一种叠合楼板的装配方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种建筑施工方法，具体涉及一种叠合楼板的装配方法。
【背景技术】
[0002]目前，叠合楼板的装配方法通常包括楼板支撑体系安装、叠合楼板吊装以及后续处理等步骤，在装配式叠合楼板安装时，不仅对其进行临时固定，而且需矫正构件水平度，传统的叠合楼板支撑体系为搭设在楼面的几列支撑架，在竖直方向将叠合楼板撑住并进行定位，此种方式，由于竖向支撑件数量较多，占用空间较多，减少施工作业空间，对同时进行的其他作业的作业面有很大影响，且设置和调节竖向支撑件高度的过程需要较多人力，耗时长，施工效率较低。
[0003]现有技术中，专利CN103061518 A公开了多层住宅叠合楼板的施工方法，在布置支撑体系时安装的是可调钢支撑架，其间距不大于1.5米，可调钢支撑架距离墙、柱、梁边的间距不大于0.5米，竖向连续支撑层数不少于2层，且上下层可调钢支撑架垂直方向在同一位置上;可调钢支撑架包括立在楼面的调节支撑杆和设置在调节支撑杆上端的设有支撑木方，该支撑方法中支撑件数量较多，占用空间较多，减少施工作业空间；专利CN 104712087A公开了一种叠合楼板连接方法，包括叠合楼板预制、叠合楼板吊装、楼板钢筋绑扎和楼板钢筋绑扎四个步骤，其中叠合楼板吊装的具体步骤为吊装叠合楼板放置在布置好的楼板支撑上，调整叠合楼板处于水平状态，仍然沿用传统的支撑方式，叠合楼板水平状态的调整费时费力。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种易于操作、提高施工效率的叠合楼板的装配方法。
[0005]上述目的是通过如下技术方案实现:一种叠合楼板的装配方法，包括以下步骤:
[0006](I)预制楼板支撑装置的安装:根据预制楼板和浇筑混凝土的叠合层的重量荷载布置支撑装置的安装位置并将支撑装置安装在墙板或梁的侧面；
[0007](2)预制楼板的吊运:将预制楼板吊至待装配地点的上方；
[0008](3)预制楼板的落位:将预制楼板两侧搭设在墙板或梁的顶面，所述支撑装置支撑在预制楼板的底面，调整预制楼板的水平度；
[0009](4)叠合层的钢筋绑扎以及管线的预埋；
[0010](5)预制楼板底部的拼缝处理:在叠合楼板底部的拼缝处及其与墙板或梁之间的缝隙处进行封堵处理；
[0011](6)混凝土的浇筑；
[0012](7)支撑装置的拆除。
[0013]本发明所提出的一种叠合楼板的装配方法，不仅能满足预制楼板安装时使用方便和快速落位，克服传统装配流程中使用直支撑架调节高度的方法中导致预制楼板不平整而开裂的技术问题，减少后期修补工作，将支撑装置安装在墙板或梁上，扩大了楼板下方的施工操作空间，提高了整个装配过程的人工效率。
[0014]进一步，所述步骤(I)中的支撑装置包括连接件和支撑件，所述连接件至少包括第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和第二侧边之间形成转角，所述第一侧边通过可调装置连接支撑件，所述第二侧边固定连接在墙板或梁上。将支撑装置的支撑件设置成可调，便可将支撑装置安装在墙板或梁上后，将各个支撑件的高度统一，预制楼板放置后可以直接定位，不需要再调节平整度或仅需微调，调节过程更为简便迅速。
[0015]进一步，所述第二侧边开设有安装孔;所述步骤(I)中先用测量仪器测量预制楼板板底标高，并在墙板或梁上设置预制楼板板底标高线;所述支撑装置沿预制楼板板底标高线通过设置在第二侧边的安装孔利用自攻螺钉或自攻螺钉配合膨胀管安装在墙板或梁上。
[0016]进一步，所述步骤(I)中，在待落位的预制楼板两侧下方的墙板或梁上设置多个支撑装置。支撑装置位置的布置主要根据预制楼板和浇筑混凝土的重量荷载的情况，为保证提供的足够的支撑力，安装时可在一块预制楼板两侧下方的墙板或梁的侧面设置若干个这样的支撑装置。
[0017]进一步，，所述步骤(I)之后还包括支撑装置水平度调节的步骤:根据预制楼板板底标高线，调节可调装置使多个支撑装置的支撑件顶面在同一水平面，保证待落位预制楼板板底面处于同一平面。如此操作，在预制楼板落位前，通过调节可调装置将各个支撑件的高度统一，则预制楼板放置后便可以直接定位，不需要再调节水平度，即使需要调节，也仅是微调，调节过程更为简便迅速，可节省人力物力。
[0018]进一步，所述步骤(I)后或者步骤(3)后还包括安装直支撑架的步骤:立直支撑架，所述直支撑架上端设置顶托，在所述直支撑架下部安装三脚架进行稳固，在顶托中安装工字梁，调节直支撑架高度，使得工字梁顶面与支撑装置的顶面处于同一平面上。为保证安全性，在预制楼板的下方的楼面上安装一组传统的直支撑架，首先，仅设置一组直支撑架并不会对楼板下方的施工空间造成多大影响，其次，设置直支撑架通常是在预制楼板宽大于4米时考虑设置，在预制楼板宽小于4米时无需设置。
[0019]进一步，所述步骤(2)中使用吊架和钢丝绳将预制楼板吊起，所述吊架为工字梁组成的框架结构，所述吊架两端的工字梁上分别间距连接6根钢丝绳;所述预制楼板起吊用4个吊点，所述吊点距离板端为整个板长的1/4到1/5之间，每次吊装三块预制楼板。传统的吊装方式一般一次仅吊运一块预制楼板，通过本发明中的吊架以及吊架两端的工字梁上分别等间距连接6根钢丝绳，可以一次吊装三块预制楼板，提高了整个装配过程的效率。
[0020]进一步，所述步骤(2)中还包括将预制楼板底面清理干净的步骤。如此实施，避免出现点支撑，影响预制楼板的平整性。
[0021]进一步，所述步骤(3)前还包括在墙板与墙板之间的节点处或预制楼板与墙板或梁之间的节点处粘贴单面泡沫胶条的步骤。如此实施，减少墙板与墙板之间的节点处预制楼板与墙板或梁之间的节点处的间隙，避免后续混凝土浇筑过程中漏浆。
[0022]进一步，所述可调装置为螺杆，所述第一侧边开设孔，所述开孔处固定连接与所述螺杆配合使用的螺帽，所述螺杆一端固定连接支撑件，另一端穿接所述螺帽;或所述第一侧边开设有与所述螺杆配合使用的螺孔，所述螺杆一端固定连接支撑件，另一端穿接所述螺孔。如此设置，通过螺杆与以及设置在连接件的第一侧边的螺帽或设置在连接件的第一侧边的螺孔配合使用，实现支撑件在竖直方向的可调。
[0023]进一步，所述连接件设有加强板或加强筋，所述加强板或加强筋一端固定连接第一侧边，另一端固定连接第二侧边。如此设置，可有效将第一侧边承受的水平预制件的压力通过加强件传递给第二侧边，进一步传向竖向构件，即极大增加本发明的承载力。
[0024]进一步，所述支撑件的截面为方形或圆形的钢板。
[0025]进一步，所述连接件为角钢、槽钢或方钢。
[0026]进一步，所述连接件上设有拉板。如此设置，方便的支撑装置的拆卸。
[0027]进一步，所述步骤(7)中先将自攻螺钉拧出，用手或借助于其他物往外掰所述拉板，使支撑装置脱离墙板或梁。
[0028]采用上述装配方法，不仅加快施工进度、缩短工期，而且减少施工费用，在使用本发明后吊装落位三块预制楼板从原有的45分钟缩短至20分钟；楼板平整度调节更为简易，其楼板更为平整，避免了楼板高度不一导致开裂增加的后期修补工作，而且增加了整个装配过程的人工效率。
【附图说明】
[0029]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
[0030]图1和图2分别为本发明一种实施方式所涉及的叠合楼板装配结构示意图；
[0031 ]图3为图2中所涉及的叠合楼板装配结构俯视图；
[0032]图4为图1?3中所涉及的支撑装置安装节点局部放大图；
[0033]图5为本发明一种实施方式所涉及的预制楼板吊运状态示意图；
[0034]图6?8分别为本发明一种实施方式所涉及的支撑装置结构示意图；
[0035]图9为图7中所涉及的支撑装置的左视图；
[0036]图10和图11分别为图7中所涉及的支撑装置的透视图。
[0037]图中:
[0038]I连接件2支撑件3第一侧边4第二侧边
[0039]5转角6螺杆7螺帽8外套管
[0040]9内杆10扣件11加强板12安装孔
[0041]13拉板14自攻螺钉 15预制楼板16墙板
[0042]17支撑装置18直支撑架 19顶托20三脚架
[0043]21工字梁22吊架23钢丝绳
【具体实施方式】
[0044]下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
[0045]本发明的实施例如下，参照图1?4，一种叠合楼板的装配方法，包括以下步骤:
[0046](I)预制楼板支撑装置的安装:根据预制楼板15和浇筑混凝土的叠合层的重量荷载布置支撑装置17的安装位置并将支撑装置17安装在墙板16或梁的侧面；
[0047](2)预制楼板的吊运:将预制楼板15吊至待装配地点的上方；
[0048](3)预制楼板的落位:将预制楼板15两侧搭设在墙板16或梁的顶面，所述支撑装置17支撑在预制楼板15的底面，调整预制楼板15的水平度；
[0049](4)叠合层的钢筋绑扎以及管线的预埋；
[0050](5)预制楼板底部的拼缝处理:在叠合楼板底部的拼缝处及其与墙板16或梁之间的缝隙处进行封堵处理；
[°°511 (6)混凝土的饶筑；
[0052](7)支撑装置的拆除。
[0053]其中，如图5，所述步骤(I)中的支撑装置17包括连接件I和支撑件2，所述连接件I至少包括第一侧边3和第二侧边4，所