一种大尺寸硅锭切割机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切割机床，更具体地说，涉及一种大尺寸硅锭切割机床。
【背景技术】
[0002]用于光伏多晶硅锭切割工序，由于光伏多晶硅锭的尺寸在不断的变大，市场上由原来的G5硅锭不断的升级优化，出现了更大尺寸，更低单位成本的G6及以上尺寸的硅锭。然而给光伏行业造成了切割作业困扰；铸锭工序或杂料提纯出来的硅锭，根据光伏行业铸锭的定向凝固原理，大部分的金属或固体杂质都聚集在整个硅锭的顶部，必须去除这些不合格的部分或杂质部分，就要进行切割去顶作业。在整个行业进行资源整合，低成本的切割作业要求已经摆在我们面前，目前，光伏行业中使用的硅锭去顶或剖方都采用进口的HTC剖方机、梅耶博格MB剖方机或小型国产剖方机，针对大尺寸或超大尺寸的非标准硅锭无法进行整体去顶切割或剖方，但是为了满足市场大尺寸硅锭的剖方和整体去顶切割作业的工艺要求，而又无法在市售渠道获得低成本专用的切割机床设备。
[0003]现在，对上述大尺寸或超大尺寸的非标准硅锭切割去顶和剖方作业，作业方式存在以下缺点:其一，G6及以上尺寸硅锭整体去顶存在难度，无法一刀直接去除硅锭顶部；其二，操作难度大，需要调整钢线，而且存在断线的困扰；其三，设备投入资金大，运行成本高。因此，亟需一种专用的新型机床设备，满足不同规格大尺寸非标硅锭的切割，操作简单，以减少投入成本，降低劳动力成本，提高生产效率。
【发明内容】
[0004]1.实用新型要解决的技术问题
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术中光伏行业内G6及以上尺寸硅锭无法整体切割去顶或剖方作业的不足，提供了一种大尺寸硅锭切割机床，采用本实用新型的技术方案，能够实现对光伏行业内G6及以上尺寸硅锭的整体切割去顶或剖方作业，结构简单，操作简单，产品质量稳定，降低了运行成本，生产安全性高。
[0006]2.技术方案
[0007]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0008]本实用新型的一种大尺寸硅锭切割机床，包括机座，所述的机座上设置有外工作台、位于外工作台内侧的内工作台和位于内工作台内侧且能沿机座横向移动的锯弓；所述的外工作台上设置有外工件夹紧装置，该外工件夹紧装置通过纵向设置的直线导轨副与外工作台相连；所述的内工作台上设置有内工件夹紧装置；所述的锯弓通过进给系统及横向设置的直线导轨副与机座相连；所述的锯弓上设置有传动系统、锯条张紧装置和锯条导向装置；所述的锯条张紧装置上设置有用于进行压力监测和断锯报警的压力传感器。
[0009]更进一步地，所述的机座的上方设置有便以对准锯切位置的红外对刀灯。
[0010]更进一步地，所述的传动系统包括主电机、由主电机驱动且位于锯弓下端的主动轮箱和由主动轮箱带动且位于锯弓上端的从动轮箱，所述的主动轮箱中的主动轮与从动轮箱中的从动轮通过锯带相连。
[0011]更进一步地，所述的锯条张紧装置包括连接轴、张紧滑块、张紧滑座和伸缩油缸，所述的连接轴的一端与从动轮箱中的从动轮相连，该连接轴的另一端与安装于张紧滑座内的张紧滑块相连；所述的张紧滑块与安装在锯弓顶端的伸缩油缸的活塞杆固连；上述的压力传感器设置于张紧滑块的上方。
[0012]更进一步地，所述的锯条导向装置包括下导向块和可移动的上导向装置，所述的上导向装置包括安装在锯弓上的伸缩油缸和与伸缩油缸的活塞杆连接的上导向块。
[0013]更进一步地，所述的进给系统包括用于带动锯弓运动的滚珠丝杆螺母副，该滚珠丝杆螺母副由伺服电机及减速机驱动。
[0014]更进一步地，所述的内工件夹紧装置和外工件夹紧装置均为由伸缩油缸驱动的夹紧虎钳。
[0015]3.有益效果
[0016]采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果:
[0017](I)本实用新型的一种大尺寸硅锭切割机床，其机座上设置有外工作台、位于外工作台内侧的内工作台和位于内工作台内侧且能沿机座横向移动的锯弓，内外工作台及锯弓的组成可以满足光伏行业G6及以上大尺寸硅锭无法整体切割去顶或剖方作业；
[0018](2)本实用新型的一种大尺寸硅锭切割机床，其外工作台上设置有外工件夹紧装置，内工作台上设置有内工件夹紧装置，内工件夹紧装置和外工件夹紧装置均为由伸缩油缸驱动的夹紧虎钳，结构简单，操作方便，以确保光伏行业G6及以上大尺寸硅锭夹紧稳固；
[0019](3)本实用新型的一种大尺寸硅锭切割机床，其外工件夹紧装置通过纵向设置的直线导轨副与外工作台相连，手动控制输送工件，操作方便；
[0020](4)本实用新型的一种大尺寸硅锭切割机床，其锯弓通过进给系统及横向设置的直线导轨副与机座相连，进给系统包括用于带动锯弓运动的滚珠丝杆螺母副，该滚珠丝杆螺母副由伺服电机及减速机驱动，由伺服电机及减速机驱动滚珠丝杆，继而带动锯弓在直线导轨副上做进给、快进、快退运动，实现锯弓的平稳进给；
[0021](5)本实用新型的一种大尺寸硅锭切割机床，其锯弓上设置有传动系统，传动系统包括主电机、由主电机驱动且位于锯弓下端的主动轮箱和由主动轮箱带动且位于锯弓上端的从动轮箱，主动轮箱中的主动轮与从动轮箱中的从动轮通过锯带相连，结构简单，操作方便，主要目的是为了带动锯条旋转，进行锯切作业；
[0022](6)本实用新型的一种大尺寸硅锭切割机床，其锯弓上设置有锯条张紧装置，锯条张紧装置上设置有用于进行压力监测和断锯报警的压力传感器，用于检测锯带是否张紧到一个合适的切割运行张力，保证锯带不会因为过紧而产生的锯带断带问题，也不会因为过松而产生的切割摆动或产品出现波浪面的问题，生产安全性高；
[0023](7)本实用新型的一种大尺寸硅锭切割机床，其锯条张紧装置包括连接轴、张紧滑块、张紧滑座和伸缩油缸，连接轴的一端与从动轮箱中的从动轮相连，该连接轴的另一端与安装于张紧滑座内的张紧滑块相连，张紧滑块与安装在锯弓顶端的伸缩油缸的活塞杆固连，结构简单，操作方便，能够将锯带以一合适的力张紧在从动轮上，以便进行锯切作业；
[0024](8)本实用新型的一种大尺寸硅锭切割机床，其锯弓上设置有锯条导向装置，锯条导向装置包括下导向块和可移动的上导向装置，起着导向的作用，确保产品质量稳定，而可移动的上导向装置能够适应锯切高度的变化，保证锯切精度；
[0025](9)本实用新型的一种大尺寸硅锭切割机床，其机座的上方设置有便以对准锯切位置的红外对刀灯，可将锯带投影在工件上形成一条红线，进而方便对准锯切位置，确保产品质量稳定。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型的一种大尺寸硅锭切割机床的主视图；
[0027]图2为本实用新型的一种大尺寸硅锭切割机床的侧视图；
[0028]图3为本实用新型的一种大尺寸硅锭切割机床的俯视图；
[0029]图4为本实用新型中锯条张紧装置的结构示意图。
[0030]示意图中的标号说明:1、机座；2、锯弓；3、外工作台；4、内工作台；5、锯条张紧装置；51、连接轴；52、张紧滑块；53、张紧滑座；54、压力传感器；6、主电机；7、上导向装置；8、下导向块；9、主动轮箱；10、从动轮箱；11、外工件夹紧装置；12、直线导轨副；13、内工件夹紧装置；14、锯带。
【具体实施方式】
[0031]为进一步了解