模腔的上模组和下模组，所述上模组包括铲机、连接在所述铲机的一端且用于驱动所述铲机运动的驱动组件以及滑块组件，所述滑块组件包括用于在所述铲机的带动下向下运动的滑块、固定在所述滑块上且与所述滑块一起向下运动以封堵进口胶的滑块切刀，以及与所述滑块连接用以复位所述滑块的滑块弹簧。
[0005]本发明还提供了一种陶瓷零件注射成型方法，包括以下步骤:
[0006]填充阶段:往闭合模具的模腔内填充陶瓷熔料，直到模具模腔被填充至预设量；
[0007]保压阶段:对注射的陶瓷熔料持续施加压力；
[0008]切进口胶阶段:控制驱动组件驱动铲机沿垂直于模具的开模方向运动以带动滑块向下压，进而带动滑块切刀封堵进口胶，隔离陶瓷零件与流道；
[0009]冷却阶段:冷却固化陶瓷熔料至其具有一定刚性；
[0010]脱模阶段:将陶瓷零件和流道顶出模腔。
[0011]实施本发明的一种陶瓷零件注射成型模具，具有以下有益效果:通过设置固定在滑块上且与滑块一起向下运动以封堵进口胶的滑块切刀，使得陶瓷零件与流道分离，即实现了在模具内部自动切除进口胶，其代替人工切除进口胶，使得零件外观一致性更稳定，满足客户对产品要求，并且无需花大量的时间来修正零件外观上残留的进口胶痕迹，达到提高生产效率、降低人工成本的目的。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是现有技术中陶瓷零件与流道的连接示意图；
[0014]图2是本发明实施例提供的陶瓷零件注射成型模具的结构示意图(一)；
[0015]图3是本发明实施例提供的陶瓷零件注射成型模具的结构示意图(二)；
[0016]图4是图3中B区域的放大图；
[0017]图5是本发明实施例提供的驱动组件与滑块组件以及陶瓷零件的装配示意图；
[0018]图6是图5中A区域的放大图；
[0019]图7本发明实施例提供的下模组的结构示意图；
[0020]图8是图7中C区域的放大图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0023]还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0024]如图2和图3所示，本发明实施例提供的陶瓷零件注射成型模具，其包括相互扣合以形成模腔的上模组I和下模组2。具体地，上模组I包括自上而下依次设置的上面板11、上模板12、铲机13、驱动组件14、滑动组件15以及母模仁16。其中，上模板12设置在上面板11的下方，铲机13设置在上面板11的下方且位于上模板12的一侧，驱动组件14驱动连接在铲机13的一端，且用于驱动铲机13沿垂直于开模的方向运动，滑块组件15设置在铲机13远离驱动组件14的一侧，且位于铲机13与母模仁16之间，且可在铲机13的带动下向下运动，母模仁16设置在下模板21内且位于滑块组件15外。下模组2包括自上而下依次设置的下模板21、公模仁22、方铁23、下面板24和顶出复位机构25。其中，下模板21与上模板12在合模时相互抵接，公模仁22设置在上模板12内，公模仁22与母模仁16在合模时相互抵接，且合模时公模仁22和母模仁16围合成模腔，方铁23的一端与下模板21连接，方铁23的另一端与下面板24连接，顶出复位机构25设置用于顶出成型后的产品并复位以便进行下一次成型。
[0025]为了代替人工切除进口胶102，如图4所示，上述滑块组件15包括滑块151、滑块切刀152和滑块弹簧153，其中，滑块151与铲机13抵接且用于在铲机13的推动下向下运动，滑块切刀152固定在滑块151上，且滑块切刀152可与滑块151—起向下运动，进而封堵进胶口，滑块弹簧153竖直设置在滑块151与母模仁16之间，且用于向上复位滑块151。
[0026]本发明实施例通过设置固定在滑块151上且与滑块151—起向下运动以封堵进口胶102的滑块切刀152，使得陶瓷零件100与流道101分离，即实现了在模具内部自动切除进口胶102，其代替人工切除进口胶102，使得零件外观一致性更稳定，满足客户对产品要求，并且无需花大量的时间来修正零件外观上残留的进口胶102痕迹，达到提高生产效率、降低人工成本的目的。
[0027]进一步地，铲机13远离驱动组件14的一侧设置有第一斜面131，在滑块151靠近铲机13的一侧设有与第一斜面131匹配的第二斜面132。该第一斜面131和第二斜面132的斜率相同，且相互配合以实现当铲机13沿垂直于开模的方向运动时，滑块151在铲机13的推动下向下运动。具体地，铲机13向前推X段距离，此距离需根据实际产品及进口胶102大小而定，铲机13的推力使滑块151下压Y段距离将进胶口封堵。此外，在本发明实施例中，第一斜面131和第二斜面132的斜率可根据实际需要确定。
[0028]进一步地，滑块151切刀包括固定部154、连接部155以及切口部156。其中，固定部154用于竖直固定在滑块151上;连接部155设置在固定部154的下方，且用于连接固定部154和切口部156;切口部156设置在连接部155的末端，且用于封堵进口胶102。
[0029]进一步地，如图5至图8所示，在本发明的一个实施例中，切口部156的横截面呈梯形，且该切口部156靠近陶瓷零件100的一侧与陶瓷零件100齐平，进而使得陶瓷零件100的进口胶1 2被封堵，且不影响陶瓷零件100的外观。可以理解的是，在本发明的其它实施例中，切口部156的横截面也可以是其它形状，只需保证切口部156靠近陶瓷零件100的一侧与陶瓷零件100齐平即可。
[0030]进一步地，在本发明的一个实施例中，为了固定滑块切刀152，滑块组件15还包括销钉157，该销钉157将滑块切刀152固定在滑块151上。可以理解的是，在本发明的其它实施例中，固定滑块切刀152也可以是其它方式。
[0031]进一步地，在本发明的一个实施例中，驱动组件14包括气缸座141和气缸142。其中，气缸座141设置在铲机13远离滑块151的一侧，而气缸142安装在气缸座141上。在本实施例中，气缸座141和气缸142均水平设置。在本发明的其它实施例中，驱动组件14也可以是其它驱动设备。
[0032]进一步地，驱动组件14还包括与气缸142电性连接且用于控制气缸142运动的控制单元(未示出)，该控制单元可以设置在模具外部，通过该控制单元控制气缸142推动铲机13向前或向后运动。
[0033]进一步地，如图3所示，上述顶出复位机构25包括顶出机构和复位机构。其中，顶出机构用于将陶瓷零件100和流道101顶出公模仁22，进而实现产品的脱模，复位机构用于复位顶出机构，以为下次产品注射成型。
[0034]具体地，顶出机构包括顶杆(未示出)、下顶