一种组合联动式发泡水泥墙板立模机的制作方法
【技术领域】
[〇〇〇1] 本实用新型提供一种发泡水泥墙板立模机，属于发泡水泥墙板立模机技术领域，
尤其是组合联动式发泡水泥墙板立模机技术领域。
【背景技术】
[0002]发泡水泥墙板属不燃材料、无毒、环保、低碳是国家大力提倡的一种新型材料，其防火性能达到A1级。该产品抗压强度高（与塑料泡沫比）、导热系数低、与混凝土粘接牢固，膨胀系数一致，使用年限与建筑物一致，该产品主要用于屋面保温板、内外墙保温板，粘接砂浆直接用水泥砂浆粘接，作外墙保温板涂料面，可直接用防水抗裂砂浆和玻纤网格布做保护层即可。粘贴瓷砖时，可挂钢丝网格可打塑料锚栓，外抹抗裂砂浆粘贴瓷砖。
[0003]现有技术中，生产发泡水泥墙板都是采用固定底座立模机，其特点是立模机需要固定安装，每台模自带开合模液压机构，结构繁冗重叠，工艺条件受到限制，生产效率不高。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型提供一种组合联动式发泡水泥墙板立模机，其特点明显，生产规格可变，开合模快速方便，生产效率高。
[0005]为此，本实用新型采用一下技术路线：一种组合联动式发泡水泥墙板立模机，包括钢板平台、支撑方管、16#槽钢支撑座、液压栗、固定螺栓、液压栗座、驱动板、紧固螺母、橡胶水管、管螺纹密封接头、柱芯、外接水管头、立模板组、高强度封头、驱动连接块、下盖板、轴座、轴端固定大螺母、固定轴、滑动轴套、定距套、连接螺栓、立模板组驱动板、连板、上盖板、第二种高强度封头、拉板、拉板螺栓、U型钩头、柱芯杆、圆锥柱头、边框板、小号方管、大号方管、小支座、水管接头、通气阀、长圆孔，其特征在于：所述的两个16#槽钢支撑座的上支撑面上焊接有两个支撑方管，两个支撑方管上焊接有钢板平台，四个液压栗座分别焊接在钢板平台的四角处，且保证开口面朝向外侧，四个液压栗分别安装在四个液压栗座上，并用固定螺栓固定牢固，四个轴座分别焊接在钢板平台的四个角位置，并保证其对称面处在液压栗安装位置的正上方处，同时保证沿钢板平台宽度方向的两个轴座的孔位对正；立模板组驱动板和驱动板焊接在滑动轴套上，并保证立模板组驱动板和驱动板焊接位置共面且与滑动轴套的螺栓安装面垂直，焊接后的滑动轴套穿装在固定轴上，定距套穿装在固定轴上，同时保证滑动轴套与定距套交替排列，且滑动轴套穿装十一组，定距套穿装十组；将穿装好的两根固定轴的两端的阶梯轴段分别穿装在孔位对正的两个轴座的轴孔内，并用轴端固定大螺母固定住两端，调整最外侧两个滑动轴套的位置，使四块驱动板的圆孔位穿装在液压栗的柱塞上，并都用紧固螺母紧固牢靠；不同长度的小号方管之间垂直焊接，接口处内部贯通，组成立模板组的骨架，大号方管焊接在小号方管的最上方的横管上，两块边框板焊接在小号方管组成的骨架上，并保证边缘平齐，小支座焊接在两块边框板的没有大号方管的一端，保持两块边框板在小支座上对称布置，在两个宽高面的小号方管上，下端固定接有水管接头，下端固定接有通气阀，上述组成立模板组；在立模板组水管接头下方一定距离处焊接有驱动连接块，将十一组立模板组正立与钢板平台上，保证二者宽高面平齐，调整十一组立模板组两两之间的间隔，确保每组立模板组上焊接的驱动连接块与立模板组驱动板整好一一对应，并焊接固定，十块连板上下交错，通过连接螺栓将一根固定轴上穿装的十一组滑动轴套顺次连接起来，另一根固定轴上穿装的十一组滑动轴套连接方式相同；十块下盖板分别卡在每两组立模板组之间，并压在小支座的支撑面上，二十块高强度封头每两块分别插装在每两组立模板组之间，且布置于立模板组的两个外侧边缘上，其底部与下盖板凹凸配合，十块上盖板分别压装在高强度封头上，且凹凸配合，多个柱芯平直穿装在在相同两个立模板组之间的每两块高强度封头对应的孔位中；橡胶水管固定连接在管螺纹密封接上，同一侧面的相邻两个水管接通过管螺纹密封接头和橡胶水管相连接，另一侧面相同布置，边缘侧水管接头接进出水管头，最终确保循环水路依次长蛇布置，循环流通，两块拉板分别扣拉在最外侧的立模板组的边缘上，并用拉板螺栓固定牢靠，使立模板组按要求紧密间隔，增加稳定性。
[0006]进一步的，为满足组合联动开合模的需要，所述的连板与连接螺栓直接的连接面为长圆孔。
[0007]进一步的，为满足多样墙板生产的需要，所述的第二种高强度封头与高强度封头安装方式、位置相同。
[0008]进一步的，为满足拔管的需要及不粘料的需要，所述的柱芯的柱芯杆上一段焊接有U型钩头，另一端一段焊接有圆锥柱头，并且柱芯杆外表面套有一圈不粘材料。
[0009]本实用新型采用上述技术路线，具有一下优点：一台机器可以生产不同厚度、不同长度墙板，操作简便，精度高，更改尺寸数据简单方便；采用双向液压驱动，开合模快速、方便；上插式高强度封头，耐磨不冒浆，模内上下盖板可以更换不同的形状，封头多样，生产规格多样；模内为温水循环系统保持模具整体温度均衡，保持水泥最佳凝结时间，适应不同季候地区不同季节生产。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0011]图2为本实用新型的主体结构示意图。
[0012]图3为本实用新型的组合联动结构示意图。
[0013]图4为本实用新型的放大示意图。
[0014]图5为本实用新型的立模板组13的内部构造图。
[0015]图6为本实用新型的连板24与连接螺栓22的连接示意图。
[0016]图7为本实用新型的底部视角示意图。
[0017]图8为本实用新型的柱芯11的结构示意图。
[0018] 附图标号：1_钢板平台；2-支撑方管；3-16#槽钢支撑座；4-液压栗；5-固定螺栓；6-液压栗座；7-驱动板；8-紧固螺母；9-循环水管；10-管螺纹密封接头；11-柱芯；12-外接水管头；13-立模板组；14-高强度封头；15-驱动连接块；16-下盖板；17-轴座；18-轴端固定大螺母；19-固定轴；20-滑动轴套；21-定距套；22-连接螺栓；23-立模板组驱动板；24-连板；25-上盖板；26-第二种高强度封头；27-拉板；28-拉板螺栓；1101-U型钩头；1102-柱芯杆；1103-圆锥柱头；1301-边框板；1302-小号方管；1303-大号方管；1304-小支座；1305-水管接头；1306-通气阀；2401-长圆孔。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0020]如图1至图8所示，一种组合联动式发泡水泥墙板立模机，包括钢板平台1、支撑方管2、16#槽钢支撑座3、液压栗4、固定螺栓5、液压栗座6、驱动板7、紧固螺母8、橡胶水管9、管螺纹密封接头10、柱芯11、外接水管头12、立模板组13、高强度封头14、驱动连接块
15、下盖板16、轴座17、轴端固定大螺母18、固定轴19、滑动轴套20、定距套21、连接螺栓22、立模板组驱动板23、连板24、上盖板25、第二种高强度封头26、拉板27、拉板螺栓28、U型钩头1101、柱芯杆1102、圆锥柱头1103、边框板1301、小号方管1302、大号方管1303、小支座1304、水管接头1305、通气阀1306、长圆孔2401，其特征在于：所述的两个16#槽钢支撑座3的上支撑面上焊接有两个支撑方管2,两个支撑方管2上焊接有钢板平台1，四个液压栗座6分别焊接在钢板平台1的四角处，且保证开口面朝向外侧，四个液压栗4分别安装在四个液压栗座6上，并用固定螺栓5固定牢固，四个轴座17分别焊接在钢板平台1的四个角位置，并保证其对称面处在液压栗4安装位置的正上方处，同时保证沿钢板平台1宽度方向的两个轴座17的孔位对正；立模板组驱动板23和驱动板7焊接在滑动轴套20上，并保证立模板组驱动板23和驱动板7焊接位置共面且与滑动轴套20的螺栓安装面垂直，焊接后的滑动轴套20穿装在固定轴19上，定距套21穿装在固定轴上，同时保证滑动轴套20与定距套21交替排列，且滑动轴套20穿装十一组，定距套21穿装十组；将穿装好的两根固定轴19的两端的阶梯轴段分别穿装在孔位对正的两个轴座17的轴孔内，并用轴端固定大螺母18固定住两端，调整最外侧两个滑动轴套20的位置，使四块驱动板7的圆孔位穿装在液压栗4的柱塞上，并都用紧固螺母8紧固牢靠；不同长度的小号方管1302之间垂直焊接，接口处内部贯通，组成立模板组13的骨架，大号方管1303焊接在小号方管1302的最上方的横管上，两块边框板1301焊接在小号方管1302组成的骨架上，并保证边缘平齐，小支