一种养护窑的通风系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建材制造技术领域，尤其涉及一种养护窑的通风系统。
【背景技术】
[0002]在建材的生产过程中，养护是基本工序之一，它对建材的质量影响很大。养护的目的是为了保证建材的凝结硬化正常进行，使之达到合格的物理、机械和力学性能。例如，为获得良好的混凝土制品质量，在混凝土制品成型后，必须进行养护，以保征水泥水化过程的正常进行。温度、湿度是混凝土制品养护中的关键因素。现有混凝土制品的养护通常是在养护窑内进行，养护窑内布置有蒸汽管道，通过外部加温将水蒸气注入养护窑内给予混凝土一定的温度、湿度进行养护。但是，现有的养护窑中的通风装置的结构单一，控制过程常需人工设定，自动化程度较低，操作过程较繁复、不够方便，并且影响建材的养护效果。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型要解决的一个技术问题是提供一种养护窑的通风系统，具有内、外两种循环通风机构。
[0004]—种养护窑的通风系统，包括:外循环通风机构、内循环通风机构和控制装置；所述外循环通风机构包括:外循环风道、与所述外循环风道配合的外循环风机；所述内循环通风机构包括:内循环风道、与所述内循环风道配合的内循环风机；所述外循环风机和所述内循环风机设置在养护窑内，并位于养护窑的顶部；所述控制装置分别与所述内循环风机和所述内循环电机电连接；所述内循环风道的出风口和入风口都设置在养护窑内，所述外循环风道的出风口位于养护窑内，所述外循环风道的入风口设置在养护窑外。
[0005]根据本实用新型的一个实施例，进一步的，所述内循环风道的出风口位于养护窑的底部，所述内循环风道的入风口位于养护窑的顶部；所述外循环风道的出风口位于养护窑的底部。
[0006]根据本实用新型的一个实施例，进一步的，在所述外循环风道中设置第一电动阀，所述第一电动阀与所述控制装置电连接；在所述内循环风道中设置第二电动阀，所述第二电动阀与所述控制装置电连接。
[0007]根据本实用新型的一个实施例，进一步的，在所述控制装置与所述内循环风机之间设置第一变频器，所述第一变频器分别与所述控制装置、所述内循环风机电连接。
[0008]根据本实用新型的一个实施例，进一步的，在所述控制装置与所述外循环风机之间设置第二变频器，所述第二变频器分别与所述控制装置、所述外循环风机电连接。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，进一步的，还包括:热栗机组；所述热栗机组包括:压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器；所述压缩机、所述冷凝器、所述膨胀阀和所述蒸发器依次通过管道相连形成循环制冷管路；所述内循环风道中的空气在所述内循环风机的驱动下，经过所述蒸发器并向所述蒸发器放出热量后，被输送到所述内循环风道的出风口。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，进一步的，所述外循环风道中的空气在所述外循环风机的驱动下，经过所述蒸发器并向所述蒸发器放出热量后，被输送到所述外循环风道的出风口。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，进一步的，所述外循环风道和所述内循环风道都包括金属材质的制冷管，所述制冷管缠绕在所述蒸发器的外表面。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，进一步的，还包括:温度传感器和湿度传感器；所述温度传感器和所述湿度传感器设置在养护窑内；所述温度传感器和所述湿度传感器分别与所述控制装置电连接。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，进一步的，还包括:显示装置；所述显示装置与所述控制装置电连接，在所述显示装置上设置控制按钮。
[0014]本实用新型的养护窑的通风系统，具有内、外两种循环通风机构，通过控制装置可以自动实现通风模式的切换并能维持窑内的温度湿度，使得窑内的产品得到充分养护，提高产品合格率，并能节约能源。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1至图3为根据本实用新型的养护窑的通风系统的一个实施例的示意图；其中，图1为正视不意图，图2为侧视不意图，图3为俯视不意图；
[0017]图4为根据本实用新型的养护窑的通风系统的一个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]下文为了叙述方便，下文中所称的“左”、“右”、“上”、“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致。“前端”、“后端”或“末端”等为附图本身的左、右。本实用新型中“第一”、“第二”等为描述上加以区别，并没有其它特殊的含义。
[0020]如图1至图4所示，本实用新型提供一种养护窑的通风系统，包括:外循环通风机构、内循环通风机构和控制装置。外循环通风机构包括:外循环风道2、与外循环风道配合的外循环风机1。内循环通风机构包括:内循环风道4、与内循环风道配合的内循环风机3。
[0021]通过控制装置控制外循环通风机构、内循环通风机构的运行。外循环风机1和内循环风机3设置在养护窑6内，并位于养护窑6的顶部。控制装置分别与外循环风机1和内循环电机2电连接。内循环风道4的出风口和入风口都设置在养护窑6内，外循环风道2的出风口位于养护窖6内，外循环风道2的入风口设置在养护窖6外。
[0022]内循环是指窑内的空气进行循环使用，不涉及外接空气。外循环是指引取窑外的空气来替换窑内的空气。内循环和外循环的使用时机取决于窑内的温、湿度。养护窑6的上层设置多种设备，主要设备有风机、供水管道7、钢结构架8、管路组件，养护窑6的下层为养护层，主要设置的设备有风道，养护车等。
[0023]本实用新型的养护窑的通风系统，通过风机对窑内的空气进行处理，外循环通风机构和内循环通风机构可以在养护窑6内间隔设置，外循环风道2与外循环风机1可以一一对应设置，也可以采用一个外循环风机1通过分风器驱动多个外循环风道2中的空气。
[0024]内循环风道4与内循环风机3可以一一对应设置，也可以采用一个内循环风机3通过分风器驱动多个内循环风道4中的空气。内循环风机3和外循环风机1也可以通过一个风机实现两种功能，通过改变风机的转向，可以驱动内循环风道4或外循环风道2中的空气，实现窑内的空气的内循环和外循环的转换。
[0025]内循环风道4的出风口位于养护窑6的底部，内循环风道4的入风口位于养护窑6的顶部。外循环风道2的出风口位于养护窑6的底部。在外循环风道2中设置第一电动阀，第一电动阀与控制装置电连接。在内循环风道4中设置第二电动阀，第二电动阀与控制装置电连接。通过控制装置对第一电动阀和第二电动阀进行控制，可以调整外循环风道2、内循环风道4输出的风速和风量。
[0026]在控制装置与内循环风机3之间设置第一变频器，第一变频器分别与控制装置、内循环风机3电连接。在控制装置与外循环风机1之间设置第二变频器，第二变频器分别与控制装置、外循环风机1电连接。通过使用变频器能够节约耗电量。
[0027]如图4所示，热栗机组包括:通过管路依次连接的压缩机21、冷凝器22、膨胀阀23和蒸发器24。制冷(压缩式制冷)的工作过程为:低温低压的液态制冷剂(例如氟利昂)，在蒸发器24里从低温热源(例如常温空气，水等)吸热并气化成低压蒸汽，并输送到压缩机21中。
[0028]制冷剂气体在压缩机21内压缩成高温高压的蒸汽，压缩机21输出的气态冷媒被送入冷凝器22中冷却，高温高压气体在冷凝器22内被冷却凝结成高压液体，再经膨胀阀23节流成低温低压液态制冷剂，输送到蒸发器24中完成一个制冷循环。
[0029]热栗机组采用具有汽液两相的冷媒，例如氟利昂等，利用冷媒汽液两相的转换的不同循环过程来实现制冷循环。外循环风机1、内循环风机3与控制装置电连接，外循环风机1和外循环制冷风道27连接，外循环制冷风道27中的空气在外循环风机1的驱动下，经过蒸发器24并向蒸发器24放出热量后，被输送到养护窑6内。
[0030]内循环风机3和内循环制冷风道25连接，内循环制冷风道25中的空气在内循环风机3的驱动下，经过蒸发器24并向蒸发器24放出热量后，被输送到养护窖6内。
[0031]控制装置控制外循环风机1、内循环风机3启动、运行，外循环制冷风道27、内循环制冷风道25中的空气经过蒸发器24并向蒸发器24放出热量，自身温度降低，相对湿度增大，然后进入养护窑6内调节温度、湿度。
[0032]外循环制冷风道27、内循环制冷风道25和蒸发器24可以采用多种方式交换热量，例如，通过蛇形管或板式的热量交换结构等。外循环制冷风道27、内循环制冷风道25可以为一个循环管路，空气在进入养护窑6之后，可以经过冷凝器2增温并返回，完成一个循环。
[0033]在一个实施例中，外循环风机1和外循环热风风道28连接