一种移动式破碎、搅拌一体化砖块成型生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及砖块成型机领域，特别是指一种移动式破碎、搅拌一体化砖块成型生产线。
【背景技术】
[0002]目前将砖块从工厂运到建筑工地时，需要大量的运输工具来运输，也需要大量的人力装上、卸下，同时砖块在搬运过程中，很容易出现破损，大大增加了砖块的生产成本，而且建筑一幢大厦往往需要大量的砖块，无形中增加了一笔隐形的费用。
[0003]为了解决这个问题，本发明人发明了一种移动式破碎、搅拌一体化的砖块成型生产线，可以将该砖块成型生产线拉到建筑工地，实现现场制砖；但是砖块成型的各设备大多是大型的机械，而且现在很多路段都是限高地段，因此如何使砖块成型的各设备合理地布局于底盘上，使整个砖块成型生产线的体积适中也是一个需要克服的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提出一种移动式破碎、搅拌一体化砖块成型生产线，解决了现有技术中砖块运输费用高、砖块破损率大、砖块成型生产线体积适中等的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]—种移动式破碎、搅拌一体化砖块成型生产线，包括一底盘以及与所述底盘连接的车头，所述底盘的底面装设有车轮，所述底盘上装设有破碎搅拌装置和砖块成型机。
[0007]所述砖块成型机包括布料小车、上压装置、下压装置以及设置于上压装置和下压装置之间的模框，所述布料小车的底面高于所述模框的上表面，所述布料小车可沿着一导轨在破碎搅拌装置的出料口下方和所述模框上方之间往复运动。
[0008]进一步地，所述模框与车头之间设有一传送带，所述模框的上表面高于所述传送带的上表面。
[0009]进一步地，所述模框的上表面高于所述底盘的上表面。
[0010]进一步地，所述模框的上表面与所述底盘的上表面位于同一水平面上。
[0011]进一步地，所述模框的上表面与所述传送带的表面位于同一水平面上。
[0012]进一步地，所述布料小车包括一车体以及设于车体前侧的用于夹送成型砖块的夹板。
[0013]进一步地，所述底盘底面的四角均设有支脚，所述支脚均与一支脚气缸连接。
[0014]进一步地，所述底盘上还设有一提升机，所述提升机设于所述破碎搅拌装置进料口的一侧。
[0015]进一步地，所述传送带设于一连接框内，所述连接框分别与所述底盘和所述车头连接。
[0016]根据以上对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下优占.
[0017]1、将破碎搅拌装置、砖块成型机固设于所述底盘的上表面，所述底盘下表面设有车轮，所述底盘与车头连接，故可方便快捷地将砖块成型的机械运送到建筑工地，根据用砖量就地生产砖块，不易造成大量砖块遗存，也不会有多余的运输成本、人工搬运成本及破损率。
[0018]2、由于底盘的上表面高于所述模框的上表面，即下压头装置装设于底盘内，节省了很大的空间，所述布料小车可沿着一导轨在破碎搅拌装置的出料口下方和所述模框上方之间往复运动，即破碎搅拌装置、布料小车、模框水平面方向依次设于底盘上，避免造成整条生产线太高而通过不了限高路段；压模后，布料小车也能平稳地将模框上表面的砖块推出。
[0019]本实用新型设计巧妙，既提高了生产效率又大大节省了资金，具有很大的使用性。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型的布料小车的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]如图1、图2所示，本实用新型实施例提供了一种移动式破碎、搅拌一体化砖块成型生产线，包括一底盘1以及与所述底盘1连接的车头13，所述底盘1的底面装设有车轮11，所述底盘1上装依次设有提升机(未图示)、破碎搅拌装置7和砖块成型机，所述提升机可设于底盘的边沿，提升机可将原料提升到破碎搅拌装置7的进料口并倒进去，实现自动送料功能。
[0025]—连接框分别与所述底盘和所述车头连接，使车头与底盘更稳固地连接。所述底盘1底面四角均设有支脚12，所述支脚12均与一支脚气缸(未图示)连接，当要将砖块成型生产线拉到建筑工地时，所述支脚气缸控制各个支脚12缩进底盘1内，当到达目的地时，支脚气缸再控制支脚12伸出抵触于地面，所述支脚12可起到支撑的作用，也能防止所述底盘1滑动，同时各设备工作时会使底盘抖动进而压迫车轮，四个支脚的设置也能减少底盘对车轮的压迫。
[0026]所述砖块成型机包括布料小车3、上压装置5、下压装置6以及设置于上压装置5和下压装置6之间的模框4，所述模框4上表面的高度高于或等于所述底盘1的上表面的高度，即下压头装置装设于底盘内，可节省很大的空间；所述布料小车3的底面高于所述模框4的上表面，所述布料小车3可沿着一导轨在破碎搅拌装置7的出料口下方和所述模框4上方之间往复运动，即破碎搅拌装置、布料小车、模框水平面方向依次设于底盘上，避免造成整条生产线太高而通过不了限高路段；压模后，布料小车也能平稳地将模框上表面的砖块推到传送带上；所述导轨的两端设有限位保护感应器(未图示)，可以防止布料小车3在来回输送物料时滑出所述导轨。
[0027]所述布料小车3与一气缸(未图示)驱动连接，所述布料小车3包括一车体31以及设于车体31 —侧的用于夹送成型砖块的夹板32，该夹板32可抱住砖块，既起到集砖的作用，防止运砖时，砖块向周边倒又可以迅速地将模框4上的砖块运送到传送带上。
[0028]所述模框4与车头13之间设有一传送带2，用于传送成型后的砖块，所述传送带2设于一连接框内，所述模