一种漏粪板自动化生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及漏粪板的生产设备，具体地说是一种漏粪板自动化生产线。
【背景技术】
[0002]现阶段我国养殖业正处于从家庭作坊式向集中化养殖场转型时期。根据目前中国养猪行业发展的趋势和状态，在未来的十到十五年将是中国生猪产业发展的黄金时期。生猪养殖业将进入产业资本化和养猪工业化的发展阶段。国内正在不断建设大型超大型畜牧业养殖基地。大型超大型养猪场需要大量的漏粪板铺设猪圈。现有的漏粪板生产线普遍采用直线开放式布局，该生产方式存在如下缺陷:1、生产效率低下，所需操作工人多，劳动强度大，每条生产线每班最多生产130平米漏粪板，该产量远远不能满足猪场建设的需要；2、生产的漏粪板质量稳定性和可靠性较差；3、采用直线式作业，其设备运行、循环利用及运输的成本较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是提供一种漏粪板自动化生产线，以解决现有漏粪板制造设备生产效率低下，不能满足市场需求的问题。
[0004]本实用新型的目的就是提供一种漏粪板自动化生产线，包括布料机、振动机构、若干台缓存输送辊子机、第一吊装天车、横向输送车、第二吊装天车、输送小车、输送轨道、第三吊装天车、回送轨道、托盘回送小车、横移母车、顶推机构、托盘、第四吊装天车以及模具;
[0005]所述第一吊装天车，用于将漏粪板及模具吊起，并使漏粪板翻转脱模；
[0006]所述第二吊装天车，用于将带有漏粪板的托盘从所述横向输送车吊装移动到所述输送小车上；
[0007]所述第三吊装天车，用于将前端输送小车吊装到所述回送轨道的始端作为托盘回送小车、将漏粪板成品吊装移动到成品处以及将托盘吊装移动到所述托盘回送小车上；
[0008]所述第四吊装天车，用于将托盘吊装移动到所述横向输送车上；
[0009]所述布料机下方设置有用于振动机构、若干台缓存输送辊子机以及放置在所述缓存输送辊子机上的模具，在所述前端的缓存输送辊子机前方设置有横向输送车，所述前端的缓存输送辊子机和横向输送车的上方设置有所述第一吊装天车；所述布料机、振动机构、缓存输送辊子机、模具、第一吊装天车以及横向输送车依次排列形成漏粪板造型脱模闭环流水线；
[0010]所述横向输送车的前方设置有所述第二吊装天车，在所述第二吊装天车的下方设置有顶推机构，所述顶推机构前方设置有输送轨道，在所述输送轨道上设置有用于输送托盘及漏粪板的若干输送小车，在所述输送轨道侧方并行设置有回送轨道，在所述回送轨道上的始端设置有用于运送托盘的托盘回送小车，在所述输送小车及托盘回送小车的前方设置有所述第三吊装天车，在所述回送轨道的终端、顶推机构的侧方设置有用于将托盘回送小车运送到输送轨道的横移母车，所述横移母车上方设置有所述第四吊装天车，所述横向输送车、第二吊装天车、顶推机构、输送轨道、输送小车、托盘、托盘回送小车、回送轨道、第三吊装天车、横移母车以及第四吊装天车依次排列形成漏粪板养护输送闭环流水线；
[0011]所述漏粪板造型脱模闭环流水线与漏粪板养护输送闭环流水线通过公用的横向输送车共同组成了漏粪板自动化生产线。
[0012]所述布料机包括顶部带有轨道的框架、可前后移动的行走大车、可左右移动的布料斗、自动抹平装置以及变频控制器。大车行走由两台减速电机变频控制，可精确前后定位；料斗行走由一台减速电机变频控制，可精确左右定位；布料斗下部的给料器采用变频器控制的送料螺旋定量给料，可自动精确控制下料量，保证在最佳时间内完成布料工作；自动抹平装置安装在布料斗前部平行处，待布料完毕后，可立即进行抹平工作。
[0013]所述振动机构由振动台、三维变频振动系统以及可上下移动的升降辊子机组成。
[0014]所述三维变频振动系统包括固定安装在所述振动台的底面用于控制所述振动台在水平方向进行横向振动的横向振动电机、固定安装在所述振动台的底面用于控制所述振动台在水平方向进行纵向振动的纵向振动电机、以及用于对所述横向振动电机和所述纵向振动电机分别进行变频控制的变频器。采用三维变频振动系统，使得模具在上下，左右、前后三维方向立体振动，可快速完成物料在模具中的排气、密实和成型。
[0015]所述缓存输送辊子机安装有若干钢辊，所述钢棍的转动由电控系统控制。
[0016]所述振动机构为两个以上，呈串联设置。
[0017]所述模具由模框和连接框架两部分组成。模框用钢板拼焊，以供漏粪板原料混凝土在其中成型，模框上设置有气动顶推脱模装置；连接框架采用型钢焊接而成，通过螺钉与模框连接，连接框架上装有进气管道，所述进气管道与所述模框上的气动顶推脱模装置连接。
[0018]所述第一吊装天车包括框架、行走大车、提升小车、模具夹紧翻转机构以及气动脱模机构。框架采用高强度型钢制成，坚固可靠；行走大车前后移动，由两台减速电机变频控制，行走平稳；提升小车由一台减速电机变频控制，提升框架由上下轨道定位，在提升过程中不会晃动，保证漏粪板在未养护情况下不被损坏；模具夹紧翻转机构由气缸控制夹紧，电机变频控制翻转180度，由于采用变频器控制，翻转平稳，不致在翻转过程中导致漏粪板在未养护情况下损坏。气动脱模机构由气管、气动控制原件、气泵组成；在使用时，需要将气管与模具上的气动顶推脱模装置的进气管道口连接。
[0019]所述横向输送车安装有钢辊，钢辊的转动由电机变频控制，可精确的定位模具；横向输送车行走速度由电机变频控制，可精确的定位，以便于与缓存输送辊子机对接。
[0020]所述第二吊装天车由框架、行走大车、提升小车、夹紧机构组成。框架采用高强度型钢，坚固可靠；行走大车前后移动，由两台减速电机变频控制，行走平稳；提升小车由一台减速电机变频控制，提升框架由上下轨道定位，在提升过程中不会晃动，保证漏粪板在未养护情况下不被损坏；夹紧机构由气缸控制夹紧托盘。
[0021]所述输送轨道用于承载输送小车及小车上的漏粪板，在运输过程中漏粪板进行预养护。
[0022]所述顶推机构由顶推小车、液压站、油缸及液压管路组成，顶推小车安放在输送轨道的始端，可将装有漏粪板和托盘的输送小车自动向前推送。
[0023]所述输送小车用于输送漏粪板和托盘，不带动力，框架结构，底部设有四个轮子，可在顶推机构的作用下在输送轨道上向前行走。
[0024]所述托盘回送小车为预设在所述回送轨道始端的空置输送小车，其输送轨道上最前端的输送小车被第三吊装天车吊装到回送轨道的始端时，即可作为托盘回送小车。
[0025]所述托盘用于放置预养护的漏粪板，采用型钢和薄板焊接而成，轻便坚固。
[0026]所述第三吊装天车由框架、行走大车、提升小车、夹紧机构组成。框架采用高强度型钢，坚固可靠；行走大车前后移动，由两台减速电机变频控制，行走平稳；提升小车由一台减速电机变频控制，提升框架由上下轨道定位；夹紧机构由气缸控制用于夹紧漏粪板成品、托盘及输送小车。
[0027]所述横移母车由电机带动平台左右移动，用于将托盘回送小车运送到输送轨道上作为输送小车，电机变频控制，精确定位。
[0028]所述回送轨道用于托盘回送小车将托盘运送到横移母车处。