一种装配喷注轻质混凝土整体墙的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种建筑材料，更具体的说是一种组装钢制龙骨与主体结构四向多点连接，形成的高强度装配喷注轻质混凝土整体墙。
【背景技术】
[0002]目前，传统构造墙，一般指实心砖墙或砌体实心墙、砌筑空心墙、钢筋混凝土墙等，这类外墙一般材料由于传热系数很高，要满足保温节能的要求，往往需要做厚，尤其在高寒、高热地区即使490厚砖墙仍不能满足节能要求，由于墙体厚度过厚导致重量增加，同时增加主体荷载，这样在主体结构设计上为了能承受其荷载就得增加钢筋及混凝土的用量，因此材料浪费很大。为了保护耕地和节约土地资源，我国已开始禁止使用实心粘土砖。传统的砌筑类砖墙都是采用胶质物粘合砌块一层一层皇堆而成，但其与主体结构几乎无连接措施，是分层的，因此在灾害(地震、火灾、洪灾)来临时，墙体会倒塌及砌块脱落，从而威胁到人们的生命财产安全，可以预见，再过5年左右，我国城市建筑的墙体将会逐渐淘汰这种构造方式。
[0003]目前符合构造的节能墙、普通的实心墙为了满足节能要求，都需要额外的保温和装饰层，如抹灰、贴面砖、干挂装饰材料等，一般墙体自身的保温隔热性能达不到节能要求，还需要在构造上增加保温层，从而增加了施工工序，减缓了施工速度，如高寒高热地区普遍采用的多种外墙外保温技术，多数是在外墙粘贴(也用螺钉)聚苯板，再用粘结砂浆加贴网格布，表面抹灰后刷外墙涂料或粘贴瓷砖(超过24米高度不宜贴砖，以防脱落伤人)；普通的实心墙由于其整面性太刚太脆无柔性，从而导致墙体的横竖向在后期均出现了结构性裂缝；若在保温技术上采用有机物，有机物本身就含有有害物质，防火性极差，如果遇到火灾有机物会产出大量的有毒烟雾，使人们的生命受到威胁。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种装配喷注轻质混凝土整体墙，其结构简单，施工简易，可大大提高工作效率，且墙体具有保温、隔热、隔音、防火、整体性、耐久性、防震减灾、节能环保、轻质高强的特点。
[0005]本实用新型的技术方案:竖龙骨间隔布置，竖龙骨之间及与主体结构柱之间连接着横向拉结钢筋，竖龙骨两侧装有内侧带粗糙面的硬质外板，每片相邻的硬质外板间有伸缩缝，竖龙骨两侧的硬质外板间填充有发泡混凝土或稀释无机芯，竖龙骨的上、下端分别连接顶板和地板。
[0006]硬质外板的内侧粗糙面与发泡混凝土或稀释无机芯的表面形成互相搭接的嵌合结构。
[0007]每片相邻的硬质外板之间的伸缩缝尺寸为3?10_，硬质外板边缘通过螺钉连接在竖龙骨两侧。
[0008]竖龙骨的上、下端通过一段互扣在竖龙骨端部的连接件连接于顶板和地板，且连接件上设置有一系列通孔。
[0009]竖龙骨的上、下端分别采用一段连接件与竖龙骨端部通过螺钉固定连接于顶板和地板，竖龙骨的上端的螺钉连接位置设置有伸缩口，这样主体结构梁在受重力变形时产生的力能够在此处得到缓解，从而不会因主体结构变形破坏墙体，且连接件上设置有一系列通孔，便于后期喷注时发泡混凝土或稀释无机芯充满。
[0010]建筑物的主体结构面层间隔安装有槽钢，槽钢的外侧又包裹有一层硬质外板，槽钢和硬质外板通过螺钉固定在主结构柱上。
[0011]同一位置的竖龙骨高度的延伸是将竖龙骨端部搭接，搭接段的位置由螺钉连接在一起。
[0012]整体墙在门窗洞口的位置采用了加装钢筋、加厚龙骨或是叠加龙骨的方式加强横、竖向龙骨。
[0013]本实用新型的技术效果:在混凝土结构或是钢结构框架内采用点焊、射钉或膨胀螺栓将钢制的竖龙骨及横向拉结筋横竖四向多点固定在主结构上，形成钢制骨架网，避免了传统构造墙的整体性差在受到灾害(地震、火灾、洪灾)后的破坏性十分严重；整体墙在门窗洞口位置所设的横、竖向龙骨采用了加装钢筋、加厚龙骨或是叠加龙骨，以加强其刚度，使后期不会由于承受力不够而导致墙体出现结构性裂缝；钢制竖龙骨在布置时沿顶、沿地连接龙骨采用了和竖龙骨截面宽度同长的一小段龙骨互扣后又采用螺钉连接于顶板和地板，达到更好的稳固性，材料用量不像其他骨架采用通长龙骨连接，这样既节省了建筑材料的使用，又便于后期发泡混凝土或稀释无机芯的喷注，使其更饱满，强度更高。竖龙骨与拉结筋构成的钢制骨架网两侧采用自攻螺钉将预制好的硬质外板(高强度硬质板或无机复合板)采用硬连接固定于钢制骨架网面层形成盒子状的框架，板与板间留有伸缩缝，待墙体变形过度后采用防火砂浆填补，让墙体自身具有柔性，在后期的受力情况下，力在缝间缓解，不产生裂缝；由于整体墙面层是采用预制好的板材，板材的外表面可以根据用户的需要制作各种样式(光滑面、粗糙面、带颜色、图案、线条)，在后期的装饰装修中可以不用抹面直接贴墙纸或是刷涂料，同时解决了符合构造的节能墙超过24米高度不宜贴砖，以防脱落伤人的问题而不能做出优美的图案及线条的问题；板的尺寸事先根据现场需要预制，在这过程中也大量的减少了现场湿作业材料的浪费，后期直接根据尺寸装配板(板可锯可切可接)，保证材料充分利用，也明显的缩短了施工周期，节约建筑成本。两块硬质外板间的内芯发泡混凝土或稀释无机芯的填充采用喷灌方式，这种方式能使黏性极佳且具有自流功能的发泡混凝土或稀释无机芯与硬质外板的内粗糙表面相互嵌合的紧密结合效果，使硬质外板与内芯填充物(发泡混凝土或稀释无机物)完美的融为一体，保证了墙体的自身密实度及强度，不像其他符合构造的节能墙，墙体自身是分层的；内芯填充的发泡混凝土或稀释无机物极佳的保温、隔热、隔音、防火，无害，重量较轻等性能让墙体保温、隔热、隔音、防火、节能都超过了传统构造墙及符合构造的节能墙，让其建筑在高寒高热或是闹市中心都能给住户带来一个舒适的居住环境，弥补了传统构造墙的厚重带来的材料浪费大，使用空间小，建筑成本高等问题；本技术方案还解决了符合构造的节能墙在构造面层上增加保温层所带来安全隐患及施工的复杂，不便性，有