薄壁混凝土空心壳体成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及混凝土制品成型机，具体来说，涉及一种薄壁混凝土空心壳体成型机。
【背景技术】
[0002]目前，国内和国际上采用干法振动成型(使用干硬性混凝土)的混凝土制品成型机所能生产的制品主要是普通小型空心砌块、实心砌块、实心路面砖以及园林挡土砌块等，其块型特点为体积小、壁厚、高度尺寸小，现行设备生产薄壁制品相当困难，尤其是生产表面积比较大的薄壁制品效率和成品率都很低，而对于大尺寸的五面薄壁空心壳体类的制品则完全不能生产；其存在的主要问题如下:
[0003]I)按现有的布料方式无法完成底板布料，而且薄壁边板的布料也十分困难，边板高度超过250mm后布料效果无法保证；
[0004]2)现有设备的振动成型系统无法保证薄壁底板和薄壁边板同步密实成型；
[0005]3 )现有模具结构无法实现对底板和边板都采取机械化自动布料；
[0006]4)较高的薄壁制品脱模困难，因脱模导致的制品破损率高。
[0007]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的是提供一种薄壁混凝土空心壳体成型机，以克服目前现有技术存在的上述不足。
[0009]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
[0010]一种薄壁混凝土空心壳体成型机，包括机架，所述机架上设有底台振动装置，所述底台振动装置的上端设有相匹配的组合模具，所述组合模具的上端设有模芯装置，所述模芯装置的上端设有相匹配的模芯振动装置，所述模芯振动装置的上端设有相匹配的模头装置；所述组合模具的后端还设有底板布料装置，所述底板布料装置的左右两侧分别设有相匹配的左边板布料装置和右边板布料装置。
[0011]进一步的，所述组合模具包括下模框，所述下模框通过定位导向机构活动连接有相匹配的上模框，并且所述上模框和下模框之间设有相匹配的驱动机构一。
[0012]进一步的，所述模芯装置包括模芯，所述模芯的上端连接有导向机构，所述模芯的上端且位于所述导向机构内连接有相匹配的驱动油缸。
[0013]进一步的，所述底板布料装置为抽屉式底板布料机。
[0014]进一步的，所述抽屉式底板布料机包括框架，所述框架上端设有相匹配的格栅，所述格栅的前端设有刮料板，所述格栅之间设有相匹配的抽板，所述抽板的下端连接有相匹配的驱动机构二。
[0015]进一步的，所述左边板布料装置和右边板布料装置均为凹槽型边板布料机。
[0016]进一步的，所述凹槽型边板布料机包括底座，所述底座上设有布料盒体，所述布料盒体内设有相匹配的旋转耙料装置，所述旋转耙料装置连接有驱动机构三。
[0017]进一步的，所述模头装置包括位于模芯振动装置上端的模芯加压装置，所述模芯加压装置的后端还设有边框加压装。
[0018]本实用新型的有益效果为:
[0019]1、采用本技术方案可以实现机械化生产大尺寸五面薄壁混凝土空心壳体类制品，彻底改变同类混凝土制品的生产工艺，满足现代化工业生产的需求；与传统的手工浇铸生产方法相比，采用本实用新型可全自动机械化生产，生产效率高、制品内在质量和表面质量显著提高、产品一致性好、节约生产场地和养护时间、减少周转模具、降低生产能耗和材料消耗，具有良好的经济效益；
[0020]2、采用本实用新型的工作原理，可以用干硬性混凝土生产高强度的薄壁混凝土制品，特别是高度大于200毫米的薄壁制品；与传统砌块机相比，本实用新型生产的薄壁制品强度更高、成型周期短，生产效率显著提高。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是根据本实用新型实施例所述的一种薄壁混凝土空心壳体成型机的整体结构示意图；
[0023]图2是根据本实用新型实施例所述的一种薄壁混凝土空心壳体成型机的组合模具的结构示意图；
[0024]图3是根据本实用新型实施例所述的一种薄壁混凝土空心壳体成型机的模芯装置的模芯上位的结构示意图；
[0025]图4是根据本实用新型实施例所述的一种薄壁混凝土空心壳体成型机的模芯装置的模芯下位的结构示意图；
[0026]图5是根据本实用新型实施例所述的一种薄壁混凝土空心壳体成型机的抽屉式底板布料机的面不意图；
[0027]图6是根据本实用新型实施例所述的一种薄壁混凝土空心壳体成型机的抽屉式底板布料机的平面示意图；
[0028]图7是根据本实用新型实施例所述的一种薄壁混凝土空心壳体成型机的凹槽型边板布料机的结构示意图；
[0029]图8是根据本实用新型实施例所述的一种薄壁混凝土空心壳体成型机的振动加压成型的原理示意图。
[0030]图中:
[0031]1、机架；2、底台振动装置；3、组合模具；4、模芯装置；5、模芯振动装置；6、模头装置；7、底板布料装置；8、左边板布料装置；9、右边板布料装置；10、上模框；11、下模框；12、定位导向机构；13、驱动机构一 ；14、模芯；15、导向机构；16、驱动油缸；17、框架；18、格栅；19、抽板；20、刮料板；21驱动机构二 ；22、布料盒体；23、旋转耙料装置；24、驱动机构三；25、模芯加压装置；26、边框加压装置；27、底座。
【具体实施方式】
[0032]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]如图1-8所示，根据本实用新型实施例的一种薄壁混凝土空心壳体成型机，包括机架1，所述机架I上设有底台振动装置2，所述底台振动装置2的上端设有相匹配的组合模具3，所述组合模具3的上端设有模芯装置4，所述模芯装置4的上端设有相匹配的模芯振动装置5，所述模芯振动装置5的上端设有相匹配的模头装置6 ;所述组合模具3的后端还设有底板布料装置7，所述底板布料装置7的左右两侧分别设有相匹配的左边板布料装置8和右边板布料装置9。
[0034]所述组合模具3包括下模框11，所述下模框11通过定位导向机构12活动连接有相匹配的上模框10，并且所述上模框10和下模框11之间设有相匹配的驱动机构一 13。
[0035]所述模芯装置4包括模芯14，所述模芯14的上端连接有导向机构15，所述模芯14的上端且位于所述导向机构15内连接有相匹配的驱动油缸16。
[0036]所述底板布料装置7为抽屉式底板布料机；所述抽屉式底板布料机包括框架17，所述框架17上端设有相匹配的格栅18，所述格栅18的前端设有刮料板20，所述格栅18之间设有相匹配的抽板19，所述抽板19的下端连接有相匹配的驱动机构二 21。
[0037]所述左边板布料装置8和右边板布料装置9均为凹槽型边板布料机；所述凹槽型边板布料机包括底座27，所述底座27上设有布料盒体22，所述布料盒体22内设有相匹配的旋转耙料装置23，所述旋转耙料装置23连接有驱动机构三24。
[0038]所述模头装置6包括位于模芯振动装置5上端的模芯加压装置25，所述模芯加压装置25的后端还设有边框加压装置26。
[0039]本技术方案采用可上下开合的组合模具3，以满足底板自动布料的需要；如