一种建筑墙体用凹槽板的生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑材料生产技术领域，具体涉及一种建筑墙体用凹槽板的生产系统。
【背景技术】
[0002]随着社会生产生活的节奏越来越快，对于建筑物的建筑周期的要求也越来越高，装配式建筑由于周期短、有利于环保等优点，已经成为建筑物制造的发展趋势，现有的装配式建筑主要采用预制墙板进行装配组合，施工周期短，施工现场较为清洁，环境和噪音污染小，凹槽板在预制墙板中应用最为广泛，但目前没有一个较为成熟完善的凹槽板生产系统，凹槽板的生产量较小，生产效率较低，不能满足日益增长的凹槽板需求量，因此，需要提供一种生产效率较高的凹槽板生产系统。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术的缺点，提供了一种建筑墙体用凹槽板的生产系统，该生产系统使用单循环式生产线进行凹槽板的流水线生产，各个工序均使用相对应的装置进行加工，凹槽板在生产线中进行连续加工，生产效率大大提高，产品一致性和合格率也随之提高，而且该生产系统一次投入，长期使用，节省大量劳动力。
[0004]本实用新型的具体技术方案是:
[0005]—种建筑墙体用凹槽板的生产系统，凹槽板包括保温层及固定在其两侧的侧板，关键点是，所述的生产系统包括模车、两条并列排布的动力轨道、摆渡装置及分布在动力轨道上的加工装置，模车位于动力轨道上并随之移动，两条动力轨道的两端均通过摆渡装置连接并构成循环生产线，生产线上依次布置有侧板安装工位、布料工位、刮平工位、上模安装工位、拆模工位及成品顶出工位，加工装置包括分别设置在侧板安装工位、布料工位、刮平工位、上模安装工位、拆模工位及成品顶出工位上的侧板安装装置、布料装置、刮平装置、上模安装装置、拆模装置及成品顶出装置。
[0006]所述的动力轨道包括对称设置的主导轨、导向轨、行走架、链条传动机构及驱动电机，行走架下端设置有导向机构与导向轨相配合，链条传动机构沿主导轨方向设置且通过驱动电机进行牵引，行走架固定于链条传动机构上端，行走架上端设置有挂钩，模车底部设置有与主导轨相配合的滚轮、与挂钩相配合的挡板。
[0007]所述的摆渡装置包括对称设置的摆渡导轨及沿其移动的摆渡车，摆渡车上设置有与动力轨道相衔接的中转导轨，摆渡车底部设置有与摆渡导轨相配合的导轮。
[0008]所述的成品顶出装置的输出端设置有输送轨道，输送轨道上设置有输入端与成品顶出装置输出端相衔接的成品翻转堆垛装置。
[0009]所述的成品翻转堆垛装置包括带有限位机构的推送装置及翻转装置，推送装置包括往复导轨及底部设置有导槽的L形支撑架，限位机构通过升降机构设置在L形支撑架上端。
[0010]所述的布料装置包括上端带有轨道的布料机架及固定安装有布料斗的布料行车架，布料斗底部设置有可通过放料门进行开合的出料口，布料行车架上设置有行走驱动装置，行走驱动装置带动布料行车架沿轨道进行移动，布料行车架在出料口一侧设置有升降振捣装置，升降振捣装置包括升降驱动装置、升降架、振动电机及振动体，升降架连接在升降驱动装置的输出端，振动电机安装在升降架上并且输出端与振动体连接。
[0011]所述的刮平装置包括带有轨道的刮平机架、带有驱动装置的刮平行车架、设置在刮平行车架上的升降装置及设置在升降装置下端的刮板，在刮平机架中轨道的末端设置有接料装置。
[0012]所述的上模安装装置包括上模固定架、抓取装置及带有行走轨道的支撑架，上模固定于上模固定架下端面，抓取装置包括沿行走轨道移动的固定座、固定座下端的升降机构及升降机构下端的抓取执行机构，上模固定架两端均为门字型架板，上模固定在门字型架板中部，门字型架板端面上设置有锁紧机构，锁紧机构包括锁钩、压簧，锁钩上端铰接于门字型架板端面上，压簧一端与门字型架板固定，另一端水平伸出并与锁钩下端固定，模车两侧在相对应位置设置有挡块与锁钩相配合。
[0013]所述的抓取装置两端设置有端面板，拆模装置为对称设置的两个，分别位于抓取装置两侧的端面板上，拆模装置包括伸缩缸、联动杆及解锁杆，伸缩缸水平铰接于端面板上，联动杆水平设置并且上端与伸缩缸输出端铰接，解锁杆中部与端面板铰接，上端与联动杆下端铰接，锁钩上端水平固定连接有承压杆，解锁杆下端下压承压杆上端面或脱离承压杆上端面。
[0014]所述的成品顶出装置包括支架、横向导轨及顶板，横向导轨的布置方向与主导轨垂直且与支架固定，顶板上端设置有导槽与横向导轨相配合。
[0015]本实用新型的有益效果是:利用动力轨道和摆渡装置形成一个封闭循环的生产线，模车在生产线上循环并进行凹槽板的加工流程，该生产系统弥补了装配式建筑中生产凹槽板的全自动智能化生产系统的空白，智能化程度比较高，能够节省大量的人力，生产效率能够得到大幅度提高，在大批量生产的情况下，本实用新型的生产系统能够及时满足建筑工业的需要。
[0016]动力轨道中采用驱动电机牵引的行走架来进行模车的驱动，模车能够获得在动力轨道和摆渡装置之间移动的动力，模车自身无需添加动力装置，行走架可以作为一系列模车的驱动源，摆渡装置中的摆渡车和行走架持续交替进行模车的驱动，从而将模车在整个生产线的加工装置之前进行牵引驱动。
[0017]布料装置中集合了振捣装置，使得混凝土一边浇筑一边振捣，不仅工艺设置上能够简化，节省了单独设置振捣的工位和支架，加工周期也能够有一定的缩短，而且边浇筑边振捣的混凝土均匀度更好。
[0018]上模安装装置和拆模装置的设置实现了上模安装和拆模的机械化、自动化，无需人工参与，而且上模安装装置的支撑架横跨两个并行排布的主导轨，能够将拆模装置拆下的上模横向移动至上模安装工位上，这样的设置使得上模能够在安装和拆卸工位上进行转移并重复利用，而无需随模车沿整条生产线进行移动，避免了工位的过多设置，而且上模的移动不会影响模车的循环，上模的安装、使用及循环实现了最简洁有效的方式，对整个生产线的布局也起到了简化作用。
[0019]翻转堆垛装置的设置使得大批量凹槽板生产的输出和码垛实现了自动化，推送装置既能够与成品顶出装置相衔接进行凹槽板成品的平稳承载，又能够实现精准推送至翻转装置中，人工只需操作叉车从翻转装置中进行成品组的叉取进而码垛，大大减轻了人工的劳动量，也避免了人工或者半自动装置进行成品接收、翻转时造成的凹槽板成品的损伤。
[0020]本实用新型中涉及的生产系统，利用封闭化、整体化的生产线与各个加工装置实现一体化、流水线整合，并且在各个加工工位上的加工装置实现了自动化结构的改进，使得整个生产系统不仅布局紧凑合理、整体性较好，而且运转高效、生产效率高，在该系统中生产线与控制系统连接后，人工的主要工作从体力劳动转变为脑力劳动，不仅能够减轻人工负担，改变岗位流动性大的缺点，而且还能够促使所人员与系统相结合，提高自身水平。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型中凹槽板的生产工艺流程图。
[0022]图2是本实用新型中动力轨道结构示意图。
[0023]图3是模车与动力轨道的装配示意图。
[0024]图4是图3中A的放大示意图。
[0025]图5是动力轨道与摆渡装置的装配示意图。
[0026]图6是模车与摆渡装置的装配示意图。
[0027]图7是成品翻转堆垛装置的结构示意图。
[0028]图8是图7的左视图。
[0029]图9是布料装置的结构示意图。
[0030]图10是图9的左视图。
[0031]图11是上模安装装置的结构示意图。
[0032]图12是图11的右视图。
[0033]图13是拆模装置、上模安装装置与模车的装配示意图。
[0034]图14是成品顶出装置的结构示意图。
[0035]图15是本实用新型具体实施例中的生产线布局图。
[0036]附图中，1、侧板安装装置，2、布料装置，201、布料机架，202、布料斗，203、布料行车架，204、放料门，205、出料口，206、升降驱动装置，207升降架，208、振动电机，209、振动体，
3、刮平装置，301、刮平机架，302、刮平行车架，303、刮板，304接