新型转接盘及幕墙安装组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及连接件技术领域，尤其涉及一种新型转接盘及幕墙安装组件。
【背景技术】
[0002]现代建筑行业快速发展，追求各种复杂双曲、扭曲等效果，玻璃纤维增强水泥(Glass fiber Reinforced Concrete, GRC)幕墙广泛应用于建筑外立面效果装饰。GRC是一种以耐碱玻璃纤维为增强材料、水泥砂浆为基体材料的纤维水泥复合材料，GRC是一种通过造型、纹理、质感与色彩表达设计师想象力的材料。
[0003]转接盘是建筑装饰中常用的连接元件，现有的转接盘通常是一个圆形盘体，在圆形盘体上设置几个螺栓孔，这样的转接盘连接方式单一、在复杂的环境下应用局限、安装复杂。另外，在曲面建筑的装饰中，GRC幕墙安装中的技术难点就是需要进行三维调节，现今GRC幕墙安装节点对于三维调节采用最多是通过哈芬槽节及长条孔的方式，这些方式存在以下缺点:1、只能通过针对某一角度进行局部微调，这要求施工人员安装精度高，施工难度增大；2、而对于整个建筑来说，角度的变化越多，GRC幕墙所需调节的转接件类型也越多，往往施工过程中需花费更多工时在不同转接件的材料加工及现场安装调节上。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型主要解决现有技术转接盘连接方式单一、在复杂的环境下应用局限、安装复杂以及对于曲面建筑安装GRC幕墙困难的技术问题，提出一种新型转接盘及幕墙安装组件，以提供一种可360度旋转、拧点可调节的转接盘及一种便于安装的幕墙安装组件。
[0005]本实用新型提供了一种新型转接盘，所述新型转接盘包括:固定盘和转动盘；
[0006]所述转动盘叠合设置在固定盘上方；
[0007]所述固定盘和转动盘上设置η个条形孔，η个条形孔在圆周方向上均匀分布，其中，η为大于等于3的整数；
[0008]所述固定盘中条形孔的第一端点离固定盘圆心的距离大于第二端点离固定盘圆心的距离，所述转动盘中条形孔的第一端点离转动盘圆心的距离小于第二端点离转动盘圆心的距离；
[0009]固定盘和转动盘之间条形孔对应设置，每对条形孔相交形成η个或2η个拧点。
[0010]优选的，所述条形孔为弧形。
[0011]优选的，所述条形孔的孔径为10至16mm。
[0012]优选的，所述条形孔的数量为3个或4个。
[0013]优选的，所述固定盘和转动盘的材质为钢板，厚度为10至20mm。
[0014]优选的，所述固定盘和转动盘的表面镀锌层，锌层的厚度60_85um。
[0015]对应地，本实用新型还提供了一种幕墙安装组件，所述幕墙安装组件包括本实用新型任意实施例提供的新型转接盘。
[0016]优选的，所述幕墙安装组件还包括至少一个连接单元；
[0017]所述连接单元包括第一连接件、第二连接件和第三连接件；
[0018]所述第一连接件用于与所述新型转接盘进行连接，所述第一连接件为“L”形结构，底面设置螺栓孔，第一连接件底面的螺栓孔用于通过螺栓和新型转接盘的拧点与新型转接盘进行固定，所述第一连接件的侧面设置用于与第二连接件进行连接的螺栓孔；
[0019]所述第二连接件用于与第一连接件和第三连接件进行连接，第二连接件通过螺栓与第一连接件的侧面的螺栓孔进行固定，第二连接件两端设置两个突出端，螺杆穿过两个突出端，螺杆用于与第三连接件进行连接；
[0020]所述第三连接件用于与第二连接件和GRC幕墙进行连接；所述第三连接件为“L”形结构，第三连接件的一个面设置“U”形槽，“U”形槽用于与第二连接件的螺杆配合连接，第三连接件的另一面设置有用于与幕墙进行连接的螺栓孔。
[0021]优选的，所述连接单元的数量为两个。
[0022]本实用新型提供的一种新型转接盘及幕墙安装组件，固定盘1和转动盘2可以制作成统一的盘体，两块盘体正反重叠使用，转动盘可360度旋转，拧点的位置可以调节，拧点最多可达到2η个，应用范围更广发、适用性更强。新型转接盘中条形孔数量为η个，上下圆弧交错可以对水平360度的角度进行调节，通过新型转接盘与连接单元的连接件配合，制成转接标准件，统一不同角度需要不同类型转接件的繁琐及加工工时，同时在安装过程中，调节角度增大，降低施工精度及难度。同时亦使安装节点的三维调节角度及控制误差范围增大，对于今后GRC三维调节安装节点施工带来便捷，具有相当高的可行性及实用性。
【附图说明】
[0023]图la-b为新型转接盘的俯视图；
[0024]图2a_d为新型转接盘的原理示意图；
[0025]图3a_b为新型转接盘的安装状态示意图；
[0026]图4为幕墙安装组件的结构示意图；
[0027]图5a_c为幕墙安装组件的三视图。
[0028]图中附图标记指代的技术特征为:
[0029]1、固定盘；2、转动盘；3、条形孔；4、第一连接件；5、第二连接件；6、螺杆；7、第三连接件；8、龙骨；9、GRC幕墙面板；10、转接支座。
【具体实施方式】
[0030]为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。
[0031]实施例一
[0032]图la-b为新型转接盘的俯视图。图2a_d为新型转接盘的原理示意图。图3a_b为新型转接盘的安装状态示意图。如图1、2和3所示，本实用新型实施例提供的新型转接盘包括:固定盘1和转动盘2 ;所述转动盘2叠合设置在固定盘1上方；所述固定盘1和转动盘2上设置η个条形孔3，η个条形孔3在圆周方向上均匀分布，其中，η为大于等于3的整数；所述固定盘1中条形孔3的第一端点离固定盘1圆心的距离大于第二端点离固定盘1圆心的距离，所述转动盘2中条形孔的第一端点离转动盘2圆心的距离小于第二端点离转动盘2圆心的距离；固定盘1和转动盘2之间条形孔3对应设置，每对条形孔3相交形成η个或2η个拧点。
[0033]其中，所述条形孔3为弧形。所述条形孔3的孔径为10至16mm。所述条形孔3的数量为3个或4个。所述固定盘1和转动盘2的材质为钢板，厚度为10至20mm。所述固定盘1和转动盘2的表面镀锌层，锌层的厚度85um。构件不得有明显变形，打磨去除毛刺。
[0034]固定盘1和转动盘2中条形孔3离对应的圆心的距离是渐变的，固定盘1中条形孔3的第一端点和第二端点分别是条形孔3沿顺时针方向的起点和终点，转动盘1中条形孔3的第一端点和第二端点分别是条形孔3沿顺时针方向的起点和终点；或者，固定盘1中条形孔3的第一端点和第二端点分别是条形孔3沿逆时针方向的起点和终点，转动盘2中条形孔3的第一端点和第二端点分别是条形孔3沿逆时针方向的起点和终点。从而保证固定盘1的条形孔3和转动盘2的条形孔能够相交，而形成拧点。本实用新型转接盘的条形孔的半径Rb、两同一转盘的条形孔之间的最短距离2Ra以及转接盘的直径可根据实际情况设计并制作。
[0035]图la为新型转接盘条形孔的数量为4个时的俯视图。图2a_b为新型转接盘条形孔的数量为4个时的原理示意图。图3a为新型转接盘条形孔的数量为4个时的安装状态示意图。参照图la、图2a和图3a，当新型转接盘条形孔的数量为4个时，图2a_b中实线表示的是转动盘2，虚线表示的是