一种多工位线切方机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高硬度晶体切割技术领域，特别涉及一种多工位线切方机。
【背景技术】
[0002]蓝宝石、金刚石为典型的高硬度晶体，对于该类高硬度晶体目前主要的切割方式有两种:锯片切割和切方机。
[0003]锯片切割是指使用镀有金刚石颗粒的圆盘锯片或镀有金刚石颗粒的内圆锯片来切割，上述无论是用镀有金刚石颗粒的圆盘锯片还是内圆锯片切割，由于锯片本身有一定的厚度加工蓝宝石晶体时会形成较宽的刀缝，从而使蓝宝石晶体原料浪费严重，加工成本增加。
[0004]切方机主要使用切割线的方式对蓝宝石进行切方。切方机主要包括切割头、带动切割辊上下动作的驱动装置、收放线轮，切割头中设置有缠绕切割线的切割辊，切割线自收放线轮出，缠绕至切割辊上，然后再返回收放线轮，当对蓝宝石进行切割时，先将蓝宝石放置于工位上，然后启动收放线轮转动，同时启动驱动装置带动切割头向下运动，此时，缠绕至切割辊上的切割线切割蓝宝石。
[0005]当蓝宝石切割至底部时，收放线轮停止收放线，驱动装置带动切割头向上动作，然后将蓝宝石旋转90度，将切割辊上的切割线调整至合适间距，然后再进行切割蓝宝石的另一方向。最终完成蓝宝石的切方。
[0006]与锯片切割相比，现有技术中切方机可以弥补锯片切割占据较宽刀缝的问题，降低切割损耗，同时具有较高的切割质量。
[0007]但是，从以上描述可以看，现有技术中的切方机在对蓝宝石完成一个的方向的切割时，需要根据另一方向的切割宽度要求，重新调整切割辊上切割线的间距，然后将蓝宝石转动90度才能开始切割。这样，每切割一个蓝宝石产品就需要对切割辊的切割线进行一次调整，切割效率较低。
[0008]故如何改进现有技术中切方机的结构，提高切方机的工作效率，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的为提供一种多工位线切方机，该切方机至少设置有两个切割头组件，且两切割头组件中对应的切割辊上的线距分别与所需切割晶体的两方向的切割间距相对应，可以分别实现同一晶体不同方向的切割，无需重新设置线距。
[0010]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多工位线切方机，包括机架，所述机架上至少设置有两个切割头组件，各所述切割头组件中至少一者切割辊上的线距与所需切割晶体的第一方向的切割间距相等，其余所述切割头组件中切割辊布置的线距与所需切割晶体的第二方向的切割间距相等，其中第一方向垂直于第二方向；
[0011]所述多工位线切方机还包括以下部件:
[0012]驱动装置，带动各所述切割头组件上下往复运动；
[0013]收放线装置，包括放线轮、收线轮以及驱动所述放线轮和收线轮转动的动力部件，切割线自所述放线轮绕经各所述切割头组件的切割辊后缠绕至所述收线轮。
[0014]本实用新型所提供的切方机设置有两个切割头组件，并且两切割头组件中切割线之间的线距分别对应被切割晶体两垂直方向的切割间距即被切割后晶体横截面的长度和宽度，这样同一晶体两个方向的切割可以分别在同一切方机的两个工位下完成，期间无需调节切割辊的线距。
[0015]并且，本文中的切方机的两个切割头组件可以同时进行工作，即可以将两个晶体分别置于两个切割头组件的切割工位，启动机器，两个切割头组件同时实现两个晶体不同方向的切割，然后再将两晶体调换位置，分别实现两晶体另一方向的切割。与现有技术中单工位切割相比，本文中的切方机切割效率更高。
[0016]可选的，还包括回转工作台组件，该回转工作台组件包括:
[0017]回转工作台，其与所述机架沿竖直轴线回转连接；
[0018]锁紧部件，锁紧或解锁所述回转工作台与所述机架；
[0019]所述回转工作台的上表面对应各所述切割头组件设置有切割工位，并且所述回转工作台回转预定角度将晶体由沿第一方向切割的切割头组件位置移动至沿第二方向切割的切割头组件位置。
[0020]可选的，所述回转工作台包括工作台本体，所述工作台本体与所述机架回转连接；所述工作台本体对应所述切割头组件的位置均设置有回转台，所述回转台与所述工作台本体沿竖直轴线回转连接，所述所需切割晶体定位于所述回转台的上表面。
[0021]可选的，所述工作台本体与所述回转台之间还设置有滑动平台，所述滑动平台与所述工作台本体沿该工位切割辊轴向滑动连接，还包括将所述滑动平台与所述工作台本体锁紧或解锁的定位部件；
[0022]所述回转台与所述滑动平台绕竖直方向转动连接。
[0023]可选的，所述切割头组件的数量为两个，分别设置于所述回转工作台的回转轴两侦牝并且所述切割头组件的切割辊的轴线夹角小于等于90度。
[0024]可选的，所述切割头组件包括本体以及设置于所述本体上的一对平行设置的切割辊、布线导轮组，所述驱动装置包括第一驱动部件，所述第一驱动部件带动所述本体上下往复动作；所述驱动装置还包括第二驱动部件，所述第二驱动部件可驱动所述本体沿切割线方向摇摆。
[0025]可选的，所述第二驱动部件为电机、主齿轮与所述主齿轮啮合的弧形齿条，所述主齿轮与所述电机主轴连接，所述弧形齿条与所述本体连接。
[0026]可选的，所述第一驱动部件包括电机、丝杠机构，所述本体与所述机架其中一者设置有滑轨，另一者设置有与所述滑轨配合滑动的滑槽，所述电机的主轴通过所述丝杠机构连接所述本体，从而实现所述滑轨相对所述滑槽相对运动。
[0027]可选的，所述收放线装置还包括第一动力部件和第二动力部件，所述第一动力部件驱动所述收线轮或所述放线轮绕其轴向转动；
[0028]所述收线轮、所述放线轮均通过轮座安装于所述机架上，且所述轮座与所述机架滑动连接，所述第二动力部件驱动所述轮座沿轴向前后往复滑动。
[0029]可选的，所述切割头组件与收线轮之间、所述切割头组件与放线轮之间、两切割头组件之间均设置有张力控制机构，所述张力控制机构包括电机、张力摆杆，张力摆杆的一端连接所述电机的输出轴，自由端设置有用于缠绕切割线的导轮。
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型一种实施例中多工位线切方机的结构示意图；
[0031]图2为本实用新型一种实施例中回转工作台组件的结构示意图；
[0032]图3为本实用新型一种实施例中放线轮、驱动部件组装的结构示意图；
[0033]图4为本实用新型一种实施例中切割头组件的结构示意图。
[0034]其中，图1至图4中部件名称与附图标记之间的--对应关系如下所示:
[0035]机架1、回转工作台组件2、工作台本体2-1、滑动平台2-2、回转台2_3、伺服电机
2-4、气动刹车器2-5、行星减速机2-6、切割头组件3、电机3_1、滑轨3_2、丝杠机构3_3、电机3-4、减速机构3-5、弧形齿条3-6、布线导轮组3-7、本体3_8、电机3_9、切割辊3_10、张力控制机构4、收放线装置5、电机5-1、电机5-2、丝杠5-3、收线轮5_4、导轮6、供液系统7、控制器8。
【具体实施方式】
[0036]本实用新型的核心为提供一种多工位线切方机，该切方机至少设置有两个切割头组件，且两切割头组件中对应的切割辊上的线距分别与所需切割晶体的两方向的切割间距相对应，可以分别实现同一晶体不同方向的切割，无需重新设置线距。