一种插接型组合金属吊顶的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及吊顶技术领域，特别涉及到一种插接型组合金属吊顶。
【背景技术】
[0002]传统吊顶安装主要采用勾搭式或固定式安装。
[0003]勾搭式吊顶构造特殊，前后两排金属吊板之间采用相互搭接的形式进行连接，仅适用于密缝效果的吊顶。由于构造特殊，因此施工时需按先后搭接顺序逐块进行安装，拆卸时也需要按相反的顺序逐块拆卸，不能对任意金属吊板单独进行安装与拆卸，在施工、拆除、检修中极其不便。
[0004]固定式吊顶采用螺丝或铆钉，将金属吊板背部折边处的角码与吊顶龙骨进行固定，金属吊板之间必须留出用于安装螺丝或铆钉的缝隙，仅适用于留有宽缝的吊顶。由于采用螺丝或铆钉进行固定，需要借助工具进行安装，增加操作难度的同时，难以保证安装质量。
[0005]此两种形式的金属吊板分别适用于密缝、宽缝吊顶，使用范围有限。而且施工较为复杂，安装质量受现场工人操作水平影响较大，质量难以得到保障。
[0006]鉴于于此，提供一种安装、拆卸方便，能够实现对金属吊板接缝平整度、缝隙宽度及直线度进行精确控制的新型吊顶，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0007]本发明的目的旨在提供一种插接型组合金属吊顶，该吊顶能够实现对金属吊板接缝平整度、缝隙宽度及直线度的精确控制，能够对任意金属吊板单独进行安装与拆卸，操作简便。
[0008]本发明提供的插接型组合金属吊顶，包括安装于屋顶部的主龙骨、安装于所述主龙骨上的副龙骨和安装于所述副龙骨上的吊板组件;所述吊板组件包括金属吊板和“L”形插件，所述金属吊板的左右两端分别设有向上弯折均成直角的左折边和右折边，所述左折边处与所述右折边处均固定有所述“L”形插件，其中所述“L”形插件的横边均固定于所述金属吊板的板面上，其竖直边则分别固定于所述左折边和所述右折边上;所述副龙骨开设有开口向下的横截面为“M”形的插槽，所述插槽包括左齿槽和右齿槽;所述左齿槽的左侧壁和所述右齿槽的右侧壁上均设置有齿槽锯齿;所述“L”形插件的竖直边上设置有插件锯齿，所述左折边上的所述“L”形插件的竖直边与一个所述插槽上的所述右齿槽咬合，而同一所述金属吊板上所述右折边上的所述“L”形插件的竖直边与相邻的另一个所述插槽上的所述左齿槽咬合。
[0009]优选地，所述副龙骨通过转接件安装于所述主龙骨。
[0010]优选地，所述副龙骨的上端部设置有横截面为“T”形的卡道，所述转接件的下端部相应设置有开口向下的卡槽，所述卡槽包括相对设置的“L”形左挡止部和右挡止部，其中所述左挡止部的横段与所述右挡止部的横段均朝向所述卡槽的槽口，所述卡道的横段套装于所述卡槽中，所述卡道的纵段从所述左挡止部与所述右挡止部之间的所述槽口伸出。
[0011 ]优选地，所述转接件包括第一槽体和第一活动片，所述第一槽体具有开口朝向旁侧的第一槽口，所述第一槽体上位于所述第一槽口上侧的外边缘部设置有第一轴孔、位于所述第一槽口下侧的外边缘部设置有第一限位片;所述第一活动片的上端通过第一转轴安装于所述第一轴孔中，所述主龙骨经由所述第一槽口容置于所述第一槽体中，当所述第一活动片处于闭合状态时，所述第一活动片覆盖所述第一槽口且其下端触抵所述第一限位片。
[0012]优选地，所述主龙骨通过闭合式挂件吊装于所述屋顶部，所述闭合式挂件包括第二槽体和第二活动片，所述第二槽体具有开口朝向旁侧的第二槽口，所述第二槽体上位于所述第二槽口上侧的外边缘部设置有第二轴孔、位于所述第二槽口下侧的外边缘部设置有第二限位片;所述第二活动片的上端通过第二转轴安装于所述第二轴孔中，所述主龙骨经由所述第二槽口容置于所述第二槽体中，当所述第二活动片处于闭合状态时，所述第二活动片覆盖所述第二槽口且其下端触抵所述第二限位片。
[0013]优选地，所述屋顶部设置有通丝吊杆，所述通丝吊杆配置有顶部限位螺母和底部限位螺母，所述闭合式挂件的上端部设置有连接片，所述连接片上开设有通孔，所述通丝吊杆贯穿所述通孔，所述连接片夹持于所述顶部限位螺母和所述底部限位螺母之间。
[0014]优选地，所述金属吊板为铝板。
[0015]本发明提供的插接型组合金属吊顶，通过工业化成品金属吊板与插槽的相互咬合，能够实现对金属吊板接缝平整度、缝隙宽度及直线度的精确控制，并能够对任意金属吊板单独进行安装与拆卸，不受其他金属吊板的影响，操作简便。
【附图说明】
[0016]图1为本发明提供的插接型组合金属吊顶一种具体实施例的立体结构示意图；
[0017]图2为本发明提供的插接型组合金属吊顶中吊顶组件的一种具体实施例局部结构示意图；
[0018]图3为本发明提供的插接型组合金属吊顶中吊顶组件三种具体实施例的局部安装结构示意图；
[0019]图4为本发明提供的插接型组合金属吊顶中转接件的一种具体实施例的左视、主视和右视结构不意图；
[0020]图5为本发明提供的插接型组合金属吊顶一种具体实施例中转接件处于开启状态的安装结构示意图；
[0021]图6为本发明提供的插接型组合金属吊顶一种具体实施例中转接件处于闭合状态的安装结构示意图；
[0022]图7为本发明提供的插接型组合金属吊顶中闭合式挂件一种具体实施例的左视、主视和右视安装结构示意图；
[0023]图8为本发明提供的插接型组合金属吊顶一种具体实施例中闭合式挂件与主龙骨的安装结构示意图。
[0024]本发明附图标记指代关系如下:
[0025]I —主龙骨，2 —副龙骨，21 —插槽，22 —卡道，3 —吊板组件，31—金属吊板，311 —左折边，312—右折边，32 — “L”形插件，4一转接件，41 一卡槽，411 一左挡止部，412 —右挡止部，42—第一槽体，421—第一轴孔，422—第一限位片，43—第一活动片，5—闭合式挂件，51—第二槽体，511—第二轴孔，512 —第二限位片，52 —第二活动片，53—连接片，6—通丝吊杆，7 —顶部限位螺母，8 一底部限位螺母。
【具体实施方式】
[0026]本发明的核心为提供了一种插接型组合金属吊顶，该吊顶能够实现对金属吊板接缝平整度、缝隙宽度及直线度的精确控制，能够对任意金属吊板单独进行安装与拆卸，操作简便。
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0028]请参考图1至图8，图1为本发明提供的插接型组合金属吊顶一种具体实施例的立体结构示意图；图2为本发明提供的插接型组合金属吊顶中吊顶组件的一种具体实施例局部结构示意图；图3为本发明提供的插接型组合金属吊顶中吊顶组件三种具体实施例的局部安装结构示意图；图4为本发明提供的插接型组合金属吊顶中转接件的一种具体实施例的左视、主视和右视结构示意图；图5为本发明提供的插接型组合金属吊顶一种具体实施例中转接件处于开启状态的安装结构示意图；图6为本发明提供的插接型组合金属吊顶一种具体实施例中转接件处于闭合状态的安装结构示意图；图7为本发明提供的插接型组合金属吊顶中闭合式挂件一种具体实施例的左视、主视和右视安装结构示意图；图8为本发明提供的插接型组合金属吊顶一种具体实施例中闭合式挂件与主龙骨的安装结构示意图。
[0029]本发明提供的插接型组合金属吊顶，包括安装于屋顶部的主龙骨1、安装于主龙骨I上的副龙骨2和安装于副龙骨2上的吊板组件3;吊板组件3包括金属吊板31和“L”形插件32，金属吊板31的左右两端分别设有向上弯折均成直角的左折边311和右折边312，左折边311处与右折边312处均固定有” L”形插件32，其中” L”形插件32的横边均固定于金属吊板31的板面上，其竖直边则分别固定于左折边311和右折边312上;副龙骨2开设有开口向下的横截面为“M”形的插槽21，插槽21包括左齿槽和右齿槽;左齿槽的左侧壁和右齿槽的右侧壁上均设置有齿槽锯齿;” L”形插件32的竖直边上设置有插件锯齿，左折边311上的” L”形插件32的竖直边与一个插槽21上的右齿槽咬合，而同一金属吊板31上右折边312上的” L”形插件32的竖直边与相邻的另一个插槽21上的左齿槽咬合。
[0030]本发明提供的插接型组合金属吊顶，金属吊板31、”L”形插件32和插槽21均为定加工的成品构件，尺寸精确，通过工业化成品” L”形插件32与插槽21的相互咬合，能够实现对金属吊板31接缝平整度、缝隙宽度及直线度的精确控制，能够最大限度避免了人为操作而产生的施工误差，有效提高施工质量。金属吊板31仅通过”L”形插件32与插槽21单独连接，不受其他金属吊板31的制约，因此可对每块金属吊板31单独进行操作，便于安装、拆卸及后期检修。同时，金属吊板31在安装过程中不需要借助其他工具，操作简单。
[0031]该吊顶插槽21与”L”形插件32与插槽21角度设置合理，属于非一次性咬合，可多次进行插拔。在拆卸吊顶时，采用吸盘吸住金属吊板31的两侧插接端即可将其垂直拆下，实现无破坏拆卸，节约材料。同时，由于该吊顶可对单块金属吊板31进行安装拆卸，无需影响周围其他金属吊板31，在施工、使用以及检修过程中能够进一步降低材料损耗，绿色环保。
[0032]此外，该吊顶通过改变“Μ”形插槽21的截面尺寸，能够实现不同缝宽的吊顶安装效果，满足不同的设计要求，应用更加广泛。
[0033]在一种优选的实施方式中，副龙骨2通过转接件4安装于主龙骨I。在一种优选的实施方式中