一种悬挑架梁侧全预埋安装搭设装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型主要涉及建筑施工辅助设备领域，具体公开了一种悬挑架梁侧全预埋 安装搭设装置。
【背景技术】
[0002] 传统悬挑架工字钢安装时，如图1所示，工字钢b通过剪力墙，铺设在楼面a上，再 用钢筋c固定于楼面，因过于笨重造成安装极为劳累且麻烦、耗时，在通过剪力墙时，会破 坏墙体截面导致设计强度打折，并造成木工立模难度增加。拆除时更是困难重重，贯穿剪力 墙的一根工字挑梁有时会两个人花上半天才拿得出来，如果搭吊吊不到的位置，安全更是 一个很大的隐患。拆除后更会造成墙体到处千疮百孔，让人触目惊心，给施工质量大打折扣 (后补的洞口强度会打折不说，毋容置疑也是造成渗漏的一个最大根源，工字梁在室内的固 定位置拆除后也会造成后期的渗漏)，同时也极大的延缓了施工进度。
[0003] 专利号为ZL201420608654. 8,名称为一种多用途连墙件，通过在混凝土墙体内预 先安装预埋件，预埋件内设有方形螺纹，连墙件为一钢管，钢管内设有圆螺母，预埋件与钢 管通过螺栓连接固定，固定在预埋件内的螺母为方形螺母，保证不会随着螺栓的旋转而转 动，确保了螺栓旋入或旋出时一端的绝对稳固；同时预埋件的主管件部分的管径与螺栓的 直径一致相近，确保了螺栓选入固定后不会出现偏位情况，极大的减少偏位甚至松动情况 的发生，连接稳固可靠，并且安装和拆卸都很容易，通用性好，钢管的长度不限定，即可直接 用于吊装重物，或者用于连接脚手架，也可以用于防护，用于支撑等多个场合。
[0004] 本实用新型利用这种连墙件对传统的悬挑架工字钢安装结构进行了改进。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型的目的在于克服已有技术中的不足之处，提供一种拆装方便、耗材少、 大大提高施工进度的悬挑架梁侧全预埋安装搭设装置。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种悬挑架梁侧全预埋安装搭 设装置，包括与混凝土墙体连接的工字钢以及预埋装置，所述预埋装置包括预埋在混凝土 墙体内的主管件、固定在主管件底部内的不可旋转的方形螺母、将方形螺母扣盖在主管件 内的塑料防护盖，所述工字钢设置有钢板底座，工字钢通过螺栓与所述混凝土墙体内设置 的预埋装置I固定连接，所述工字钢远离混凝土墙体的一端下部设置有一个可以自由调节 角度的支撑点固定装置I，支撑点固定装置I通过支撑钢管与混凝土墙体上设置的支撑点 固定装置II连接，所述支撑点固定装置II通过螺栓与混凝土墙体内设置的预埋装置II连 接，所述支撑钢管两头内部设有梯形螺牙，中上部设有正反梯形牙调节螺杆，所述支撑点固 定装置I、支撑点固定装置II各设有可自由调节角度的梯形螺杆，所述梯形螺杆分别与支 撑钢管两端的内部螺牙连接。
[0007] 优选地，所述钢板底座上设置有对称的两个螺栓孔，螺栓穿设于所述螺栓孔连接 预埋装置I，螺栓的直径与预埋装置I主管件的管径一致，螺栓一端与钢板底座连接，另一 端插入预埋装置I主管件内与方形螺母连接，所述钢板底座平面与工字钢截面用电焊双面 满焊固定连接。
[0008] 优选地，所述工字钢远离混凝土墙体的一侧的上部，也可以设置固定装置，与支撑 钢管和混凝土墙体梁侧上部的预埋装置一起构成拉升装置。
[0009] 优选地，所述支撑钢管与支撑点固定装置I还可以以铰接方式连接。
[0010] 优选地，所述支撑钢管安装有弹性部件，当工字钢受力产生垂直位移时，设置弹性 部件可以起到平衡受力的作用。
[0011] 优选地，所述工字钢最外端点可以往上高出10mm-20mm安装，工字钢安装时 微微往上翘10mm-20mm安装，考虑到工字钢与混凝土锚固连接受力后外端会有正常的 10mm-20mm的曲线移位这一特性，因此在设计制作或安装时让工字钢的外端有10mm-20mm 的水平上翘更加合理。
[0012] 优选地，所述调节螺杆用45号钢制成。
[0013] 优选地，所述工字钢竖向对称轴线与支撑钢管的纵向轴线在同一垂直面内，以保 证悬挑架施加在工字钢上的竖向力。
[0014] 优选地，所述预埋装置I与预埋装置II中心位置在同一垂直线上，以防止搭设装 置产生失稳破坏。
[0015] 上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：本实用新型的采用梁 侧全预埋安装搭设装置，不但可以大大节约材料，安装时工字梁由短而变得轻巧，大大提供 了工程进度，最大程度的减少了兄弟班组的误工时间，而且工字梁拆除时变得更为简单，只 要把各个连接点的螺杆拧掉就可以拆下来了。整个安装拆除过程，可以做到既不破坏建筑 物设计结构，同时能给后续砌墙、内粉刷等施工班组提供一个完整的不受干扰的作业区域， 使整个后续施工变得极为顺畅，提高了施工安全，也更大程度的保证了施工质量。
【附图说明】
[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本 实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还 可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017] 图1是本实用新型现有技术结构示意图；
[0018] 图2是本实用新型结构示意图；
[0019] 图3是工字钢与混凝土墙体连接局部示意图；
[0020] 图4是支撑点固定装置II结构示意图；
[0021] 图5是预埋装置结构示意图；
[0022] 图6是支撑钢管局部结构示意图；
[0023] 图7是拉升装置示意图；
[0024] 图8是支撑钢管结构示意图；
[0025] 图9是支撑钢管弹性部件结构示意图；
[0026] 图10是扣件钢管脚手架立面示意图；
[0027] 图11是扣件钢管脚手架A-A剖面图；
[0028] 图中：1、工字钢；2、钢板底座；3、螺栓孔；4、支撑点固定装置I ;5、支撑钢管；6、 支撑点固定装置II ;7、梯形牙调节螺杆；8、预埋装置I ;9、预埋装置II ;10、螺栓；11、主 管件；12、方形螺母；13、塑料防护盖；14、拉升装置；15、建筑结构；16、外立杆；17、内立杆； 18、纵向水平杆；19、横向水平杆；20、脚手板；21、可拆式连墙件螺栓；22、横向外撑；23、剪 刀撑；24、横向扫脚杆；25、纵向扫脚杆；26、弹性部件。
【具体实施方式】
[0029] 现有技术中，如图10、11所示，按照《钢管脚手架规范》，脚手架最大搭设高度为 18m加1. 5m栏杆共19. 5m;内立杆17距建筑结构15外墙面0. 3m,内立杆17、外立杆16横 距为0. 9m，纵距为1. 5m，步距为1. 8m。在工字钢1顶面200mm高度处设置横向扫地杆24和 纵向扫地杆25。横向扫地杆24用扣件固定在立杆底部，再在横向扫地杆24之上，将纵向扫 地杆25用扣件固定在立杆底部，以确保扣件钢管脚手架的整体稳定性。扣件钢管脚手架的 外侧立面满布4跨6m的剪刀撑23,并在每道剪刀撑23侧边的外立杆16和内立杆17之间， 设置一道间距为6m的横向外撑22,横向外撑22在同一节间由底层至顶层呈之字形连续布 置。连墙件采用2步3跨，竖向间距3. 6m，水平间距4. 5m。连墙件与建筑结构15墙体之间 采用可拆式连墙件螺栓21连接。在操作层的脚手架外立杆16上设置1. 2m高防护栏杆和 300mm高的挡脚板。操作层必须铺满脚手板20,并在其下兜设水平承重安全网。在每一挑 悬高度19. 5m范围内，脚手板20共铺设4层。施工过程中操作层数为一层时，施工面荷载 标准值不得大于3KN/mm2。施工过程中操作层数不得同时超过两层，当同一跨距内同时有2 个操作层作业时，其施工面荷载标准值总和不得大于5KN/mm2。
[0030] 脚手架钢管均采用符合国标的Q235型48. 3*3. 6钢管及配套扣件，立杆和纵向 水平杆18钢管长度4-6m，横向水平杆19钢管长度为1. 2m。脚手板采用符合现行行业 标准《建筑施工脚手架安全技术规范》的相关要求，Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值 f=205N/mm2,型钢梁抗弯强度设计值，查现行国家标准《钢结构设计规范》（GB50017-2003) 表3. 4. 1-1，取f=215 N/mm2,国家弹性模量E=2. 06*105 N/mm2。钢材抗剪强度设计值， f=125 N/mm2。按《钢管脚手架规范》，不组合风荷载时，计算得出底层立杆段的轴向力设计值 N=12. 81KN，设置有内立杆和外立杆两根立杆，也就是理论上施加在工字钢上的力约为2. 6 吨。计算得出14mm螺栓受拉承载力为19. 22KN。
[0031] 下面将结合附图对本实用新型进行描述：
[0032] 本实用新型为一种悬挑架梁侧全预埋安装搭设装置，如图2所示，包括与混凝土 墙体连接的工字钢1以及预埋装置，如图5所示，预埋装置包括预埋在混凝土墙体内的主管 件11、固定在主管件11底部内的不可旋转的方形螺母12、将方形螺母12扣盖在主管件11 内的塑料防护盖13,主管件11内设置有螺纹，如图2、图3所示，工字钢设置有钢板底座2， 工字钢1通过螺栓10与混凝土墙体内设置的预埋装置18固定连接，具体为钢板底座2上 设置有对称的两个螺栓孔3,螺栓10穿设于螺栓孔3连接预埋装置18,螺栓10的直径与预 埋装置18主管件11的管径一致，螺栓10 -端与钢板底座2连接，另一端插入预埋装置18 主管件11内与方形螺母12连接，钢板底座2平面与工字钢1截面用电焊双面满焊固定连 接。
[0033] 如图2所示，工字钢1远离混凝土墙体的一端下部设置有一个可以自由调节角度 的支撑点固定装置