筒本体(I)靠近灌浆孔(2) —侧的灌浆腔(4)端靠近构件端面模板(14)，从构件端面模板(14)外侧将带有与套筒本体(I)的直螺纹(9)相匹配的外螺纹的钢制螺纹式固定件(15)穿过构件端面模板(14)上的套筒定位孔插到构件端面模板(14)的内侧，再将套筒本体(I)的灌浆腔(4)内孔对准并套在钢制螺纹式固定件(15)轴端，用扳手转动从构件端面模板(14)外侧的钢制螺纹式固定件(15)外端头，将套筒本体(I)的直螺纹(9)与钢制螺纹式固定件(15)的螺纹连接，并拧至套筒本体(I)的端面靠紧构件端面模板(14)内侧面，再转动套筒本体(I)使灌浆孔
(2)、排浆孔(6)上的专用接头(3)朝向构件底部的台面(18)，把灌浆、排浆塑料管(16)连接的带有磁力座的管接头(17)吸在台面(18)上，然后固定住套筒本体(I)，用扳手转动钢制螺纹式固定件(15)外端头，将套筒本体(I)完全紧固在构件端面模板(14)上。采用螺距为1.5mm?3mm，螺纹长度在15mm以内的短螺纹结构，可保证套筒本体(I)灌浆腔端口的承载能力不会因加工螺纹而有明细降低，而紧固套筒本体(I)所需转动钢制螺纹式固定件
(15)3圈左右，即可非常牢固地将套筒本体(I)固定，可提高套筒的安装生产效率。最后，再将连接钢筋(19)向套筒本体(I)的中部插入直至其端部顶在限位螺栓(5)上，即达到设定插入深度，再用细铁丝将连接钢筋(19)与其它水平箍筋等捆绑固定。依次将构件中所有灌浆套筒和连接钢筋安装固定好后，把各个水平箍筋调整位并固定，即可浇筑构件混凝土，经振捣、养护，混凝土达到拆模强度后，拧下钢制螺纹式固定件(15)，检查成型的预制构件各项外观质量，合格后即可送蒸养窑进行高温养护，直至构件混凝土达到出厂强度，本构件生产即告完毕。
[0027]参见图2，所示的一种钢筋灌浆连接套筒是钢制一体式半灌浆套筒，所述钢制半灌浆套筒的组成包括:套筒本体(I)、灌浆孔(2)、专用接头(3)、灌浆腔(4)、排浆孔(6)、专用接头沟槽(7)、钢筋限位凸环(10)、钢筋连接螺纹孔(11)。
[0028]所述专用接头(4)由铁或钢制成；
[0029]所述专用接头(3)的一端安装在灌浆孔(2)或排浆孔￠)内，另一端留在套筒本体⑴外；
[0030]所述专用接头(3)留在套筒本体(I)外部分的外表面设有沟槽(7);
[0031]所述专用接头(3)与套筒本体(I)是采用螺纹连接或焊接形式连接在一起。
[0032]所述套筒本体(I)靠近灌浆孔(2) —侧的灌浆腔(4)的端口内孔处设有直螺纹(9)；
[0033]所述直螺纹(9)的螺距为1.5mm?3mm，螺纹长度在15mm以内。
[0034]所述套筒本体⑴另一侧的设有钢筋连接螺纹孔(11)，钢筋连接螺纹孔(11)的底部设有钢筋限位凸环(10)。
[0035]实施例2，参见图5所示的安装状态示意图。
[0036]将连接钢筋(19)的端部加工好连接螺纹并拧在套筒本体(I)的钢筋连接螺纹孔
(11)内，连接钢筋(19)的端头顶紧在钢筋限位凸环(10)上，钢筋的安装外观质量和拧紧力矩值符合国家行业标准JGJ107的相关要求，再将灌浆、排浆塑料管(16)分别插在两个专用接头(3)上并跨过专用接头外表面沟槽(7)。以下步骤与实施例1的各个步骤相同，直至构件生产完毕。
[0037]最后参见图3所示的一种钢筋灌浆连接套筒的钢制组合式半灌浆套筒，所述钢制半灌浆套筒的组成包括:套筒本体(I)、灌浆孔(2)、专用接头(3)、灌浆腔(4)、排浆孔(6)、专用接头外表面沟槽(7)、螺塞(12)、筒体(13)钢筋限位凸环(10)、钢筋连接螺纹孔(11)。
[0038]所述套筒本体(I)由螺塞(12)和筒体(13)通过螺纹连接组合而成。
[0039]所述专用接头⑷由铁或钢制成；
[0040]所述专用接头(3)的一端安装在灌浆孔(2)或排浆孔￠)内，另一端留在套筒本体⑴外；
[0041]所述专用接头(3)留在套筒本体(I)外部分的外表面设有沟槽(7);
[0042]所述专用接头(3)与套筒本体(I)是采用螺纹连接或焊接形式连接在一起。
[0043]所述套筒本体(I)靠近灌浆孔(2) —侧的灌浆腔(4)的端口内孔处设有直螺纹
(9)；
[0044]所述直螺纹(9)的螺距在1.5mm?3mm内，螺纹长度在1.5mm?15mm内。
[0045]所述套筒本体⑴另一侧的设有钢筋连接螺纹孔(11)，钢筋连接螺纹孔(11)的底部设有钢筋限位凸环(10)。
[0046]实施例3，
[0047]该实施例与实施例2不同之处是:套筒本体⑴由螺塞(12)、筒体(13)组成，采用组合式结构，可使用无缝钢管加工套筒体(13)，用圆钢或多角钢加工螺塞(12)，再将螺塞(12)、筒体(13)通过螺纹连接在一起制成套筒本体(I)，以此可以解决大直径钢筋钢制半灌浆连接套筒的加工难度大、生产成本高的问题。由于套筒产品出厂前螺塞(12)已经安装到位并可靠锁紧，因此，本实施例安装使用与钢制一体式半灌浆套筒完全相同，具体参见图5所示的安装状态示意图。
[0048]以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢筋灌浆连接套筒，分为钢制全灌浆套筒和钢制半灌浆套筒，全灌浆套筒组成包括:套筒本体⑴、灌浆孔⑵、专用接头⑶、灌浆腔(4)、限位螺栓(5)、排楽孔(6)和橡胶密封圈(8)，半灌浆套筒组成包括:套筒本体(I)、灌浆孔(2)、专用接头(3)、灌浆腔(4)、排浆孔￠)、限位凸环(10)、钢筋连接螺纹孔(11)，其特征在于: 所述专用接头(3)由铁或钢制成，所述专用接头(3)的一端分别安装在灌浆孔(2)或排浆孔￠)内，另一端留在套筒本体(I)外，所述专用接头(3)留在套筒本体(I)外部分的外表面设有沟槽(7)，所述专用接头(3)与套筒本体(I)是采用螺纹连接或焊接形式连接在一起; 所述套筒本体(I)靠近灌浆孔(2) —侧的灌浆腔(4)端口内孔处设有直螺纹(9)，所述直螺纹(9)的螺距为1.5mm?3mm，螺纹长度在15mm以内。2.如权利要求1所述的一种钢筋灌浆连接套筒，其特征在于:所述半灌浆套筒的套筒本体(I)是由螺塞(12)和筒体(13)通过螺纹连接组合而成。
【专利摘要】本实用新型公开了在预制混凝土构件中使用的一种钢筋灌浆连接套筒，包括：套筒本体、专用接头和灌浆腔端口内螺纹。所述专用接头由铁或钢制成，与套筒本体采用焊接或螺纹连接，专用接头安装在套筒本体以外的部分设有沟槽；套筒本体可通过灌浆腔端口内螺纹和钢制套筒固定件连接，并固定在预制构件的模板上。本实用新型的优点是专用接头与套筒本体连接可靠，与灌浆、出浆管结合紧密；灌浆套筒与模板的连接牢固、无间隙，避免了漏浆问题，还提高了套筒的安装精度，可显著提高预制构件生产效率、降低制造成本，提升预制构件产品的品质。
【IPC分类】E04C5/18
【公开号】CN205171839
【申请号】CN201520827485
【发明人】钱冠龙, 郝志强, 王爱军, 刘兴亚, 郝敏, 朱清华
【申请人】中冶建筑研究总院有限公司, 北京思达建茂科技发展有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月26日