H型钢的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热轧型钢技术领域，具体涉及一种H型钢。
【背景技术】
[0002]在地铁、栈桥、立体停车库、陡坡车道、房通道等设施建设期间，在抢修道路、构建灾区便道和施工临时平台等设施施工时，采用覆工板可有效减少施工时间，提高工作效率。
[0003]随着国内钢结构领域的不断发展，原有由混凝土和钢筋制造的覆工板开始逐步被钢构覆工板所代替。受热轧槽钢生产技术和装备限制，其精度难以满足使用要求，而冷弯型钢虽然具有较高外形精度，但其截面性能稳定性差。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述型钢的缺陷，满足钢构覆工板的制造需求，本实用新型实施例提供了一种H型钢，其包括:腹板、上翼缘和下翼缘；所述腹板位于所述上翼缘和所述下翼缘之间且分别与所述上翼缘和所述下翼缘连接，所述上翼缘和所述下翼缘的表面均包括内侧面和与所述内侧面相对的外侧面，所述上翼缘和所述下翼缘的内侧面均与所述腹板连接；所述上翼缘和/或所述下翼缘的外侧面上设置有凸起。
[0005]在如上所述的H型钢中，优选，所述凸起的数量为多个，多个所述凸起以阵列排列的方式设置。
[0006]在如上所述的H型钢中，优选，所述凸起的侧面与设置有所述凸起的上翼缘的外侧面或设置有所述凸起的下翼缘的外侧面的连接处为平滑曲线过渡。
[0007]在如上所述的H型钢中，优选，所述凸起的横截面呈矩形或菱形。
[0008]在如上所述的H型钢中，优选，所述腹板、所述上翼缘、所述下翼缘和所述凸起通过热轧一体形成。
[0009]在如上所述的H型钢中，优选，所述上翼缘和所述下翼缘的形状和尺寸均相同。
[0010]在如上所述的H型钢中，优选，所述上翼缘和所述下翼缘的横截面呈矩形；所述上翼缘和所述下翼缘的厚度与所述腹板的厚度比值均为1:1?1.5:1 ;所述上翼缘和所述下翼缘的长度与所述腹板的长度比值均为1:1?1: 1.5。
[0011 ] 在如上所述的H型钢中，优选，所述上翼缘和所述下翼缘相互平行，且均与所述腹板垂直。
[0012]在如上所述的H型钢中，优选，所述上翼缘和所述下翼缘分别与所述腹板连接形成的连接处呈平滑过渡。
[0013]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0014]1、本实用新型实施例提供的H型钢各项尺寸参数极其稳定，可用于钢构覆工板制造，可缩短钢构覆工板制造企业在制造钢构覆工板的生产周期，生产成本大幅降低。
[0015]2、采用本实用新型实施例提供的H型钢制造的构件重量轻，可降低运输成本，减少二氧化碳的排放量。
[0016]3、采用本实用新型实施例提供的H型钢制造的构件重量轻、强度高，可去除或减少板梁的使用量。
[0017]4、采用本实用新型实施例提供的H型钢制造的构件表面防滑、隔音和缓解冲击载荷效果良好。
[0018]5、该型钢为一体结构设计，通过热轧一次成型，可实现批量生产和供货，生产效率及金属利用率明显提尚。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例提供的一种H型钢的三维示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例提供的一种H型钢的截面图；
[0021]图3为图2中A处的放大示意图；
[0022]其中，图中符号说明如下:
[0023]1-腹板、2_上翼缘、3_下翼缘、21、31_内侧面、22、32_外侧面、
[0024]23-上翼缘的上侧面、24-上翼缘的右侧面、33-下翼缘的上侧面、
[0025]34下翼缘的右侧面、4-凸起、41-上顶面、42-侧面。
【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0027]参见图1-3，本实用新型实施例提供了一种H型钢，其包括:腹板1、上翼缘2 (或第一翼板)和下翼缘3 (或第二翼板)。腹板I的两端分别与上翼缘2和下翼缘3连接，为了提到H型钢的受力强度，上翼缘2和下翼缘3平行设置，腹板I以分别垂直于上翼缘2和下翼缘3的中部的方式设置。腹板I的断面(或横截面)优选呈矩形。当本实用新型实施例提供的H型钢应用于钢构覆工板的制造时，其称为钢构覆工板用H型钢。
[0028]上翼缘2的表面中与腹板I连接的面称之为内侧面21，上翼缘2的表面中与内侧面21相对的面称之为外侧面22 ;下翼缘3的表面中与腹板I连接的面称之为内侧面31，下翼缘3的表面中与内侧面31相对的面称之为外侧面32。由于覆工板在应用时，其上会有车辆、行人等通过，为了保证通行者或通行物的安全，在钢构覆工板用H型钢的上翼缘2和/或下翼缘3的外侧面上设置有凸起4。将设置有凸起4的外侧面作为钢构覆工板的主要工作面，即通行者或通行物在通行时与外侧面接触，可以在有效保证覆工板强度的基础上，还能使覆工板具有防滑、隔音和缓解冲击负荷的效果。优选，上翼缘2和下翼缘3的外侧面上均设置有凸起4。
[0029]为了进一步提高覆工板的强度以及防滑、隔音和缓解冲击负荷的效果，凸起4的数量为多个，多个凸起4以阵列排列的方式设置，优选，多个凸起形成的阵列排列中的每行的行方向与上翼缘或下翼缘的长度方向一致，多个凸起形成的阵列排列中的每列的列方向与上翼缘或下翼缘的宽度方向一致。沿上翼缘或下翼缘的宽度方向B的每一列中的多个凸起以等间隔设置，沿上翼缘或下翼缘的长度方向L的每一行中的多个凸起以等间隔设置，间隔距离均为10?60mm，优选20?50mm，例如20mm、30mm、40mm、45mm、50mm。如图1所不，在宽度方向B上设置有4个凸起，在长度方向L上设置有8个凸起，在外侧面上形成有4X8的阵列。
[0030]凸起4的侧面与上翼缘2或下翼缘3的外侧面连接形成的连接处呈平滑曲线过渡，具体地，参见图3，凸起4包括上顶面41和侧面42，上翼缘外侧面上的凸起的侧面42与上翼缘外侧面22或下翼缘外侧面上的凸起的侧面与下翼缘的外侧面32的连接处为平滑曲线过渡，例如圆弧过渡。凸起的上顶面和侧面之间的连接处为平滑曲线过渡，例如圆弧过渡。优选，凸起的高度为I?5mm，长度为20?70mm，宽度为10?50mm，进一步优选，凸起的高度为I?3mm，长度为30?60mm，宽度为20?40mm。凸起的厚度与设置有凸起的相应的上翼缘或下翼缘的厚度之间的比值为1:11?1:3，优选为1:10?1:4，例如1:10、1