建筑工业化pc构件生产线安装调试工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种建筑工业化PC构件生产线安装调试工艺。
【背景技术】
[0002] 建筑工业化，是运用现代工业手段和现代工业组织，对建筑工业化生产的各个阶 段的各个生产要素通过技术手段集成和系统的整合，达到建筑的标准化、构件生产工厂化、 住宅部品系列化、现场施工装配化、±建装修一体化、生产经营社会化，形成有序的工厂的 流水作业，从而提高住宅质量、寿命、建造效率，降低成本、能耗。
[0003] 作为建筑工业化的代表，目前，广为应用的主要有PC构件和RC构件。WPC构件为 例，PCXPrefabricated Concrete Structure)即。预制装配式混凝±结构"，是W预制混凝 ±构件为主要构件，经装配、连接，结合部分现诱而形成的混凝±结构，其具有如下特点： (1)结构性能良好，采用工厂化制作能有效保证结构力学性，离散性小。
[0004] (2)施工速度快，产品质量好，表面光洁度高，能达到清水混凝±的装饰效果，使结 构与建筑统一协调。
[000引（3)工厂化生产节能，有利于环保，降低现场施工的噪音。
[0006] (4)防火性能好。
[0007] 目前，PC构件生产线大多采用循环流水步进的方式进行生产，模台操作工位为双 线拼排布置，利用摆渡系统实现双线之间循环流水作业，蒸养房设在流水线的末端，即车间 的中间位置，车间外侧设揽拌站供应混凝±。然而，现有的运种PC构件生产线安装方式，不 仅安装精度和质量低，而且施工速度慢、成本高，并不能有效地发挥PC构件的优势。
【发明内容】
[000引本发明的目的在于提供一种建筑工业化PC构件生产线安装调试工艺，主要解决现 有工艺存在安装精度和质量低、施工速度慢、成本高的问题。
[0009]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下： 建筑工业化PC构件生产线安装调试工艺，包括W下步骤： (一) 预埋件施工 (1) 分别预埋固定滚轮支撑件、驱动滚轮、横移车轨道、码煤车轨道、码煤车定位装置、 振动台升降驱动装置、振动台升降支撑件、模台防脱件、边模运输车轨道、蒸养害板及其相 关附件，其中，各个预埋件中的地脚螺栓均采用中轴式地脚螺栓高精度快速定位器进行定 位，然后安装； (2) 对埋设好的所有预埋件进行基础诱筑； (3) 检验和调整所有预埋件的垂直度、水平度，且在地脚螺母紧固后，进行二次诱筑； (二) 设备安装 分别安装包括码煤车、模台清理机、喷油机、面层抹光机、振动台、混凝±螺旋布料机、 表面拉毛机、振动赶平机的大型设备，并安装相关的单体小型设备和组装设备； (Ξ)附属管道安装 焊接相关附属管道，将各个相关设备进行连接，并且在焊接官道过程中，采用管道对口 器实现相邻管道之间的组对，然后进行旱接. (四） 附属电气配线 安装好电控柜及线槽，然后开始电气配线；电气配线包括：电机电缆配线、信号电缆配 线、输入输出信号配线、校对装配的电机电缆、信号电缆W及信号线； (五) 设备调试 配线好之后，对各个设备进行调试，调试合格，则PC构件生产线安装和调试完成。
[0010] 进一步地，所述步骤(一）中，利用经缔仪结合卷尺放出预埋件位置的纵横向中屯、 线及轮廓线，然后用水准仪结合红外线水平仪进行复核，实现预埋件的基础放线。
[0011] 再进一步地，所述步骤(一）中，二次诱筑的步骤如下： (1) 在诱筑区域做好模板，外圈固定用角钢固定，两端用M10螺栓固定； (2) 对诱筑区域进行清理； (3 )将混凝±倒置于模板内，人工操作巧实，将混凝±灌入柱底板抗剪键处，填入和巧 实工作同步进行，由里往外填埋巧实； (4)整个诱筑工作从里到外，并逐层巧实。
[0012] 与现有技术相比，本发明具有W下有益效果： (1) 本发明不仅可W快速实现预埋件的安装定位，加快了施工的速度，而且大幅提高了 预埋件的安装速度和安装质量，并节约了施工的成本。 (2) 本发明在埋设预埋件之前，还进行了基础设施放线，其通过采用经缔仪、水准仪、红 外线水平仪相结合的施工工艺，进一步保证了预埋件的埋设精度 (3) 本发明在基础诱筑后，还进行了二次诱筑，实现了预埋件安装位置的巩固和加强， 确保相关设备的安装精度，为后续工序的实施提供了很好的铺垫。
[001引（4)本发明工艺合理、环环相扣、施工方便，其通过合理的施工顺序及辅助安装工 具(如中轴式地脚螺栓高精度快速定位器和管道对口器)的巧妙应用，很好地保证了 PC构件 生产线的施工安全、质量和工期，为生产车间的正式投产提供了技术保障，进而为PC构件建 筑工业化发展做出了良好的技术支撑，并对W后类似的厂房PC构件生产线施工起到了指导 的作用。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于W下实施 例。
[0015] 本发明适用于PC构件生产线及设备安装施工，其主要包括预埋件施工、设备安装、 附属管道安装、附属电气配线和设备调试几大步。
[0016] -、预埋件施工 (1)设备基础放线 根据与±建中间交验资料，复核±建完成的轴线控制点及控制线。
[0017] 根据"生产线基础平面图"，建单位的轴线控制线为基准，利用经缔仪，结合50 米卷尺放出预埋件位置的纵横向中屯、线及轮廓线，画在±建混凝±垫层上。W上述轮廓线， 中屯、线为准，检查设备基础位置和几何尺寸，应满足设计要求。
[0018] 数量较多的固定滚轮支撑埋件放样时需W同一基准点为起点放样，不宜分段放 样，避免产生累计误差。
[0019] 放样完成后，用水准仪结合红外线水平仪复核。
[0020] (2)预埋件埋设 分别预埋固定滚轮支撑件、驱动滚轮、横移车轨道、码煤车轨道、码煤车定位装置、振动 台升降驱动装置、振动台升降支撑件、模台防脱件、边模运输车轨道、蒸养害板及其相关附 件，其中，各个预埋件中的地脚螺栓均采用中轴式地脚螺栓高精度快速定位器（中国专利 号:ZL 201310044560.2)进行定位，然后安装，定位和安装的具体步骤在专利文献有明确记 载，本实施例不再详细介绍。
[0021] (3)对埋设好的所有预埋件进行基础诱筑。诱筑时需注意： 1)振捣员工不允许用脚直接踩预埋件、螺栓和内部钢筋，防止预埋件倾斜。
[0022] 2)诱筑时安装需派人留守，确保预埋件不移位。若有预埋件尺寸跑位、倾斜，偏 移、不垂直时必须立即校正。
[0023] (4)检验和调整所有预埋件的垂直度、水平度，且地脚螺母紧固后，进行二次诱筑。 二次诱筑混凝±强度等级、材料要求必须按设计要求进行。
[0024] 二次诱筑步骤： 1) 在诱筑区域做好模板，外圈固定用角钢固定，两端用M10螺栓固定，必要的外层还必 须用垫木撑住； 2) 对诱筑区域进行清理，清扫干净，排除积水； 3) 将混凝±倒置于模板内，人工操作巧实，将混凝±灌入柱底板抗剪键处，填入和巧实 工作同步进行，由里往外填埋巧实； 4) 整个诱筑工作从里到外，并逐层巧实，表面层必须修平整，美观。
[002引二、设备安装 与现有PC构件生产线安装技术一样，本发明需要安装的大型设备主要有:码煤车、模台 清理机、喷油机、面层抹光机、振动台、混凝±螺旋布料机、表面拉毛机、振动赶平机等。
[0026] 1、设备安装技术要求 (1)设备装配前，应对需要装配的零部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查 和清洗洁净，并应按照标记及装配顺序进行装配。
[0027] (2)当设备及零、部件表面有诱蚀时，应进行除诱