切削工具的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于超硬材料技术领域，特别涉及一种切削工具，主要用于钢筋混凝 土、石材、钢材、陶瓷等硬质材料的切割。
【背景技术】
[0002] 以金刚石工具作为切削工具广泛应用于石材、建材等硬脆材料的加工过程。随着 环保及人力资源的成本的提尚，以及材料技术和制造业技术的发展，各种尚性能的新材料 不断涌现，对切削工具的要求越来越高，例如具备高硬度、热稳定性、化学惰性以及适当韧 性的同时要具备较高的切削效率和低噪音切割等，因此给传统的金刚石工具带来了巨大挑 战。
[0003] 在现有技术中，大多数金刚石圆锯片（包括钴基配方）不能干切钢筋混凝土、石 材、钢材、陶瓷等硬质材料，或者切割时，都有一个共同的弱点：连续切割较少刀后，切速逐 渐变慢，直至难以切割，需二次开刃，极大地影响了加工效率。
【发明内容】
[0004] 为了解决上述问题，本实用新型提供了一种切削工具，其包括：呈圆盘状的基体， 在所述基体的外周面上设置有多个刀头，在所述刀头的顶面开有多个贯穿所述刀头的正面 和反面的第一沟槽，在所述刀头的正面和反面自所述刀头的顶面向所述基体延伸的方向上 均开有多个第二沟槽，所述第二沟槽和所述第一沟槽在所述刀头的顶面连通。
[0005] 在如上所述的切削工具中，优选，所述第二沟槽的数量和所述第一沟槽的数量相 同，多个所述第二沟槽和多个所述第一沟槽在所述刀头的顶面一一对应连通。
[0006] 在如上所述的切削工具中，优选，所述第二沟槽的深度沿所述刀头的周向逐渐变 大或变小。
[0007] 在如上所述的切削工具中，优选，在由所述刀头的左侧面指向所述刀头的右侧面 的方向上，所述第二沟槽的深度逐渐变大；所述刀头的右侧面和所述刀头的顶面连接形成 的楞角处设置有第一斜坡，所述第一斜坡还与所述刀头的正面和反面连接；所述刀头的正 面和反面分别与所述刀头的右侧面连接形成的棱角处均设置有第二斜坡，所述第二斜坡还 与所述刀头的顶面和底面连接。
[0008] 在如上所述的切削工具中，优选，所述第一沟槽的断面呈三角形；所述第二沟槽的 断面呈三角形。
[0009] 在如上所述的切削工具中，优选，在所述刀头的周向上，所述第二沟槽的宽度与所 述第一沟槽的宽度相同；所述第二沟槽贯穿所述刀头的顶面和底面。
[0010] 在如上所述的切削工具中，优选，沿着所述基体的周向在所述基体的边缘开有多 个水槽；任一所述水槽自所述基体的外周面向所述基体的圆心延伸且位于相邻两个所述刀 头之间的间隔处。
[0011] 在如上所述的切削工具中，优选，所述水槽呈倒立小红旗形。
[0012] 在如上所述的切削工具中，优选，在所述基体上沿着所述基体的周向设置有多组 减重降噪孔组，任一组减重降噪孔组位于所述水槽和所述基体的圆心之间；所述任一组减 重降噪孔组由排列呈〈形的多个减重降噪孔组成。
[0013] 在如上所述的切削工具中，优选，所述基体的材质为钢，所述刀头为粉末烧结刀 头。
[0014] 本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0015] 通过在基体上设计有水槽，使得切削工具在切割过程产生的切肩可以沿水槽更好 的排出，避免了因切肩堆积堵塞而增大摩擦并发热的现象；
[0016] 通过在基体上设计有减重降噪孔，使得切削工具在切割过程能减少震动、减少噪 音，同时减轻了切削工具的重量，降低了能耗；
[0017] 通过在刀头顶部设计缺口（即第一缺口和第三缺口），尤其是4个缺口，使得切削 工具在开始切割硬质材料时能快速切入，提高了加工效率，切割过程排肩顺畅，同时使得切 削工具的重量减轻，降低了能耗；
[0018] 通过在刀头的正反面各设计缺口（即第二缺口和第四缺口），尤其是4个缺口， 使得切削工具在切割过程中排肩顺畅，同时使得切削工具开始切割时的侧面（即正面和反 面）接触面积减少，摩擦力变小，锋利度提高；后期切割时刀头变薄，摩擦力变小，锋利度提 高；同时使得切削工具的重量减轻，降低了能耗；
[0019] 通过将锯齿形、喇叭口形，倒立小红旗形和〈形减重降噪孔设计，不仅使得切削工 具具有新颖的外观，还具有高锋利度、低能耗和低噪音。
【附图说明】
[0020] 图1为本实用新型实施例提供的一种切削工具的正面结构示意图；
[0021] 图2为本实用新型实施例提供的一种切削工具的基体的正面结构示意图；
[0022] 图3为本实用新型实施例提供的一种切削工具的刀头的正面结构示意图；
[0023] 图4为图3的俯视结构示意图；
[0024] 其中，图中符号说明如下：
[0025] 1基体、11水槽、12减重降噪孔组、121减重降噪孔、
[0026] 2刀头、21锯齿形、22多段喇叭口形、23间隔、24刀头的正面、
[0027] 25刀头的顶面、26刀头的右侧面、27第一斜坡、28第二斜坡、
[0028] 31第一沟槽、32第二沟槽。
【具体实施方式】
[0029] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新 型实施方式作进一步地详细描述。
[0030] 参见图1-4,本实用新型实施例提供了一种切削工具，其包括：用于提供支撑的基 体1和用于切削的刀头2。该切削工具（也称为切削锯片）主要用于硬质材料的切削，硬质 材料可以为钢筋混凝土，也可以为石材，还可以为钢材或者陶瓷，本实用新型实施例不对硬 质材料的具体种类进行限定。刀头2优选为粉末烧结刀头，即刀头2通过压制烧结成型，刀 头2可以通过激光焊或钎焊焊在基体1上。
[0031] 基体1呈圆盘状，在基体1的外周面上设置有多个刀头2,相邻两个刀头2之间存 有间隔23,多个刀头2均匀布置于基体1的外周面上。在刀头2的顶面开有多个第一沟槽 (也称为第一缺口）31，多个第一沟槽31沿基体1的周向（即刀头顶部的长度方向）在刀 头2上均匀布置，形成锯齿形凹槽21，即刀头的顶部呈锯齿形。第一沟槽31自刀头的正面 24(图1中正对读者的表面）向刀头2的反面（即与正面相对的表面）延伸并贯穿刀头的 正面24和刀头的反面，即第一沟槽31为贯穿刀头正面和刀头反面的沟槽，第一沟槽的断面 (即沿刀头高度方向的断面）优选为三角形。由于在刀头2上设置有第一沟槽31，使得切 削工具在切割硬质材料时，能顺利切入，且在切割过程中排肩容易。
[0032] 在刀头2的正面和反面均开有多个第二沟槽（也称为第二缺口）32,第二沟槽32 与第一沟槽31在刀头的顶面连通，第二沟槽32的数量优选为与第一沟槽的数量相同，多个 第二沟槽32和多个第一沟槽31在刀头2的顶面一一对应连通。为了利于排肩，第二沟槽 32的深度沿刀头2的周向逐渐变大或变小，在实际中，第二沟槽32的深度沿刀头工作时的 旋转方向逐渐变大，在图3中，刀头2工作时的旋转方向为向右，则第二沟槽32的深度在向 右方向上逐渐变大。多个第二沟槽32沿刀头长度方向在刀头2的正面或反面上均匀布置， 形成多段喇叭口形22,即刀头的正面和反面均呈多段喇叭口形。优选，第二沟槽32沿着刀 头的高度方向自刀头的顶面25向刀头2的底面延伸并贯穿刀头顶面25和底面，即第二沟 槽32为贯穿刀头高度方向的沟槽，第二沟槽32的断面（即沿刀头厚度方向的断面）优选 呈三角形。由于在刀头2上设置有第二沟槽32,使得切削工具在切割硬质材料时，刀头侧 面（即正面和反面）摩擦力减小，且在切割过程中排肩容易，随着刀头侧面的消耗，刀头厚 度变薄，摩擦力基本上不增加。
[0033] 同时，在刀头2上设置第一沟槽31和第二沟槽32,减轻了刀头2的重量，进而减轻 了切削工具的重量，从而降低了能耗。为了提高切入的速度和排肩的便捷性，第一沟槽31 的断面和第二沟槽32的断