建筑支撑单元的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑工程技术领域，特别提供一种建筑支撑单元。
【背景技术】
[0002]传统建筑多使用承重柱与承重墙用于楼层之间的连接并起到承重作用，主要类型包括箍筋约束混凝土柱、钢纤维混凝土柱、钢管混凝土柱、钢骨混凝土柱、分体柱和高强混凝土柱。上述产品使用大量混凝土与钢结构，成本高，构建效率低，且施工中需大量时间等待混凝土凝固，并且这些产品无法进行回收再利用，造成资源的浪费。
[0003]随着现代建筑行业的房屋建设(钢筋混凝土相结合)技术的提升，到传统房屋钢结构框架式，再到近年来新兴的钢结构模板式，随着支撑建筑的钢结构发展稳步提升与前进，钢结构模板式这一些新兴的开发与研制逐渐兴起，现在虽然也有一些钢结构模板式的建筑支撑结构，或建筑零部件出现，但是在设计，生产，运输，安装等环节中，也暴露出很多问题，比如:设计阶段的反复试制，出图，耗时耗力，生产阶段的施工缓慢，运输过程中道路的选择，安装过程，指挥人员的配备，安装人员的技术要求高，模板数量多，吊装慢，组装要求精度不高，模板构件抗弯，抗压，抗剪，性能不强，房屋结构整体性不好。
【发明内容】
[0004](一 )要解决的技术问题
[0005]本发明要解决的问题是提供一种具有较强的抗弯、抗压，抗剪性能，并且能够使房屋的整体稳定性高的模板式建筑支撑构件。
[0006]( 二 )技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本发明提供了一种建筑支撑单元，其特征在于，包括竖直设置的立柱，以及至少在所立柱的两个侧向上分别排列设置的多条H型钢；
[0008]每条所述H型钢的翼缘均水平设置，每条所述H型钢的一端均与所述立柱焊接，每条所述H型钢的另一端均设有水平连接法兰；
[0009]位于同一侧向上每相邻的两条所述H型钢之间均焊接连接有腹板组件，所述腹板组件的一侧边缘还与所述立柱焊接，所述腹板组件的另一侧边缘呈凹状的拱形；
[0010]所述腹板组件呈内凹状的拱形的一侧边缘焊接有拱形翼缘板。
[0011]优选的，所述立柱上设有用于托放楼板的牛腿。
[0012]优选的，位于不同侧向上的各排所述H型钢依次设置在所述立柱的不同高度处，所述牛腿的数量为多个，多个所述牛腿的台面依次与不同高度处的所述H型钢的下翼缘的下表面靠拢，并且所述H型钢的下翼缘较上翼缘宽。
[0013]优选的，所述牛腿的台面设有螺栓孔。
[0014]优选的，所述牛腿通过牛腿固定板与所述立柱连接；所述牛腿固定板包括互成角度的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板分别与所述立柱相切并焊接；所述第一连接板上设有用于穿设螺栓的牛腿连接孔。
[0015]优选的，所述第一连接板上设有用于穿设螺栓的楼板连接孔。
[0016]优选的，所述立柱为管状，所述立柱的顶端设有上法兰；所述立柱的底端设有下法.~~.0
[0017]优选的，所述立柱的底端设有导向头。
[0018]优选的，设置在所述立柱的底端的所述H型钢的下翼缘设有螺栓孔。
[0019]优选的，设置在所述立柱的顶端的所述H型钢的上翼缘设有螺栓孔。
[0020](三)有益效果
[0021]本发明提供的一种建筑支撑单元，包括竖直设置的立柱，以及至少在所立柱的两个侧向上分别排列设置的多条H型钢；每条所述H型钢的翼缘均水平设置，每条所述H型钢的一端均与所述立柱焊接，每条所述H型钢的另一端均设有水平连接法兰；位于同一侧的每相邻的两条所述H型钢之间均焊接连接有腹板组件，所述腹板组件的一侧边缘还与所述立柱焊接，所述腹板组件的另一侧边缘呈凹状的拱形；所述腹板组件呈内凹状的拱形的一侧边缘焊接有拱形翼缘板。腹板组件呈拱形的一侧能够均匀地分担轴向拉力和压力；拱形翼缘板与腹板组件的拱形边缘焊接连接，能够对腹板组件起到防卷边的作用，提高了腹板组件的抗拉/压稳定性，翼缘板又能使H型钢在相对于立柱的周向方向上得到强力的固定，提高了防扭转；这样，建筑支撑单元的整体就具有了良好的抗拉、抗压、抗剪能力，并且，板型件的重量轻，极大削减了支撑单元的自重，易于吊装和运输，还能够节约成本。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型实施例的一种建筑支撑单元的主视图；
[0023]图2是本实用新型实施例的一种建筑支撑单元的侧视图；
[0024]图3是本实用新型实施例的角撑柱的示意图；
[0025]图4是本实用新型实施例的楼板的示意图；
[0026]图5是本实用新型实施例的楼板的局部放大视图；
[0027]图6是本实用新型实施例的楼板的安装状态示意图。
[0028]附图标记:
[0029]1、立柱；2、H型钢；21、钢筋网；22、楼板固定板；3、水平连接法兰；4、腹板组件；5、翼缘板；6、牛腿；7、牛腿固定板；8、顶端法兰；9、底端法兰；10、楼板；101、楼板钢筋网；102、混凝土包覆层；103、端梁；104、支撑梁；105、加强板；106、敲落孔。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0031]在本发明的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0032]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0033]本发明实施例提供了一种筑支撑结构及其建筑支撑单元，结合图1和图2所示，所述建筑支撑单元包括竖直设置的柱管1，以及至少在所柱管I的两个侧向上分别排列设置的多条H型钢2，多条所述H型钢2分别连接在柱管I的不同高度处，上下相邻的两组H型钢2相距一个楼层高度的距离，楼层高度可以是相同也可以是不同，具体根据实际需要设定；位于柱管I上同一高度处的H型钢2至少为两条，不同高度处的H型钢2的数量可以相同可以不同，不同高度处各个侧向上的H型钢2互成夹角，夹角也可以根据实际需要而定。
[0034]在柱管I的轴向方向上排布的H型钢2可以是如图1中的5组，每上下相邻的两条H型钢2相距一个楼层高度的距离，以此构成一个以四层为最小单元的建筑支撑单元，应当理解的是，根据实际需要和具体施工条件的差异，该建筑支撑单元也可以设置为以一层、两层、二层或是四层以上。
[0035]H型钢2为截面为“工”字形的钢构件，“工”字的顶面和底面为H型钢2的上翼缘和下翼缘，上翼缘和下翼缘通过中间的腹板连接，每条H型钢2的翼缘均水平设置，每条H型钢2的一端均与柱管I焊接，每条H型钢2的另一端均设有水平连接法兰3，水平连接法兰3用于多个建筑支撑单元之间在水平方向上的连接；水平连接法兰3可以是后续焊接到H型钢2上，相互连接的两水平连接法兰3中的一个设置成竖直的长圆孔，另一个设置成水平的长圆孔(长圆孔的方向相互垂直)，这样在对接时更方便连接，安装。
[0036]位于同一侧的每相邻的两条H型钢2之间均焊接连接有腹板组件4，腹板组件4的一侧边缘还与柱管I焊接，腹板组件4的另一侧边缘呈凹状的拱形，腹板组件4可以是由一整块板材制成，也可以是由分体式的上段、中段和下段组成，分体式腹板组件4的中段较窄，整体呈长方形，一侧长边与柱管I焊接；腹板组件4的上段和下段形状相同，整体呈直角梯形，底边及垂直于底边的一侧边焊接在柱管I与H型钢2的夹角处，顶边与中段的上/下短边焊接，另一侧边呈1/4圆弧状，分体式的腹板组件4容易批量生产，加工难度低，且容易运输和安装。
[0037]腹板组件4呈内凹状的拱形的一侧边缘焊接有拱形翼缘板5，拱形翼缘板5整体弯曲成拱形，拱形翼缘板5的弯曲形状与腹板组件4的拱形边缘相适应，腹板组件4垂直于拱形翼缘板5，并焊接在拱形翼缘板5的中部，拱形翼缘板5的上下两端还可以与上下两H型钢2的翼缘焊接。由此，H型钢2在相对于柱管I的轴向和周向上都得到了固定，腹板组件4呈拱形的一侧能够均匀地分担轴向拉力和压力；并且，拱形翼缘板5与腹板组件4的拱形边缘焊接连接，能够对腹板组件4起到防卷边的作用，提高了腹板组件4的抗拉/压稳定性，翼缘板5又能使H型钢2在相对于柱管I的周向方向上得到强力的固定，提高了防扭转；这样，由于腹板组件4和拱形翼缘板5均由板材制成，通过腹板组件4与拱形翼缘板5的特有形状和搭配形式，建筑支撑单元的整体就具有了良好的抗拉、抗压、抗剪能力，重量轻，极大削减了支撑单元的自重，易于吊装和运输，还能够节约成本。
[0038]再结合图3所示，将本实施例的上述建筑支撑单元分为角撑柱、二撑柱、三撑柱以及四撑柱，角撑柱为在柱管I的两个相互垂直的侧向上分别排列设置多条H型钢2 ;双撑柱为在柱管I的两个相对侧向上分别排列设置多条H型钢2 ;三撑柱为在柱管I的两个相对侧向上及其垂直方向上分别排列设置多条H型钢2 ;四撑柱为在柱管I的四个依次相互垂直的方向上分别排列设置多条H型钢2;角撑柱、二撑柱、三撑柱以及四撑柱彼此之间通过各自的水平连接法兰3连接，其中，角撑柱位于建筑支撑结构的侧棱处，三撑柱位于建筑支撑结构的壁面处，四撑柱位于建筑支撑结构的内部；二撑柱位于建筑支撑结构的壁面处或内部，以此有各个不同形式的建筑支撑单元相互拼接构成建筑支撑结构。对于四棱建筑，同一水平方向上，角撑柱的数量为四个；多个双撑柱和/或三撑柱可以围设出一片较大面积的区域，此区域可以用于在后期构建室内运动场、室内花园等，也可以不安装楼板，在建中的内部形成纵向中控结构，可适用于如立体车库等。
[0039]还可在柱管I的顶端设置顶端法兰8，在