花岗岩薄板双面开槽机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型提供一种花岗岩薄板双面开槽机。
【背景技术】
[0002]花岗岩薄板是指厚度在10mm以下的花岗岩板，花岗岩薄板的质量轻、价格低，表面具有不规则的颗粒图案，很适在建筑装潢类领域作为贴面材料使用，为了增加花岗岩薄板的美感，通常会在其一侧的表面上加工有凸显立体感的槽口，但由于花岗岩薄板具有一定的脆度，使用一般机械加工时，花岗岩薄板极易断裂，为了权衡原材料成本，所以花岗岩薄板上的槽口通常采用手工具进行加工，其劳动强度大、加工速度慢，加工出的槽口不规整、废品率高，并且普通的花岗岩切板设备受花岗岩自身特性的影响，切出的底料之间外形尺寸公差较大，导致安装后各花岗岩薄板拼出的槽线不平直，影响美观。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种花岗岩薄板双面开槽机，使用本技术开槽机节约人力，能提高花岗岩槽口的加工速度，加工出的槽口规整，合格率高。
[0004]本实用新型的技术方案是:花岗岩薄板双面开槽机，具有机架，其特征在于:机架上装有输送装置、齐边装置、铣沟装置和铣槽装置，其中:输送装置具有减速电机和主、从动链轮链条配合式的上链、下链、左链、右链，左、右链的主动链轮的轮轴是同一根轴，左、右链的从动链轮的轮轴是同一根轴，左、右链之间设有料台和若干个推杆，料台与机架固连，料台上设有铣窗，各推杆的两端分别与左、右链上对应的链条固连；上链一端底面与料台的顶面相对、另一端底面与下链的顶面相对，上链与下链和料台之间分别设有间隙，上链和下链的链条上分别固连有若干个卡销，左链、右链和下链的主、从动链轮分别通过轮轴与机架轴孔转动连接，上链的主、从动链轮通过调整架与机架连接；减速电机的壳体与机架固连，减速电机的动力输出轴通过第一链条机构与左、右链的主动链轮的轮轴动力连接，左、右链的从动链轮的轮轴通过第二链条机构与上链的主动链轮的轮轴动力连接，左、右链的从动链轮的轮轴通过第三链条机构与下链的主动链轮的轮轴动力连接；
[0005]所述的齐边装置具有齐边电机和齐边刀，齐边电机的机壳与机架固连，齐边刀通过齐边刀轴与齐边电机动力连接，齐边刀位于上、下链的一侧，上、下链的另一侧设有靠板，靠板与机架固连；所述的铣沟装置具有铣沟电机和铣沟刀，铣沟电机安装在机架上，铣沟刀通过铣沟刀轴与铣沟电机动力连接；所述的铣槽装置具有铣槽电机和铣槽刀，铣槽电机安装在机架上，铣槽刀通过铣槽刀轴与铣槽电机动力连接；铣沟刀和铣槽刀上、下相对，其中置于下方的铣槽刀位于铣窗内。
[0006]所述铣沟刀的数量至少为五片，各刀片间的间隙是1?7mm，铣槽刀的数量至少为两组，每组刀片至少是两片，每组刀片的间隙是10?50mm。
[0007]下链的上方设有供料匣，供料匣底部设有出料口，出料口与下链的顶端相对，供料匣的匣体与机架固连。
[0008]所述的调整架具有上板和下板，下板的一端与机架铰接，下板的另一端与上板的一端铰接，上板上固连有两个轴承座，上链的主、从动链轮的轮轴分别装在两轴承座内，上板和机架上分别装有顶杆，两顶杆的杆身分别与对应的上板和机架螺纹旋接，两顶杆底面分别与下板的顶面和底面顶接。
[0009]所述的铣沟电机和铣槽电机通过调节装置与机架相连，调节装置具有第一托架、第二托架和第三托架，铣沟电机的机壳与第一托架固连，铣槽电机的机壳与第二托架固连，第三托架具有底板和两块垂板，底板与机架固连，两垂板的中部分别与底板的两侧固连，两垂板的上端分别与第一托架的一端铰接，两垂板的下端分别与第二托架的一端铰接，底板的两侧分别设有螺杆，两螺杆的杆身分别与底板螺纹连接，两螺杆的上部分别与第一托架螺纹连接，两螺杆的下部分别与第二托架螺纹连接。
[0010]所述的机架上装有限位装置，限位装置具有竖杆、拉簧、推轮、第一横板、第二横板，其中竖杆的杆身与机架轴孔转动连接，竖杆的一端与第一横板的一端固连，第一横板的另一端与拉簧的一端挂接，拉簧的另一端与机架挂接，竖杆的另一端与第二横板的一端固连，推轮通过轴杆与第二横板的另一端转动连接，所述的推轮位于上链、下链之间、与齐边刀同在一侧。
[0011]本实用新型的优点是:花岗岩薄板的胚料由输送装置传输，先通过齐边装置将各胚料切成等宽的底料，使各花岗岩薄板的宽度一致，铣槽刀为多片布置，能一次加工出花岗岩薄板正面的各个槽口，加工速度快，加工出的槽口规整，与铣槽刀相对的铣沟刀同步对花岗岩薄板的背面进行切削加工，一是能平衡花岗岩薄板所受的切削力，可有效防止花岗岩薄板因一侧受力发生断裂；二是利用花岗岩的脆性，在铣沟的同时修整花岗岩薄板的厚度，使通过的花岗岩薄板厚度均匀、一致；三是将花岗岩薄板的背面铣出若干条细沟，能显著提高花岗岩与附着物之间的粘接强度，使二者结合可靠；加工后获得的花岗岩薄板宽度、厚度及槽口相一致，使安装后各花岗岩薄板拼出的槽线平直、美观。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型花岗岩薄板双面开槽机的主视图；
[0013]图2是图1的后视图；
[0014]图3是图1的俯视图；
[0015]图4是图1的仰视图。
[0016]图5是本实用新型花岗岩薄板双面开槽机的左轴视结构示意图；
[0017]图6是本实用新型花岗岩薄板双面开槽机的右轴视结构示意图；
[0018]图7是本实用新型花岗岩薄板双面开槽机的使用状态图；
[0019]图8是花岗岩薄板的加工成品。
[0020]图中1机架、2下链、3供料匣、4第四托架、5上链、6齐边电机、7齐边刀轴、8齐边刀、9左链、10第二链条机构、11第一链条机构的涨紧轮、12导轮、13料台、14推杆、15铣沟刀、16铣沟电机、17铣沟刀轴、18第一托架、19铣窗、20减速电机、21减速电机托架、22第一链条机构、23垂板、24第二托架、25铣槽电机、26铣槽刀轴、27铣槽刀、28左链的涨紧轮、29料台托架、30第三链条机构、31卡销、32靠板、33拉簧、34推轮、35第二横板、36第一横板、37竖杆、38第二皮带机构、39轴承座、40下板、41上板、42顶杆、43第一皮带机构、44右链、45第三皮带机构、46螺杆、47底板、48出料口、49花岗岩薄板、50细沟槽、51断裂面、52槽
□ ο
【具体实施方式】
[0021]花岗岩薄板双面开槽机，具有机架1，机架上装有输送装置、齐边装置、铣沟装置和铣槽装置，其中:输送装置具有减速电机20和主、从动链轮链条配合式的上链5、下链2、左链9、右链44，左、右链的主动链轮的轮轴是同一根轴，左、右链的从动链轮的轮轴是同一根轴，左、右链之间设有料台13和若干个推杆14，料台与机架固连，料台上设有铣窗19，各推杆的两端分别与左、右链上对应的链条固连；上链一端底面与料台的顶面相对、另一端底面与下链的顶面相对，上链与下链和料台之间分别设有间隙，上链和下链的链条上分别固连有若干个卡销31，左链、右链和下链的主、从动链轮分别通过轮轴与机架轴孔转动连接，上链的主、从动链轮通过调整架与机架连接；减速电机的壳体通过减速电机托架21与机架固连，减速电机的动力输出轴通过第一链条机构22与左、右链的主动链轮的轮轴动力连接，左、右链的从动链轮的轮轴通过第二链条机构10与上链的主动链轮的轮轴动力连接，左、右链的从动链轮的轮轴通过第三链条机构30与下链的主动链轮的轮轴动力连接；
[0022]所述的齐边装置具有齐边电机6和齐边刀8，齐边电机的机壳与机架固连，齐边刀通过齐边刀轴7与齐边电机动力连接，齐边刀位于上、下链的一侧，上、下链的另一侧设有靠板32，靠板与机架固连；所述的铣沟装置具有铣沟电机16和铣沟刀15，铣沟电机安装在机架上，铣沟刀通过铣沟刀轴17与铣沟电机动力连接；所述的铣槽装置具有铣槽电机25和铣槽刀27，铣槽电机安装在机架上，铣槽刀通过铣槽刀轴26与铣槽电机动力连接；铣沟刀和铣槽刀上、下相对，其中置于下方的铣槽刀位于铣窗内。
[0023]所述铣沟刀的数量至少为五片，各刀片间的间隙是1?7mm，铣槽刀的数量至少为两组，每组刀片至少是两片，每组刀片的间隙是10?50mm。
[0024]下链的上方设有供料匣3，供料匣底部设有出料口 48，出料口与下链的顶端相对，供料匣的匣体与机架固连。
[0025]所述的调整架具有上板41和下板40，下板的一端与机架铰接，下板的另一端与上板的一端铰接，上板上固连有两个轴承座39，上链的主、从动链轮的轮轴分别装在两轴承座内，上板和机架上分别装有顶杆42，两顶杆的杆身分别与对应的上板和机架螺纹旋接，两顶杆底面分别与下板的顶面和底面顶接。
[0026]所述的铣沟电机和铣槽电机通过调节装置与机架相连，调节装置具有第一托架18、第二托架24和第三托架，铣沟电机的机壳与第一托架固连，铣槽电机的机壳与第二托架固连，第三托架具有底板47和两块垂板23，底板与机架固连，两垂板的中部分别与底板的两侧固连，两垂板的上端分别与第一托架的一端铰接，两垂板的下端分别与第二托架的一端铰接，底板的两侧分别设有螺杆46，两螺杆的杆身分别与底板螺纹连接，两螺杆的上部分别与第一托架螺纹连接，两螺杆的下部分别与第二托架螺纹连接。
[0027]所述的机架上装有限位装置，限位装置具有竖杆37、拉簧33、推轮34、第一横板36、第二横板35