玻璃钻头刀片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种刀具，更具体的说，它涉及一种玻璃钻头刀片。
【背景技术】
[0002]目前市场上存在的玻璃钻主要由玻璃钻头刀片和钻杆固定焊接组成的。钻杆的一端焊接在玻璃钻头刀片的底面，钻杆的另一端卡入钻机的卡具上，玻璃钻头刀片与所需钻孔的玻璃接触，由于钻杆的旋转和轴向运动，玻璃钻头刀片可以将玻璃磨出所需要的孔。
[0003]现有技术中，玻璃钻头刀片底面为一平面或带有凹槽的U型面，申请号为201420583514.X的中国专利公开了一种玻璃钻头刀片，其钻杆的配合关系参照图7所示，这种玻璃钻头刀片只通过直线部与弧线部与钻杆的抵设来夹持钻杆，明显夹持强度不够，不能很好的对钻杆进行稳定。这种连接方式导致钻杆与玻璃钻头刀片之间的连接强度不够，由于玻璃钻头刀片对钻杆的夹持强度不够，使得钻杆与玻璃钻头刀片之间连接的稳定性不高。所以，在焊接钻杆的过程中无法准确把握钻杆在玻璃钻头刀片底面的焊接位置。这样不但影响美观，而且在使用过程中，由于玻璃钻头刀片与玻璃的接触点、玻璃钻头刀片与钻杆的焊接点以及钻机钻杆的卡点不在同一直线上，这样就会造成玻璃钻头刀片和玻璃间受力点位置的滑动，在玻璃钻工作时，导致产品报废率增加，从而影响了使用效果，增加了产品的使用成本。
[0004]另外，由于玻璃钻头刀片常常在一些不良的环境中使用，比如受切削液或冷却液的腐蚀作用，或者工作超负荷使得玻璃钻头刀片发热，这些因素都会使得玻璃钻头刀片的使用寿命降低。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够增大玻璃钻头刀片对钻杆的夹持强度，使得钻杆与玻璃钻头刀片之间连接的稳定性增大的玻璃钻头刀片。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种玻璃钻头刀片，包括刀体，所述刀体的顶端设有切削刃，所述刀体的底端设有定位槽，所述定位槽的底壁为内凹的弧线部，所述定位槽的两侧壁为直线部，所述刀体的底端端面上设有两夹持块，两所述夹持块的相对侧面之间的距离大于两直线部之间的距离。
[0007]较佳的，所述夹持块呈四棱柱形设置，所述夹持块在刀体厚度方向上的两侧面与刀体的侧面重合，所述夹持块远离定位槽的侧面与刀体的侧面重合。
[0008]较佳的，所述夹持块呈三棱柱形设置，两所述夹持块的相对侧面相互平行且与直线部平行。
[0009]较佳的，所述弧线部与直线部相切，弧线部的弧长小于等于其所在完整圆周长的
—半°
[0010]较佳的，所述刀体外层涂有氮铝化钛涂层。
[0011]较佳的，所述刀体外层依次涂有金属过渡层和合金层。
[0012]本实用新型具有下述优点:通过设置在刀体端面上的两夹持块能够加强钻杆与玻璃钻头刀片的连接强度，使得玻璃钻头刀片与钻杆的焊接点以及钻机钻杆的卡点保持在同一直线上，这样就不会造成玻璃钻头刀片和玻璃间受力点位置的滑动，在玻璃钻工作时，降低产品报废率，从而使得使用效果更好，延长玻璃钻头刀片的使用寿命，降低了产品的使用成本。其次，在刀体上涂布的氮铝化钛涂层能够使得刀体吸收的热量较少，进而使刀体能承受较高的钻削温度，延长刀体的使用寿命。再者，在刀体上涂布的合金层有较好的耐腐蚀性，保护了刀体不受腐蚀，其中，设置在刀体表面与合金层之间的锌铝铁过渡层，能够使合金层与金属过渡层一同牢固的粘附在刀体的表面，增强刀体和合金层的结合力，避免合金层脱落。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型玻璃钻头刀片实施例一的轴测图；
[0014]图2为本实用新型玻璃钻头刀片实施例一的正视图；
[0015]图3为本实用新型玻璃钻头刀片实施例二的正视图；
[0016]图4为本实用新型玻璃钻头刀片实施例三的轴测图；
[0017]图5为本实用新型玻璃钻头刀片实施例四的轴测图；
[0018]图6为本实用新型玻璃钻头刀片实施例五的轴测图；
[0019]图7为现有技术中的玻璃钻头刀片与钻杆的装配图；
[0020]图8为本实用新型的玻璃钻头刀片与钻杆实施例一的装配图；
[0021]图9为本实用新型的玻璃钻头刀片与钻杆实施例六的爆炸图。
[0022]图中:1.切削刃；2.定位槽；21.弧线部；22.直线部；4.夹持块；41.卡块；5.刀体；6.钻杆；61.卡槽。
【具体实施方式】
[0023]参照附图所示，对本实用新型进一步说明。
[0024]实施例一:一种玻璃钻头刀片，包括刀体5，刀体5顶端设有切削刃1，与切削刃I相对的另一端即底端设有定位槽2，定位槽2包括靠近刀体5端面的直线部22和设置在定位槽2底部的弧线部21，刀体5的底端端面上对称设有两夹持块4，两夹持块4关于定位槽2对称，夹持块4呈四棱柱形设置(如图1所示)，两夹持块4的相对侧面之间的距离大于定位槽2在两夹持块4连线方向上的长度(即两直线部22之间的距离)。
[0025]通过对比现有技术中玻璃钻头刀片与钻杆6的装配图可以看出，现有技术只通过直线部22与弧线部21与钻杆6的抵设来夹持钻杆6，明显夹持强度不够，不能很好的对钻杆6进行稳定。而本实用新型中通过直线部22、弧线部21以及夹持块4的共同作用对钻杆6进行夹持，使得玻璃钻头刀片与钻杆6的连接更加稳定。本实用新型玻璃钻头刀片配合一阶梯轴式的钻杆6，通过夹持块4与钻杆6的卡合加强钻杆6与玻璃钻头刀片的连接强度，夹持块4侧面与刀体5端面之间形成的直角能够增加钻杆6的约束，使得玻璃钻头刀片与钻杆6的焊接点以及钻机钻杆6的卡点保持在同一直线上，这样就不会造成玻璃钻头刀片和玻璃间受力点位置的滑动，在玻璃钻工作