一种用于预拌砂浆的冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷却装置，尤其涉及一种用于预拌砂浆的冷却装置，属于建材机械领域。
【背景技术】
[0002]预拌砂浆是指由专业化厂家生产的，用于建设工程中的各种砂浆拌合物，是我国近年发展起来的一种新型建筑材料，按性能可分为普通预拌砂浆和特种砂浆。20世纪五十年代初，欧洲国家就开始大量生产，使用预拌砂浆，至今已有50多年的发展历史。国内上海，常州等发达地区发展较快。同时，许多城市也在逐步禁止现场搅拌砂浆，推广使用预拌砂浆。优势有健康环保、质量稳定、节能舒适等。
[0003]根据砂浆的生产方式，将预拌砂浆分为湿拌砂浆和干混砂浆两大类。将加水拌合而成的湿拌拌合物称为湿拌砂浆，将干态材料混合而成的固态混合物称为干混砂浆。
[0004]干混砂浆又分为普通干混砂浆和特种干混砂浆。普通干混砂浆主要用于砌筑、抹灰、地面及普通防水工程，而特种干混砂浆是指具有特种性能要求的砂浆。常用的特种干混砂浆有:瓷砖黏结砂浆、耐磨地坪砂浆、界面处理砂浆、特种防水砂浆、自流平砂浆、灌浆砂浆、外保温黏结砂浆和抹面砂浆、聚苯颗粒保温砂浆和无机集料保温砂浆。
[0005]预拌砂浆所涉及的原材料较多，除了通常所用的胶凝材料、集料、矿物掺合料外，还需根据砂浆性能掺加保水增稠材料、添加剂、外加剂等材料，使得砂浆的材料组成少则五六种，多的可达十几种。由于砂浆是与基体共同构成一个单元，只要砂浆与基体一接触，砂浆就会被基体吸去水分，同时砂浆外表面也向大气中蒸发水分，因而砂浆的保水性和黏结强度就显得尤其重要。
[0006]无论是干混砂浆还是湿拌砂浆在生产过程中，需要对原材料进行干燥处理，防止水分含量不均，不利于水分控制或者在后期和胶凝材料发生水化反应，导致预拌砂浆质量降低。在对原材料进行干燥处理时，以干燥河砂为例，河砂在处理前含有大量水分和泥土，需在烘干机中进行高温烘干，在烘干过程中水分被蒸发，泥土在气流的作用下产生大量粉尘。烘干后的高温河砂的传统冷却办法为使用风冷冷却设备冷却或者露天自然冷却等，但是采用风冷冷却设备冷却或者露天自然冷却不仅冷却效率低，满足不了大型连续化工业生产，而且由于其封闭性差，导致在冷却过程中会使空气中充满大量粉尘，工作环境恶劣，影响工作人员的身体健康。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种用于预拌砂浆的冷却装置，具体技术方案如下:
[0008]—种用于预拌砂浆的冷却装置，包括冷却塔和粉尘分离装置，所述冷却塔包括底部为倒锥形的外壳和风室，风室设置在外壳的外围；外壳的顶部设置有进料管，外壳的底部设置有出料管，出料管的底部设置有弹簧和底盖，底盖的一端与出料管的一侧铰接，底盖的另一端与弹簧的一端连接，弹簧的另一端与出料管的另一侧连接；外壳的内部交错设置有多个内部中空的第一冷却板，第一冷却板与外壳的内壁垂直，第一冷却板与外壳固定连接；外壳的内壁上设置有多个风嘴，风嘴设置在第一冷却板与外壳连接处的正上方，风嘴的底端与风室连通；外壳的内部交错设置有多个与第一冷却板结构相同的第二冷却板，第二冷却板设置在第一冷却板的下方，第二冷却板与外壳之间铰接，第二冷却板与外壳的内壁之间的夹角为锐角；所述粉尘分离装置包括高压离心风机、空气滤清器和除尘管，高压离心风机设置有第一出风管和第二出风管，第一出风管设置在风室内部，空气滤清器设置在第一冷却板的下方，空气滤清器的一端与第二出风管连通，空气滤清器的另一端与除尘管连通。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述第一冷却板的内部设置有隔板，隔板的底部和第一冷却板的底部固定连接，隔板的顶部与第一冷却板的顶部之间设置有间隙，第一冷却板的内部被隔板分割成进水腔和出水腔，进水腔的底部设置有进水管，出水腔的底部设置有出水管。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述第二冷却板与外壳的内壁之间的夹角的角度大于45°并且小于90°。
[0011]本实用新型所述用于预拌砂浆的冷却装置利用第一冷却板和第二冷却板在传统的风冷的基础上添加水冷改善冷却效果，提高冷却效率；同时第一冷却板和第二冷却板的结构简单，成本低；高压离心风机的设备利用率高，并且利用第二冷却板的斜面结构，其能耗降低；利用弹簧和底盖一方面避免河砂、粉尘、碎肩等污染工作环境，另一方面提高空气滤清器的过滤效果。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型所述用于预拌砂浆的冷却装置结构示意图；
[0013]图2为本实用新型所述第一冷却板结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]如图1所示，图1为本实用新型所述用于预拌砂浆的冷却装置结构示意图。所述用于预拌砂浆的冷却装置，用来冷却经过烘干工序后的高温河沙，包括冷却塔和粉尘分离装置，所述冷却塔包括底部为倒锥形的外壳11和风室16，风室16设置在外壳11的外围；外壳11的内部交错设置有多个内部中空的第一冷却板13，第一冷却板13与外壳11的内壁垂直，第一冷却板13与外壳11固定连接；外壳11的内壁上设置有多个风嘴15，风嘴15设置在第一冷却板13与外壳11连接处的正上方，风嘴15的底端与风室16连通；经过烘干工序后的高温河砂在第一冷却板13上进行热交换，由于第一冷却板13与外壳11的内壁垂直，从风嘴15中鼓入旋转气流一方面推动第一冷却板13上的高温河砂，穿过第一冷却板13与外壳11之间的间隙，进入下一块第一冷却板13上，通过控制风嘴15中鼓入旋转气流的流速、鼓入时间等参数，可以控制高温河砂在第一冷却板13上的停留时间，保证高温河砂与第一冷却板13之间的换热达到最佳；从风嘴15中鼓入旋转气流还会将第一冷却板13上的高温河砂打散弥漫在第一冷却板13的上方空间中，使之处于“沸腾”状，“沸腾”状的高温河砂还与旋转气流进行热交换，提高冷却效果；并且高温河砂中的粉尘、碎肩等杂质也会弥漫在第一冷却板13的上方空间中。外壳11的内部交错设置有多个与第一冷却板13结构相同的第二冷却板14，第二冷却板14设置在第一冷却板13的下方，第二冷却板14与外壳11之间铰接，第二冷却板14与外壳11的内壁之间的夹角141为锐角；高温河砂经过第一冷却板13和旋转气流冷却后得到中温河砂，由于第二冷却板14与外壳11的内壁之间的夹角141为锐角，中温河砂继续和第二冷却板14进行热交换，并且在中温河砂的自身重力作用下，向下滑落；通过控制第二冷却板14与外壳11的内壁之间的夹角141的大小，一方面可以调控中温河砂在第二冷却板14上的停留时间，保证中温河砂与第二冷却板14之间的换热效果达到最佳；另一方面，通过调整第二冷却板14与外壳11的内壁之间的夹角141的角度，以满足不同细度模数的河砂的冷却需求。当所述第二冷却板14与外壳11的内壁之间的夹角141的角度大于45°并且小于90°时，保证中温河砂与第二冷却板14之间的换热效果达到最佳，并且换热时间最短，效率最高。
[0016]所述粉尘分离装置包括高压离心风机21、空气滤清器2