玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造技术领域，更具体地说，涉及一种玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具。
【背景技术】
[0002]锆刚玉八角筒砖是玻璃窑蓄热室常用结构。其结构具体可参阅图1，图1为玻璃窑蓄热室用锆刚玉八角筒砖的结构示意图。可见，八角筒砖为筒状结构，且外壁具有八条棱。
[0003]玻璃窑蓄热室用锆刚玉八角筒砖多采用浇铸的方式进行制造。请参阅图2和图3，图2为现有技术中常用的浇注模具主视结构示意图，图3为图2的俯视结构示意图。该模具结构较为简单，通过型板连接，在型板内部形成浇铸型腔，型腔的形状与八角筒砖的形状相同。该模具一次浇注一块八角筒砖，使用一个冒口，因此浇注一块八角筒砖就需浪费约24公斤溶液。同时，单块浇注保温效果差，成品率低，且由于冒口的压力相对较小，使得铸件致密度差，进而造成八角筒砖使用寿命较短及原材料浪费的问题。同时，浇注一次仅可以生产一块八角筒砖，生产效率低，相应的价格成本高。
[0004]综上所述，如何有效地解决玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖生产效率较低，原材料浪费、成本高，且产品使用寿命短等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具，该玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具可以有效地解决熔铸锆刚玉八角筒砖生产效率较低，原材料浪费、成本高，且产品使用寿命短的问题。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具，包括多个内腔形状与八角筒砖相同的八角筒砖模，多个所述八角筒砖模排列为至少两层的浇注结构，且每层均设置有至少四个所述八角筒砖模，顶层所述八角筒砖模上设置有冒口，且每个所述八角筒砖模上均设置有与所述冒口连通的浇注孔，上下相邻的八角筒砖模上用于排气的排气孔相连通。
[0008]优选地，上述玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具中，所述八角筒砖模逐层排列且在其中心形成由顶层贯通至底层的浇注通道，所述浇注通道与所述冒口连通，且每个所述八角筒砖模上均设置有与所述浇注通道连通的浇注孔。
[0009]优选地，上述玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具中，并列设置有三组所述浇注结构，且中间一组所述浇注结构的浇注通道的底部通过连通通道与另两个所述浇注结构的浇注通道连通。
[0010]优选地，上述玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具中，每层所述八角筒砖模的个数为4至8个。
[0011]优选地，上述玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具中，每层所述八角筒砖模的个数为4个，且4个所述八角筒砖模彼此相连设置，中间围成横截面为矩形的浇注通道。
[0012]优选地，上述玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具中，每层所述八角筒砖模的个数为6个，且6个所述八角筒砖模彼此相连设置，中间围成横截面为矩形的浇注通道。
[0013]优选地，上述玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具中，每层所述八角筒砖模的个数为8个，且8个所述八角筒砖模彼此相连设置，中间围成横截面为矩形的浇注通道。
[0014]优选地，上述玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具中，各层所述八角筒砖模的浇注孔直接连通。
[0015]优选地，上述玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具中，每层所述八角筒砖模之间设置有0.2mm-0.5mm的空隙，且同一层中相邻的所述八角筒砖模之间设置有
0.2mm-Q.5mm 的空隙。
[0016]优选地，上述玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具中，所述浇注孔的直径范围为15mm-30mm。
[0017]本实用新型提供的一种玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具包括多个八角筒砖模。八角筒砖模的内腔形状与八角筒砖的形状相同，一个八角筒砖模内可以形成一个八角筒砖。多个八角筒砖模堆叠成至少两层，且每层上均设置有至少四个八角筒砖模，顶层的八角筒砖模上设置有用于浇注的冒口，每个八角筒砖模上均设置有用于排气的排气孔，且均能够通过浇注孔与冒口连通。
[0018]应用本实用新型提供的一种玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具浇注时，溶液从顶层八角筒砖模上的冒口注入，通过浇注孔到达各层的各个八角筒砖模内。溶液自然从下层逐层上升至上层，随着高度的增加，溶液的压力也逐渐增大，增加每个八角筒砖模的比重。通过该组合模具，一次浇注、使用一个冒口即可生产出多个八角筒砖模，因此生产效率高，减少了浇注次数，减轻了工人的劳动强度同时节约了原材料。同时，多块排气孔相连通，很大程度上减少了砖材的缩孔。浇注时多块砖材溶液相通，很好的调节了多块砖材之间溶液的温差，提高了砖材的保温效果，减少了砖材的裂纹，很大程度上提高了砖材的成品率。又节省了中间浇注砖材的型板，很大程度上减少了原材料的消耗。
[0019]在一种优选的实施方式中，本实用新型提供的一种玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具，每层所述八角筒砖模之间设置有0.2mm-0.5mm的空隙，且同一层中相邻的八角筒砖模之间设置有0.2mm-0.5mm的空隙。因此具有很好的透气性，有效的提高了砖材的致密度和均匀度。
[0020]在另一种优选的实施方式中，本实用新型提供的一种玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具，浇注孔的直径范围为15mm-30mm(原始冒口的十分之一)，即采用针孔浇注法，出转时冒口自动断掉，真正做到了八角筒砖不加工，有效的提高了八角筒砖的使用寿命O
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为八角筒砖的结构示意图；
[0023]图2为现有技术中常见的浇注模具的纵截面结构示意图；
[0024]图3为现有技术中常见的浇注模具的横截面结构示意图；
[0025]图4为本实用新型提供的玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具第一种【具体实施方式】的纵截面结构示意图；
[0026]图5为第一种【具体实施方式】的横截面结构示意图；
[0027]图6为本实用新型提供的玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具第二种【具体实施方式】的横截面结构示意图；
[0028]图7A为本实用新型提供的玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具第三种【具体实施方式】的纵截面结构示意图；
[0029]图7B为本实用新型提供的玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具第四种【具体实施方式】的纵截面结构示意图；
[0030]图8为第三种和第四种【具体实施方式】的横截面结构示意图；
[0031]图9A为本实用新型提供的玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具第五种【具体实施方式】的纵截面结构示意图；
[0032]图9B为本实用新型提供的玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具第六种【具体实施方式】的纵截面结构示意图；
[0033]图10为第五种和第六种【具体实施方式】的横截面结构示意图；
[0034]图1lA为本实用新型提供的玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具第七种【具体实施方式】的纵截面结构示意图；
[0035]图1lB为本实用新型提供的玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具第八种【具体实施方式】的纵截面结构示意图；
[0036]图12为第七种和第八种【具体实施方式】的横截面结构示意图；
[0037]图13A为本实用新型提供的玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具第九种【具体实施方式】的纵截面结构示意图；
[0038]图13B为本实用新型提供的玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具第十种【具体实施方式】的纵截面结构示意图；
[0039]图14为第九种和第十种【具体实施方式】的横截面结构示意图。
[0040]附图中标记如下:
[0041]冒口 01，型板02，浇注孔03，排气孔04 ;冒口 I，型板2，浇注孔3，排气孔4，浇注通道5，连通通道6，八角筒砖7，八角筒砖模8 ;图中箭头所指方向为浇注方向。
【具体实施方式】
[0042]本实用新型实施例公开了一种玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具，以提高熔铸锆刚玉八角筒砖的生产效率，节约原材料、降低成本，且延长产品使用寿命。
[0043]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0044]请参阅图4-图5，图4为本实用新型提供的玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具第一种【具体实施方式】的纵截面结构示意图；图5为第一种【具体实施方式】的横截面结构示意图。
[0045]在第一种【具体实施方式】中，包括多个八角筒砖模8。八角筒砖模8的内腔形状与八角筒砖7的形状相同，一个八角筒砖模8内可以形成一个八角筒砖7。每个八角筒砖模8通过型板2连接，在型板2内部形成浇铸型腔，顶层的八角筒砖模8上设置有用于浇注的冒口 1，每个八角筒砖模8上均设置有浇注孔3用于排气的排气孔4。八角筒砖模8逐层排列且在其中心形成由顶层贯通至底层的浇注通道5，浇注通道5与冒口 I连通，且每个八角筒砖模8上均设置有与浇注通道连通的浇注孔。一般的，上下相邻的八角筒砖模8的外周是平齐的，当然，特殊情况下也可以考虑相错设置。
[0046]浇注时，溶液从顶层八角筒砖模8上的冒口 I注入，经浇注通道5通过浇注孔3由下至上逐层注入每个八角筒砖模8，直至液面与冒口 I面平齐时停止浇注，并置于保温箱内退火至60度以下，即可取出。深式通增压节能浇注法，每次能浇注80块左右。随着高度的增加，溶液的压力也逐渐增大，增加每个八角筒砖模8的比重。通过该组合模具，一次浇注、使用一个冒口 I即可生产出多个八角筒砖模8，因此生产效率高，同时节约了原材料。同时，多块排气孔4相连通，很大程度上减少了砖材的缩孔。浇注时多