一种铝合金模板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑用模板技术领域，特别涉及一种铝合金模板。
【背景技术】
[0002]近些年来，我国建筑模板工业得到了飞速发展，尤其是在高层建筑施工中，随着现浇混凝土结构的比重日益增大，模板已成为建筑工程施工当中面大而量广的工具。普遍使用的模板有钢模板、木模板、竹模板、塑料模板等。钢模板重量过重，拆装困难，而且各模板之间的连接较为繁杂，配合精度差；木模板虽然重量轻，但其强度低，不防水，易霉变腐烂，重复利用率低，需要消耗木材资源，不利于生态环境和森林资源的保护；竹模板的缺点也是重复利用率低，且不可回收；塑料模板的成本较低，但是刚性差，易变形。
[0003]因此，铝合金模板受到了高度关注，铝合金模板作为新一代的建筑模板，具有拆装灵活、强度高、使用寿命长，用于浇筑混凝土的墙面平整光洁等优势，同时还具有重量轻、强度高而且回收价值高的特点。在施工过程中，铝合金模板对机械装置的依赖程度低，组装方便，可以完全由人工拼装，拼装成片后整体由机械吊装，施工效率高。
[0004]目前，铝合金模板厂购进一次性成型的模板型材后，需要在铝合金模板上焊接若干道肋，以防止铝合金模板在混凝土侧压力作用下产生变形。但是在焊接过程容易产生如下问题:一、焊接过程中由于焊接温度过高，焊接位置容易起拱，焊接完成后需要对焊接起拱位置进行打磨，费时费力；但是焊接温度过低时，焊接不牢固，焊接质量低，导致铝合金模板的刚度降低；二、焊接过程中由于焊接技术有限导致铝合金模板在焊接位置产生弯曲，继而导致混凝土墙面不平整，不满足混凝土表面平整度的要求，在必要情况下需要对墙面等位置大面积打磨，增加工时，影响工期；并且铝合金模板在焊接位置弯曲，导致铝合金模板的长度缩小，90°封边板的角度改变，不方便连接；三、铝合金模板厂采购一批铝合金型材后，每次都需要进行焊接肋的工作，大大影响铝合金模板的加工时间，拖延了施工进度。
【实用新型内容】
[0005]为了克服现有技术中铝合金模板焊接肋的过程中导致的铝合金模板刚度降低、焊接位置起拱、增加工作难度、拖延施工进度的缺点，本实用新型提供一种铝合金模板，增强铝合金模板的侧向刚度，有效地防止了铝合金模板在混凝土侧压力作用下产生变形，确保混凝土墙面的平整度，节约劳动力和工时，保证施工进度。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铝合金模板，其特征在于，铝合金模板为三面包围的框体结构，包括铝合金面板和两块设置在铝合金面板两端且位于铝合金面板同一侧的铝合金侧板，铝合金侧板与铝合金面板为垂直设置，铝合金侧板上设有顶端和底端，铝合金侧板的底端与铝合金面板一体成型，铝合金面板的内部设置若干根加强肋。
[0007]铝合金面板具有一定的厚度，包括与浇筑的混凝土相接触的铝合金面板外表面和铝合金面板内表面，在铝合金面板的内部靠近铝合金面板内表面处设置一容纳空腔，在容纳空腔内设置若干根加强肋。
[0008]优选的，容纳空腔的宽度、长度均与铝合金面板的宽度、长度相匹配。
[0009]优选的，加强肋为长方体状的肋板，加强肋在容纳空腔内间隔设置。
[0010]优选的，加强肋在容纳空腔内挤压成型，加强肋的高度与容纳空腔的高度相匹配，加强肋的长度与容纳空腔的长度相匹配。
[0011]铝合金侧板的顶端上设有一向铝合金面板中心延伸的突出部，突出部在面向铝合金面板的一侧设有一向内凹陷的突出部凹槽。
[0012]铝合金侧板具有一定厚度，包括与铝合金面板内表面相垂直的铝合金侧板内表面和与铝合金面板外表面相垂直的铝合金侧板外表面，铝合金侧板内表面为一光滑的平面，铝合金侧板外表面上至少设有一个向内凹陷的凹槽。
[0013]优选的，在靠近铝合金侧板底端的铝合金侧板外表面上设置向内凹陷的第一凹槽，在靠近铝合金侧板顶端的铝合金侧板外表面上设置向内凹陷的第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽的形状为等腰梯形。
[0014]优选的，第一凹槽包括第一顶边和两条设置在第一顶边两端的第一斜边，两条第一斜边关于第一顶边对称设置，第一顶边与第一斜边的夹角为钝角；第二凹槽包括第二顶边和两条设置在第二顶边两端的第二斜边，两条第二斜边关于第二顶边对称设置，第二顶边与第二斜边的夹角为钝角。
[0015]更为优选的，第一顶边的长度大于第二顶边的长度，第一顶边与第一斜边的夹角为110° -130°，第二顶边与第二斜边的夹角为100° -120°。
[0016]本实用新型的有益效果是，增强铝合金模板的侧向刚度，有效地防止了铝合金模板在混凝土侧压力作用下产生变形，确保混凝土墙面的平整度，并且相应的工作人员不必在铝合金面板内表面上焊接加强肋，从而节约劳动力和工时，保证施工进度。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本实用新型所述的铝合金模板进行具体说明。
[0018]图1是本实用新型铝合金模板的整体结构示意图；
[0019]图2是本实用新型铝合金模板的局部放大示意图。
[0020]如图所示，铝合金面板1，铝合金面板内表面11，铝合金面板外表面12 ;铝合金侧板2，铝合金侧板内表面21，铝合金侧板外表面22，铝合金侧板的顶端23 ;容纳空腔3 ;加强肋4 ;突出部5，突出部凹槽51 ;第一凹槽6，第一顶边61，第一斜边62 ;第二凹槽7，第二顶边71，第二斜边72。
【具体实施方式】
[0021]如图1、2所示，本实用新型所述的铝合金模板，为一个三面包围的框体结构，包括铝合金面板I和两块设置在铝合金面板两端的铝合金侧板2，铝合金面板I与浇筑的混凝土相接触，使得混凝土墙面成型后表面平整。两块铝合金侧板2位于铝合金面板的同一侧，并且铝合金面板I与铝合金侧板2为垂直设置。铝合金侧板上设有顶端和底端，铝合金侧板的底端与铝合金面板I为一体成型，在铝合金面板的内部设置若干根加强肋4，增加铝合金模板侧向刚度，防止铝合金模板在混凝土侧压力作用下产生变形。
[0022]如图1、2所示，铝合金面板I具有一定的厚度，包括与浇筑的混凝土表面相接触的铝合金面板外表面12和相应的铝合金面板内表面11。在铝合金面板的内部，靠近铝合金面板内表面处设置一容纳空腔3，在容纳空腔内设置有若干根加强肋4，加强肋4为长方体状的肋板，加强肋4在容纳空腔内间隔设置，则避免了传统的在铝合金面板内表面上焊接加强肋而导致的焊接质量低、铝合金模板刚度低的现象，增加铝合金模板的侧向刚度。
[0023]优选的，在本实施例中，加强肋4在容纳空腔内与铝合金面板I挤压成型，增加铝合金模板的侧向刚度，防止铝合金模板在混凝土侧压力作用下产生变形，并且相应的工作人员可不必在铝合金面板内表面上焊接加强肋，从而节约劳动力和工时。加强肋4还可以以其他方式设置在容纳空腔内，如粘结设置。
[0024]如图1、2所示，加强肋4的高度与容纳空腔3的高度相匹配，使得加强肋的高度在容纳空腔的高度方向上可以填充容纳空腔3，加强肋4的长度与容纳空腔3的长度相匹配。在本实施例中，容纳空腔3的长度、宽度则均与铝合金面板I的长度、宽度相匹配，这样的设计，铝合金面板内设置有与之相匹配的容纳空腔3，在容纳空腔3内设置有若干根与之相匹配的加强肋4，使得铝合金面板的侧向刚度增强，有效地防止了铝合金面板在混凝土侧压力作用下发生变形。
[0025]如图1、2所示，铝合金侧板的顶端23设有一向铝合金面板中心延伸的突出部5，在突出部面向铝合金面板的一侧设有一向内凹陷的突出部凹槽51，在拆卸时，