一种生产石膏线条的一体化机械设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石膏装饰材料生产技术领域，具体来讲是一种生产石膏线条的一体化机械设备。
【背景技术】
[0002]石膏线条的传统生产方式是采用人工翻板的玻璃钢模具人工手工作业，包括和浆、模浆、铺丝、灌浆、铲边、脱模。由于生产过程中没有设置挡浆装置，导致浪费较大，并且由于是人工作业，因此生产过程费时费力，存在生产效益及生产效率低下的问题。
[0003]为了解决上述问题，通常采用设有挡浆装置的铝合金模具替代玻璃钢模具，由机械化生产线替代传统的人工作业。但是由于模具在机械化生产线上运动时会产生振动，特别是在模具通过背面成型器时，严重影响了模具的平稳通过，导致成产的石膏线条不规范，产品存在厚薄不一、凹凸不平的问题。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种生产石膏线条的一体化机械设备，提高了石膏线条的质量、统一了产品标准。
[0005]为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是:一种生产石膏线条的一体化机械设备，包括输送装置、石膏浆下料装置、网格布压入装置及至少一个背面成型器；所述输送装置包括加工区辊筒输送线，所述石膏浆下料装置、网格布压入装置及至少一个背面成型器沿输送方向依次设置在加工区辊筒输送线上；每个背面成型器进料侧的加工区辊筒输送线上设有至少一个稳定器，每个稳定器分别设置在任意相邻的两辊筒之间，稳定器包括承台以及沿输送方向设置在承台上的滑轮组。
[0006]在上述技术方案的基础上，还包括多个设置在输送装置上的模具，每个模具包括成型刮槽、托盘以及分别设置在托盘顶面两侧的侧面导向板，所述侧面导向板的顶端向外折叠并延伸形成凸台；所述成型刮槽的宽度小于托盘，且位于托盘上方，其两侧均通过支撑板支撑于托盘顶面、通过斜向挡浆板与凸台的外侧边沿相连；所述成型刮槽的底部设有安装孔；所述托盘的底面设有与滑轮组相配合的导向轨组。
[0007]在上述技术方案的基础上，所述滑轮组设为两排滑轮，所述导向轨组设有两条导向轨。
[0008]在上述技术方案的基础上，所述背面成型器包括刮板及浆料收集棚，所述刮板垂直设置于加工区辊筒输送线，其下端设有与成型刮槽形状相配合的成型部，所述浆料收集棚设置在刮板进料侧，且浆料收集棚的侧面设有至少一根卸料管。
[0009]在上述技术方案的基础上，所述背面成型器设有两个。
[0010]在上述技术方案的基础上，所述石膏浆下料装置包括至上而下依次设置的储料罐、粉料控制计量器、粉料分段浸泡罐、搅拌罐；所述粉料控制计量器包括活动挡板及撮箕形的壳体，所述活动挡板设置在壳体的两侧板之间。
[0011]在上述技术方案的基础上，所述输送装置为矩形的封闭循环结构，包括首尾依次连接的加工区辊筒输送线、第一链条输送线、固化区皮带输送线、脱模区输送线、冲洗区输送线、第二链条输送线。
[0012]在上述技术方案的基础上，所述加工区辊筒输送线设置在矩形的一长边上，所述固化区皮带输送线、脱模区输送线、冲洗区输送线设置在矩形的另一长边上，所述第一链条输送线、第二链条输送线分别设置在矩形的两短边上。
[0013]在上述技术方案的基础上，所述第一链条输送线包括两条长度不同的链条，所述固化区皮带输送线与脱模区输送线之间通过转向圆盘相连。
[0014]在上述技术方案的基础上，所述石膏浆下料装置与网格布压入装置之间还依次设有玻璃纤维剪切装置和玻璃纤维压入装置。
[0015]本实用新型的有益效果在于:
[0016]1、本实用新型通过在辊筒之间设置稳定器，消除了模具通过背面成型器时产生的振动，使得模具能够平稳通过，因此提高了石膏线条的质量、统一了产品标准。
[0017]2、本实用新型通过在模具的托盘底面设置与滑轮组相配合的导向轨组，进一步消除了模具通过背面成型器时产生的振动；另外，由于在侧面导向板的顶端设置凸台，因此在模具通过背面成型器时，能够有效防止浆料落入输送装置中。
[0018]3、本实用新型通过粉料控制计量器分批次先后向粉料分段浸泡罐中注入粉料，使得粉料分段浸泡罐中的各批次的粉料能够分段进行有效浸泡，并依次注入至搅拌罐中进行搅拌，因此提高了浆料的质量。
[0019]4、本实用新型通过在刮板上设置浆料收集棚，能够有效收集模具通过背面成型器时溢出的浆料；同时，当模具中的浆料不足时，浆料收集棚上的浆料将补充至模具中，提高了石膏线条的质量。另外，当浆料收集棚中的浆料收集满后，能够通过卸料管排出并收集，节约了生产成本。
[0020]5、本实用新型中的第一链条输送线包括两条长度不同的链条，因此模具通过该区域时将倾斜设置并进入固化区皮带输送线进行固化，并且模具在进入脱模区输送线之前能够通过转向圆盘还原方向，因此，减少了模具在固化区皮带输送线的占用空间，提高了生产效率。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型中生产石膏线条的一体化机械设备的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型中输送装置的结构示意图；
[0023]图3为本实用新型中稳定器的结构示意图；
[0024]图4为本实用新型中模具的结构示意图；
[0025]图5为本实用新型中石膏浆下料装置的结构示意图；
[0026]图6为本实用新型中背面成型器的结构示意图；
[0027]图7为本实用新型中背面成型器另一侧视角的结构示意图。
[0028]附图标记:
[0029]I 一输送装置；11 一加工区棍筒输送线；12 —第一链条输送线；13 —固化区皮带输送线；14 一脱模区输送线；15 —冲洗区输送线；16 —第二链条输送线；17 —转向圆盘；
[0030]2 —石霄楽下料装置；21 —储料罐；22 —粉料控制计量器；221 —壳体；222 —活动挡板；23 —粉料分段浸泡罐；24 —搅拌罐；
[0031]3 一玻璃纤维剪切装置；4 一玻璃纤维压入装置；5 —网格布压入装置；
[0032]6 —背面成型器；61 —刮板；62 —楽料收集棚；63 —成型部；64 —卸料管；
[0033]7 -模具；71 -成型刮槽；72 -侧面导向板；73 -托盘；74 —支撑板；75 —斜向挡浆板；76 —凸台'11 —导向轨组；78 —安装孔；
[0034]8 —稳定器；81 —承台；82 —滑轮组。
【具体实施方式】
[0035]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
[0036]参见图1所示，一种生产石膏线条的一体化机械设备，包括输送装置1、石膏浆下料装置2、玻璃纤维剪切装置3、玻璃纤维压入装置4、网格布压入装置5及两个背面成型器6 ;所述输送装置I包括加工区辊筒输送线11，所述石膏浆下料装置2、玻璃纤维剪切装置3、玻璃纤维压入装置4、网格布压入装置5及两个背面成型器6沿输送方向依次设置在加工区辊筒输送线11上。
[0037]参见图2所示，所述输送装置I为矩形的封闭循环结构，包括首尾依次连接的加工区辊筒输送线11、第一链条输送线12、固化区皮带输送线13、脱模区输送线14、冲洗区输送线15、第二链条输送线16。所述加工区辊筒输送线11设置在矩形的一长边上，所述固化区皮带输送线13、脱模区输送线14、冲洗区输送线15设置在矩形的另一长边上，所述第一链条输送线12、第二链条输送线16分别设置在矩形的两短边上。所述第一链条输送线12包括两条长度不同的链条，因此模具7通过该区域时将倾斜设置并进入固化区皮带输送线13进行固化。所述固化区皮带输送线13与脱模