特高压变电站防火墙的耐高温中低频复合吸声板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吸声板，具体讲涉及一种特高压变电站防火墙的耐高温中低频复合吸声板。
【背景技术】
[0002]随着工业技术的进步和人类环保意识的增强，噪声治理问题变得越来越突出。一方面，机电设备的大规模使用，大大提高了劳动生产率，但另一方面也带来了大量的噪声污染。采用吸声材料或吸声板来降低噪声污染的方法已经被广泛使用。吸声材料通常为带有连续孔隙的高分子纤维、无机纤维、金属纤维或它们的泡沫材料。吸声板通常为共振吸声板。多孔吸声材料吸收的频带宽，而共振吸声板的吸收的频带窄。
[0003]吸声材料/板的吸声能力通常以吸声系数来α表示，不同材料或板的吸声系数介于0-1之间。通常吸声系数大于或等于0.2即认为是吸声材料/板，而吸声系数大于或等于0.8则称为强吸收材料/板。
[0004]材料的吸声系数与测试频率有关，以前的研宄已经证明，高分子纤维吸声材料在中高频具有高吸收系数，而陶瓷纤维或金属纤维类材料在中低频具有较高的吸收系数。共振板则可以在任何共振频率附近产生强吸收，偏离共振频率后即快速衰减。
[0005]陶瓷纤维类吸声材料中，玻璃纤维棉和岩棉类吸声材料由于价格低廉而得到了较多应用，但它们使用过程中存在耐气流冲刷能力差和严重的粉尘问题。特别是玻璃纤维，受外力作用极易破碎，接触人体会产生强烈的刺激性反应。尽管，陶瓷纤维类中低频阶段吸声性能较高，但在10Hz附近的吸声系数仍然较低。
[0006]为了进一步提高吸声材料在10Hz附近的吸声系数，避免受到风、雨和灰尘的影响，提高外观美观，就需要提供一种更完善的的复合吸声板，这是本实用新型的核心内容。
【实用新型内容】
[0007]针对现有技术的不足，为了克服现有陶瓷纤维类吸声材料在10Hz附近吸声系数低以及容易粉化、变形，易受风、雨及灰尘等不良影响的问题，本实用新型提供一种特高压变电站防火墙的耐高温中低频复合吸声板。
[0008]为实现上述的目的，本实用新型提供了一种特高压变电站防火墙的耐高温中低频复合吸声板，由架构、铝纤维复合层、间隔层、陶瓷纤维层、和空腔层构成；所述架构是矩形中空且一端设有开口的框架，内部由空腔层、陶瓷纤维层、间隔层和铝纤维复合层依次覆盖叠加组成，使所述开口封闭。
[0009]优选的，所述铝纤维复合层由材质为纯铝或铝合金材料的网格板1、铝纤维层和网格板II依次叠压冷轧而成，所述网格板II与所述间隔层相邻。
[0010]优选的，所述网格板I和所述网格板II均由分布均匀的网格构成，其中至少有一层网格的孔径为0.5-5mm，如果两层铝网格丝径都小于0.5mm，则铝纤维板刚度不足，容易变形，而如果网格的丝径大于5mm则会明显降低声音透过；
[0011]铝网格的孔径大于0.2mm小于20mm，孔径过小，则开孔率不足且加工困难，而如果孔径过大，则不利于固定铝纤维，合适的开孔率范围为50%?95%，更合适的开孔率范围为 70%?90% ；
[0012]所述铝纤维层由铝纤维丝构成，所述铝纤维丝的丝径为10-200 μ m，太细则制造困难，太粗则难以铺展均匀；
[0013]所述网格板1、所述铝纤维层和所述网格板II三层总厚度控制在1.2-1.8mm之间，以保持合适的强度、阻挡风雨和灰尘进入内层还不妨碍空气透过。
[0014]优选的，所述陶瓷纤维层由耐高温的陶瓷纤维丝构成，容重为20_80kg/m3，厚度为25-300mmo
[0015]优选的，所述架构的材料为钢或铝合金。
[0016]优选的，所述架构中所述开口的两侧设有通孔，所述铝纤维复合层和所述陶瓷纤维层通过所述通孔固定在所述架构上，所述铝纤维复合层和所述陶瓷纤维层的位置可以调
-K-T。
[0017]优选的，在所述铝纤维复合层和所述陶瓷纤维层之间形成所述间隔层，所述间隔层的厚度为3-30mm。
[0018]优选的，所述陶瓷纤维层和所述架构的另一端形成所述空腔层，所述空腔层的厚度为 50-500mm。
[0019]本吸声板在49.8-1599.6Hz频率范围内的平均吸声系数彡0.8且10Hz附近吸声系数彡0.5。
[0020]与最接近的现有技术比，本实用新型提供的技术方案具有以下优异效果:
[0021]通过设计合适的共振腔有效提高了陶瓷纤维的低频(尤其是10Hz附近)的吸收系数。
[0022]本吸声板在49.8-1599.6Hz频率范围内的平均吸声系数彡0.8且10Hz附近吸声系数多0.5 ;可以减少纤维的粉化且不易受风、雨和灰尘等的影响；吸声板表面带金属光泽并具备较强的电磁屏蔽功能。
[0023]本吸声板能够将中低频吸声、防电磁波和装饰效果达到完美的统一。
【附图说明】
[0024]下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0025]图1为本实用新型的纵向刨面板示意图；
[0026]图2为本实用新型的铝纤维复合层的结构示意图；
[0027]图3为市售铝纤维复合吸声板的中低频吸声系数曲线；
[0028]图4为实施例1中的中低频吸声系数曲线；
[0029]图5为实施例2中的中低频吸声系数曲线；
[0030]图6为比较例I中的中低频吸声系数曲线；
[0031]图7为比较例2中的中低频吸声系数曲线。
[0032]附图标记说明:
[0033]1-架构，2-铝纤维复合层，3-间隔层，4-陶瓷纤维层，5-空腔层，6_网格板I，7_铝纤维层，8-网格板II。
【具体实施方式】
[0034]下面结合具体的实施例、比较例进一步阐明本实用新型。
[0035]如图3所示，市售厚度为1.35mm，面密度为1480g/m2含铝箔铝纤维复合吸声板(后空腔长度为300mm)的中低频吸声系数曲线。
[0036]实施例1:网格板I 6丝径0.8-lmm，孔径4-7.5mm(为菱形孔，短对角线长度为4mm，长对角线长度为7.5mm);铝纤维层7丝径为40-70 μ m，纤维面密度为530g/m2 ;网格板
II8丝径0.2-0.25mm，孔径3_75mm。上述三层经冷轧成为厚度1.35mm，面密度1450g/m2的铝纤维复合层2。
[0037]陶瓷纤维层4丝径为1-10 μ m，容重为50kg/m3，厚度为50mm。陶瓷纤维材质为1260°C标准陶瓷纤维棉。
[0038]空腔层5厚度为250mm。
[0039]将前述铝纤维复合层2、陶瓷纤维层4和空腔层5组合成一个图1所示的测试试样，试样横截面为直径99.5mm的圆形，从前往后依次排列1.35mm厚铝纤维板、5