一种对拉螺杆与钢管排架组合单侧支模装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑工程技术领域，具体是一种对拉螺杆与钢管排架组合单侧支模装置。
【背景技术】
[0002]在一些工业厂房建设中，为了拓展足够的空间以满足相关机械设备的放置及机械生产工艺需求，地坑的开挖施工必不可少。然而有时候在地坑开挖前，周围的基础结构已施工完毕或者由于设计施工的误差，出现了地坑开挖范围无法进一步扩展，地坑围护粧边缘与地下室外侧之间净距过小的情况，这就导致了地下室外侧的施工作业面比较狭长，模板支设空间严重不足，而常规的地下室外墙支模体系由于需要足够的操作空间而无法满足该工况的施工要求。为了顺利地进行地下室外墙的模板搭设，保证施工质量，现设计一种对拉螺杆与钢管排架组合单侧支模装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服地下室外墙支模空间不足，难以人工支设，支模质量难以保证的问题而提供的一种对拉螺杆与钢管排架组合单侧支模装置，该支模装置构造简单，施工安全可靠，能有效承受混凝土浇筑对模板产生的侧压力。
[0004]本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，主要由灌注围护粧、地下室混凝土外墙、墙体面板、竖向背楞、水平背楞、对拉止水螺杆、钢管排架组成，所述的灌注围护粧中钻有若干个垂直于灌注围护粧表面的植筋洞，该若干个植筋洞间呈等均对称分布；所述的对拉止水螺杆的一端通过锤击方式植入灌注围护粧中的植筋洞中，另一端从墙体面板上的预留孔洞穿过并用山型卡和螺母固定，墙体面板与山型卡之间设置竖向背楞和横向背楞，该竖向背楞和横向背楞间呈垂直分布，且竖向背楞与地面垂直；所述的钢管排架搭设于竖向背楞和横向背楞间。
[0005]作为优选，所述的地下室混凝土外墙采用防水混凝土，混凝土强度等级为C35，在距离地下室顶板下700_位置处设置施工缝并预埋止水钢板。
[0006]作为优选，所述的墙体面板为覆面木胶合板，面板厚度为18mm。
[0007]作为优选，所述的竖向背楞采用规格为Φ 48X3的钢管，按间距为450mm进行等间距布置。
[0008]作为优选，所述的水平背楞采用双排规格为Φ48Χ3的钢管，每组水平背楞的间距为450mm。
[0009]作为优选，所述的对拉止水螺杆的横向和竖向间距均为450mm。
[0010]作为优选，所述的钢管排架的杆件采用规格为Φ48Χ3的钢管或采用槽钢；该钢管排架内的横杆步距为1000mm，立杆横距和纵距均为800mm。
[0011]本实用新型的有益效果为:
[0012]1、支模空间局限性小:
[0013]克服了地下室外侧支模空间不足的难题，适用于操作空间狭小的地下室外墙中的推广应用；
[0014]2、结构稳定性尚:
[0015]充分利用了对拉止水螺栓的拉结力和钢管排架的对撑力，当灌注围护粧对对拉止水螺杆的握裹力不足时，钢管排架的对撑作为安全贮备，同样能起到维护面板稳定性的要求；因此，混凝土浇筑时对墙体面板产生的侧压力能够被有效承担和传递；
[0016]3、工程造价低:
[0017]有效利用了灌注围护粧作为支模的一个侧面，大大减少了模板使用量和人工投入，钢管排架不仅能对地下室外墙支模体系形成支撑效果，而且能作为后续地下室顶板施工的脚手架，达到了 “一架两用”的效果。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的施工工艺流程图；
[0019]图2是本实用新型的结构示意图；
[0020]图3是本实用新型的对拉止水螺杆安装位置结构示意图；
[0021]附图中的标号分别为:1、灌注围护粧；2、地下室混凝土外墙；3、墙体面板；4、竖向背楞；5、水平背楞；6、对拉止水螺杆；7、钢管排架；8、植筋洞；9、山型卡；10螺母；11、止水钢板；12、施工缝。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍:如附图2、3所示，本实用新型主要由灌注围护粧1、地下室混凝土外墙2、墙体面板3、竖向背楞4、水平背楞5、对拉止水螺杆
6、钢管排架7组成，所述的灌注围护粧1中钻有若干个垂直于灌注围护粧1表面的植筋洞8，该若干个植筋洞8间呈等均对称分布；所述的对拉止水螺杆6的一端通过锤击方式植入灌注围护粧1中的植筋洞8中，另一端从墙体面板3上的预留孔洞穿过并用山型卡9和螺母10固定，墙体面板3与山型卡9之间设置竖向背楞4和横向背楞5以提高模板体系的强度、刚度和稳定性，该竖向背楞4和横向背楞5间呈垂直分布，且竖向背楞4与地面垂直；所述的钢管排架7搭设于竖向背楞4和横向背楞5间。
[0023]所述的地下室混凝土外墙2采用防水混凝土，混凝土强度等级为C35，在距离地下室顶板下700mm位置处设置施工缝12并预埋止水钢板11。
[0024]所述的墙体面板3为覆面木胶合板，面板厚度为18mm。
[0025]所述的竖向背楞4采用规格为Φ48Χ3的钢管，按间距为450mm进行等间距布置。
[0026]所述的水平背楞5采用双排规格为Φ48Χ3的钢管，每组水平背楞5的间距为450mmo
[0027]所述的对拉止水螺杆6的横向和竖向间距均为450mm。
[0028]所述的钢管排架7的杆件采用规格为Φ48Χ3的钢管或采用槽钢；该钢管排架7内的横杆步距为1000mm，立杆横距和纵距均为800mm。
[0029]结合图1所示，本实用新型技术包括以下施工步骤:
[0030]1、灌注围护粧喷锚面:
[0031]为了便于对拉止水螺杆6的定位，在混凝土灌注围护粧的表面需要喷射一层混凝土面层，即喷锚面。
[0032]2、测量放线:
[0033]按技术规范要求在喷锚面上投放对拉止水螺杆6的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖(纵)线，再弹横线，横竖(纵)线相交部位，即为对拉止水螺杆6的钻孔位置。
[0034]3、钻孔:
[0035]根据投放至喷锚面上对拉止水螺杆6的位置，在喷锚面上用冲击钻进行钻孔，钻孔深度按300_考虑，孔径按d+2?4_控制(d为对拉止水螺杆的直径)，钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直度。