箱可翻转设置，这种结构布置方式能够满足物料快速输送、计量和下料的需要，也具有良好的通过性能，能够满足快速移动的需要，在使用时无需提前现场布置安装，省时省力，方便快捷，场地条件的要求不高；并且，本实用新型的方案能够适用于砂浆需求量较小的场合，对于砂浆需求量较大的场合，只需增加湿拌砂浆生产车辆的数量即可，因而不会造成设备使用效率不高以及砂浆的单位成本过高的问题；并且，计量系统设置于货箱的尾部区域，不但便于输料、计量和下料，而且能够避免受到搅拌系统的振源等的影响，因而具有较高的计量精度，还能够保障在运输过程中传感器和压头分离，这样进一步降低了传感器过早损坏以及过早出现数据失真的概率。
[0023]在一种优选方案中，在整车中搅拌系统的下方还设置有泵送系统，泵送系统和车架相固定，搅拌系统的出料口在使用状态下对准泵送系统的进料口，这种结构布置方式能够使整车具有良好的通过性能，满足快速移动的需要，而且搅拌系统搅拌形成的砂浆能够及时通过泵送系统实现泵送以完成砂浆作业，因而能够实现砂浆从生产到使用“零等待”，避免砂浆因等待时间过长凝结而造成的浪费，提高砂浆的使用性能和喷涂效果。
[0024]本实用新型的更多特点和优势将在之后的【具体实施方式】予以说明。
【附图说明】
[0025]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0026]图1为本实用新型第一实施例的计量系统的结构示意图；
[0027]图2为图1所示计量系统的俯视状态结构示意图；
[0028]图3为图1中任一计量斗与支架、传感器、距离调整装置的连接结构示意图；
[0029]图4为本实用新型第二实施例的湿拌砂浆生产车辆的结构示意图；
[0030]图5为图4的俯视状态结构示意图；
[0031]图6为图4所示湿拌砂浆生产车辆在货箱在运输状态的结构示意图，图中还示出了货箱中输料装置和计量系统的状态；
[0032]图7为图4所示湿拌砂浆生产车辆在货箱在计量状态或者下料状态的结构示意图，图中还示出了货箱中输料装置和计量系统的状态；
[0033]图8为图4所示湿拌砂浆生产车辆在泵送系统处于检修状态时的结构示意图；
[0034]图9为图4所示湿拌砂浆生产车辆中搅拌系统部分结构和泵送系统部分结构在配合时的结构示意图；
[0035]图10为图4所示湿拌砂浆生产车辆中泵送系统的结构示意图；
[0036]图11为图4所示湿拌砂浆生产车辆中计量系统的计量斗和搅拌主机的连接结构示意图；
[0037]图12为图4所示湿拌砂浆生产车辆中底盘的具体结构示意图。
[0038]图中主要标号说明:
[0039]3 货箱
[0040]4搅拌系统
[0041]5泵送系统
[0042]6 底盘
[0043]7计量系统
[0044]2C翻转机构
[0045]2D调平支腿
[0046]2E举升机构
[0047]3F砂料输送装置
[0048]3G第一粉料输送装置
[0049]31第二粉料输送装置
[0050]3H搅拌系统容纳腔
[0051]4A搅拌框架
[0052]4H搅拌主机
[0053]4J 转轴
[0054]4K卸料口
[0055]5Α泵送框架
[0056]5Β待料斗
[0057]5C框架锁扣装置
[0058]5D灯具和反光设备
[0059]5Ε砂浆泵
[0060]6Α车架
[0061]6Β外加剂箱
[0062]6C油箱
[0063]41限位传感器
[0064]401锥形进料口
[0065]70支架
[0066]71第一计量斗
[0067]72第二计量斗
[0068]73第三计量斗
[0069]74触点
[0070]75减振垫
[0071]76胶管
[0072]77传感器
[0073]78压头
[0074]79安全螺栓组
【具体实施方式】
[0075]应当指出，本部分中对具体结构的描述及描述顺序仅是对具体实施例的说明，不应视为对本实用新型的保护范围有任何限制作用。此外，在不冲突的情形下，本部分中的实施例以及实施例中的特征可以相互组合。
[0076]下面将结合附图对本实用新型实施例作详细说明。应当说明的是，在本申请中，“前”是指朝向整车前行的方向，“后(尾)”是指和整车前行的方向相反。
[0077]请同时参考图1至图3，本实用新型实施例一的计量系统7可以包括支架70，多个依次固定相连的计量斗，以及相应数量的传感器77和相应数目的距离调整装置。各所述传感器77分别固定于支架70上的不同位置，各计量斗上均设置有压头78，各压头78分别用于在测量过程中置入对应的传感器77的感测凹槽中；各距离调整装置分别设置于各计量斗和支架70上相应的位置之间，分别用于调整各压头78和对应的传感器77的感测凹槽之间的距离。
[0078]结合图1和图2所示，作为一种优选方式，多个计量斗可以包括第一计量斗71、第二计量斗72和第三计量斗73，第一计量斗71的称重量至少比第二计量斗72和第三计量斗73的称重量大预定值，例如第一计量斗71可以用于计量砂料，第二计量斗72和第三计量斗73可以分别用于计量粉料，第二计量斗72和第三计量斗73分别固定于第一计量斗71的两侧，且均偏离所述第一计量斗的侧面中部设置，即形成“品”字形结构，采用这种方式能够提高计量的精度。另外，结合图2所示，各计量斗形成的整体可以位于各传感器77所围成的区域空间中；压头78优选采用防振压头。另外，结合图3所示，距离调整装置可以优选采用安全螺栓组79，安全螺栓组79可以包括螺栓和多个螺母(图3中所示为三个螺母)，任一计量斗和支架70上对应的位置均设置有螺栓孔，该螺栓穿过计量斗和支架70上对应位置的螺栓孔，并通过多个螺母实现与相应计量斗及支架70对应位置的固定；当然距离调整装置还可以采用其他形式，只要能够实现计量斗(压头78)和支架(传感器77)的配合和脱开即可。
[0079]在使用过程中，当计量系统7处于计量状态时，可以通过距离调整装置调整各计量斗上的压头78和对应传感器77的感测凹槽之间的距离，使得压头落入凹槽内，承受计量斗的重力，而距离调整装置不承受该重力，这样压头78和传感器77感测凹槽的配合不受距离调整装置的影响；当计量系统7处于非计量状态(如运输等)时，可通过距离调整装置提高计量斗的压头78和传感器77感测凹槽的距离，使压头与凹槽脱离，凹槽不承受计量斗的重力，这样各计量斗的振动不会影响到传感器77，进而减少各种振动和冲击源对各传感器的影响，这样能够有效避免传感器容易损坏，延长传感器77和压头78等部件的使用寿命，避免计量系统7过早出现数据失真。另外，在计量过程中，可以采用叠加计量的方式，例如，可以先往第一计量斗71中加入第一种物料，根据各传感器77的数值即可得到该第一种物料的重量，再往第二计量斗72中加入第二种物料，根据各传感器77两次数值即可得到第二种物料的重量，再往第三计量斗73中加入第三种物料，根据各传感器最近两次数值即可得到第三种物料的重量。
[0080]请同时参考图4至图12，并结合图1至图2所示，本实用新型实施例二的湿拌砂浆生产车辆可以包括底盘6、货箱3、搅拌系统4、泵送系统5以及实施例一所述的计量系统7ο其中，结合图4和图5所示，货箱3设置于底盘6的车架6Α上，占据着车架6Α顶部的大部分空间，货箱3中形成有砂料存储仓、第一粉料存储仓和第二粉料存储仓。砂料存储仓的出料通道上设置有砂料输送装置3F，第一粉料存储仓的出料通道上设置有第一粉料输送装置3G，第二粉料存储仓的出料通道上设置有第二粉料输送装置31，砂料输送装置3F、第一粉料输送装置3G和第二粉料输送装置31的出料口均设置于货箱3的尾部区域。
[0081]结合图3至图8所示，搅拌系统4和泵送系统5均设于货箱3尾侧的车架6Α上，搅拌系统4位于泵送系统5的上方，在使用状态下，搅拌系统4能够在重力的作用下向泵送系统5卸料。结合图5至图7所示，计量系统通过其支架70安装于货箱3的尾部区域，各输送装置(砂料输送装置3F、第一粉料输送装置3G和第二粉料输送装置31)的出料口分