用于板材切割的内圆切片机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及板材切割领域，具体地，涉及一种用于板材切割的内圆切片机。
【背景技术】
[0002]在板材的切割领域，为了提高切割质量和切割效率，内圆切片机的应用越来越广泛。
[0003]传统的内圆切片机包括能够旋转的切刀、用于固定待切割板材(例如，玻璃)的支撑架以及用于驱动支撑架水平移动的驱动装置，其中，支撑架的上端设置有用于粘结切割板材的安装板且该安装板竖直设置(即该安装板的板面竖直设置)。在切割时，切刀旋转，同时驱动装置驱动支撑架水平移动(也就是带切割板材水平移动)，从而完成板材的切割。
[0004]然而，上述内圆切片机中使得切割板材的重量全部由竖直方向上的粘结面承担，这不仅要求安装板对待切割板材的粘结固定要求较高，而且还容易造成待切割板材从安装板的板面脱落，从而导致玻璃破碎，甚至导致切刀的刀片破裂，而且飞溅出的玻璃块及碎肩可能伤到工作人员。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种用于板材切割的内圆切片机，以克服现有技术中存在的对安装板与待切割板材的粘结固定要求较高的问题，而且还存在待切割板材容易从安装板的板面脱落而破碎，进而导致工作人员受伤的问题。
[0006]为了实现上述目的，本发明提供一种用于板材切割的内圆切片机，该内圆切片机包括机架以及分别安装在所述机架上并用于完成切割进给运动的进给装置和用于切割待切割板材的切割装置，所述进给装置包括与所述机架连接的竖直导轨以及与所述竖直导轨滑动连接以能够沿所述竖直导轨竖直滑动的支撑架，所述支撑架包括用于水平固定所述待切割板材的水平安装板。
[0007]优选地，所述进给装置包括用于驱动所述支撑架竖直滑动的驱动装置，所述支撑架上设置有支撑架导轨座，该支撑架导轨座与所述竖直导轨滑动连接。
[0008]优选地，所述驱动装置为电机，所述进给装置包括与所述支撑导轨座连接的并安装有滚珠丝杆的丝杆固定座，所述电机与所述滚珠丝杆连接，所述滚珠丝杆与所述支撑架导轨座连接。
[0009]优选地，所述进给装置包括与所述电机电连接的电控系统。
[0010]优选地，所述切割装置包括分别与所述机架固定的箱体和驱动单元，所述箱体内设置有与所述驱动单元连接的切刀单元，所述驱动单元能够驱动所述切刀单元在竖直平面内转动。
[0011]优选地，所述切刀单元包括与所述驱动单元连接的切刀盘座、安装在该切刀盘座上的切刀盘轴、与所述切刀盘轴固定的切刀盘以及环形切刀，所述环形切刀的外圈与所述切刀盘固定，所述环形切刀的内圈为切削刀刃。[00?2] 优选地，所述环形切刀的厚度为0.2mm-0.3mm。
[0013]优选地，所述环形切刀的切刀削刃上设置有金刚砂磨砂。
[0014]优选地，所述切割装置包括位置可调地安装在所述箱体内的喷淋管，该喷淋管用于向切削部位提供冷却润滑液。
[0015]优选地，所述内圆切片机包括用于完成切割换片工作的切割换片装置，该切割换片装置包括与所述机架固定的水平导轨座、与该水平导轨座滑动连接的连接座以及与所述连接座相连并能够绕垂直于所述连接座的滑动方向的轴线转动的换片调整手柄，该换片调整手柄上设置有刻度，所述连接座与所述竖直导轨连接。
[0016]在本发明中，由于待切割板材是水平固定在水平安装板上的，因此待切割板材的重量全部由水平安装板承担，切割时，待切割板材沿竖直方向移动，因此待切割板材不容易从支撑架上脱落，安全可靠，而且，本发明能够利用待切割板材的自重以及切削力来强化粘结效果，因此对水平安装板与待切割板材的粘结固定要求相对现有技术较低。
[0017]本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0018]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0019]图1是本发明的【具体实施方式】提供的用于板材切割的内圆切片机的立体图。
[0020 ]图2是图1所示的用于板材切割的内圆切片机的主视图。
[0021]图3是图1所示的用于板材切割的内圆切片机的侧视图(图中空心箭头表示待切割板材的换片移动方向；实心箭头表示待切割玻璃材料的切片进给方向)。
[0022]附图标记说明
[0023]10:机架；21:竖直导轨；
[0024]22:支撑架；22a:水平安装板；
[0025]23:支撑架导轨座；24:电机；
[0026]25:丝杆固定座；26:电机座；
[0027]27:联轴器；28:紧定手柄；
[0028]31:箱体；32:驱动单元；
[0029]33:切刀单元；33a:切刀盘座；
[0030]33b:切刀盘轴；33c:切刀盘；
[0031]33d:环形切刀；34:喷淋管；
[0032]41:水平导轨座；42:连接座；
[0033]43:换片调整手柄；44:手柄安装座:
[0034]45:换片调整连接座；46:轴承座；
[0035]100:待切割板材。
【具体实施方式】
[0036]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0037]在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。另外，在本发明中使用的“竖直” “水平”等方位词都是基于水平面而言的。
[0038]本发明提供一种用于板材切割的内圆切片机，该内圆切片机由于其结构的特殊性(具体结构将在下文详细介绍)，从而能够防止待切割板材从安装板的板面脱落而破碎，而且本发明对水平安装板与待切割板材的粘结固定要求也不高，下文将参考附图对本发明进行详细的介绍。
[0039]如图1和图3所示，本发明提供的用于板材切割的内圆切片机包括机架10以及分别安装在机架10上并用于完成切割进给运动的进给装置和用于切割待切割板材100的切割装置，所述进给装置包括与机架10连接的竖直导轨21(具体地，竖直导轨21可以分别通过下文的连接座42、水平导轨座41与机架连接)以及与竖直导轨21滑动连接以能够沿竖直导轨21竖直滑动的支撑架22，所述支撑架22包括用于水平固定待切割板材100的水平安装板22a。
[0040]本发明提供的用于板材切割的内圆切片机在工作之前先将待切割板材100(例如玻璃)固定在支撑架22的水平安装板22a上，例如可以通过的粘结方式实现待切割板材100与水平安装板22a的固定。在本发明中，由于待切割板材100是水平固定在水平安装板22a上的，因此待切割板材100的重量全部由水平安装板22a承担，切割时，待切割板材100沿竖直方向移动，因此待切割板材100不容易从支撑架22上脱落，安全可靠，而且，本发明能够利用待切割板材100的自重以及切削力来强化粘结效果，因此对水平安装板22a与待切割板材100的粘结固定要求相对现有技术较低。
[0041]其中，所述进给装置包括用于驱动支撑架22竖直滑动的驱动装置，其中，支撑架22与竖直导轨21的滑动方式可以有多种，例如可以通过滚轮的方式实现，在本实施方式中是通过类似于滑块的方式实现的，具体地，所述支撑架22上设置有支撑架导轨座23，该支撑架导轨座23与竖直导轨21滑动连接，例如，如图2所示，支撑架22可以通过紧定手柄28而与支撑架导轨座23固定。
[0042]在本发明中可以通过任意方式驱动支撑架导轨座23沿竖直导轨21滑动，例如可以采用液压的方式，也可以通过气动的方式，在本实施方式中采用的是电动的方式，具体地，所述驱动装置为电机24(电机24可以通过电机座26安装)，所述进给装置包括与支撑架导轨座23连接的并安装有滚珠丝杆的丝杆固定座25，电机24与滚珠丝杆连接(具体地，电机24可以通过联轴器27与丝杆固定座25的滚珠丝杆连接)。使用时，启动电机24，从而可以带动支撑架导轨座23以及固定在水平安装板22a上的待切割板材100沿竖直导轨上下滑动，从而完成切削的进